挤压造粒机方案
挤压造粒机组讲义PPT课件
• 检查模板与切刀磨合面的磨损情况； • 视模板磨损情况是否更换，如磨损严
重，平面度不够，则必须更换 。
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4、模板的回装：
• 回装前的准备工作； • 确认模板及与模板连接座一定要清洗干净； • 确认连接模板内六方螺栓都已准备好； • 工器具及起重工具已准备好； • 缓缓吊起模板到安装位置； • 用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为1104N·m）,拆除吊
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7、摩擦离合器试车验收
• 检修完毕，清理现场，做到工完料净
场地清；
• 对摩擦离合器进行试车验收。
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8、摩擦离合器的装配图
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六、模板的工作原理及检修步骤
（一）模板的工作原理： 模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂
层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上 与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多 个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过 小孔挤出。
定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般 用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压 缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板 之间的摩擦力传递扭矩。
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（二）、摩擦离合器的检修步骤：
• 1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落
实；
• 确认电机电源已经切断 。
聚丙烯装置挤压造粒 机组讲义
大乙烯维修分公司
主讲人：冯虎
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1
一、挤压造粒系统工艺流程框图
D802缓冲罐
RF802旋转阀
M802混料器
EX851挤压机
添加剂
D855离心干燥机
S853振动筛
成品料仓
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
DB13_T2816-2018挤压造粒机通用技术规则
ICS65.060.01B 90 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2816—2018 挤压造粒机通用技术规则2018-09-21发布2018-10-21实施前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司、河北省产品质量监督检验研究院。
本标准主要起草人：张竹、曹明宇、张洋铭、徐国瑞、翁庆元、周顺峰、李猛、董银善。
挤压造粒机通用技术规则1 范围本标准规定了挤压造粒机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、技术要求的检验、检验规则、标志、包装、运输和贮运。
本标准适用于工农业生产中用于粉料挤压制粒的设备（以下简称造粒机）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 13148-2008 不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T 13306-2011 标牌GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 16754-2008 机械安全急停设计原则GB/T 18209.2-2010 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1挤压造粒机挤压造粒机是指利用压力使固体粉状物料进行团聚的干法造粒设备。
3.2主要装置在本标准里，术语“装置”是执行某一特定功能的任何部件，与其实现机理无关，装置可以是结构中的一个小部件，也可以是结构中的一个主要部分。
挤出造粒工艺记录
挤出造粒工艺记录挤出造粒是一种常用的工艺，用于将粉状或颗粒状物料通过适当的机械压力和剪切力使其形成颗粒。
该工艺广泛应用于化工、药品、食品等行业。
本文将详细介绍挤出造粒工艺的步骤和参数控制。
一、挤出造粒工艺步骤：1.原料准备：将需要制备颗粒的物料准备好，通常是将颗粒状或粉状物料进行筛分和混合，以保证颗粒的均匀性。
2.压力调节：将原料送入挤出造粒机，通过调节进料阀门和出料阀门的开度，控制进料速度和挤出速度，从而控制压力大小。
3.挤出造粒：原料在挤出机内经过连续的挤压和剪切作用，逐渐形成颗粒状。
挤出机通常由螺杆、筛板和切割刀组成，螺杆将原料推送至筛板，筛板上的孔径决定了颗粒的大小，切割刀负责将形成的颗粒切断。
4.干燥和冷却：挤出造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥和冷却处理。
通常可采用热风干燥或气流冷却的方式，将颗粒的温度和湿度调节到合适的范围。
5.筛分和包装：经过干燥和冷却处理后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的不合格颗粒，以保证颗粒的质量。
包装通常采用袋装、罐装等方式，根据不同的需求选择合适的包装材料和包装规格。
二、挤出造粒工艺参数控制：1.进料速度和挤出速度：进料速度和挤出速度决定了挤出机内的压力大小和颗粒的形成速度。
通常需要根据物料的特性和产品质量要求进行调整，过快的进料速度可能导致颗粒不均匀或形成不完整，过慢的进料速度可能导致产量低。
2.挤出机温度：挤出机温度对颗粒的形成和质量有着重要影响。
不同的物料需要不同的挤出温度，通常需要进行试验确定最佳温度范围。
3.切割刀转速：切割刀转速决定了颗粒的尺寸，一般情况下，转速越高颗粒越小。
需要根据产品要求和物料特性进行调整。
4.干燥温度和湿度：干燥温度和湿度的控制直接影响颗粒的水分含量和质量。
过高的温度可能导致颗粒过度干燥，过低的温度可能导致颗粒水分含量过高。
5.筛板孔径：筛板孔径决定了颗粒的大小，需要根据产品要求和物料特性选择合适的孔径。
挤压造粒机毕业设计说明书[管理资料]
![挤压造粒机毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1faab1e60b4e767f5bcfcedd.png)
摘要我国的农业生产普遍存在化肥使用过量、有机肥施用不足的问题。
在发展生态农业、走可持续化发展道路的今天，充分地利用已有的固体废弃物来发展生物有机肥技术具有相当重要的意义和前景。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。
结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定挤压式平模造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。
并利用AUTO CAD软件绘制完成整机的设计图纸。
关键词有机肥造粒机CADAbstractChina’s agricultural production widespread use of chemical fertilizer, organic fertilizer excessive the problem of insufficient. In the development of ecological agriculture sustainable development today. The emissions of solid waste are increasing,so the technology to use of solid waste to produce organic fertilizer has important significance and Combined with the actual technology needs and functional requirements of organic fertilizer granulation, determine the design program of flat die extrusion-type granulator and choose the best the flat die extrusion-type granulator structure of each functional module for different performance and functional requirements. At last ensure its functionality and performance requirements. With the Auto cad software complete the design drawings.Key word organic fertilizer granulator CAD目录1引言................................................................ - 0 - 课题的背景及意义..................................................... - 0 - 生物有机肥的作用..................................................... - 0 - 固体废弃物的处理..................................................... - 0 - 课题相关技术的国内外发展概况......................................... - 1 - 课题的研究内容....................................................... - 2 - 2 设计任务书.......................................................... - 2 - 3设计计算说明书...................................................... - 3 - ...................................................................... - 3 - 挤压式平模造粒机的总体设计........................................... - 3 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 6 - 电动机功率计算....................................................... - 6 - ...................................................................... - 9 - ...................................................................... - 9 - 传动组件的设计....................................................... - 9 - 传动组件运动参数的计算.............................................. - 10 - 锥齿轮组的设计计算.................................................. - 11 - 空心轴的校核计算.................................................... - 15 - 轴承的校核计算...................................................... - 25 - 键的选择及强度计算.................................................. - 26 - ..................................................................... - 27 -造粒组件的设计...................................................... - 27 - 出粒组件的设计...................................................... - 30 - 4使用说明书......................................................... - 31 - 5标准化审查报告..................................................... - 31 - 结论................................................................. - 31 - 参考文献............................................................. - 33 - 致谢............................................................... - 34 -1引言课题的背景及意义生物有机肥的作用生态有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
挤压造粒机组安装施工技术方案
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
神户制钢挤压造粒机方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程综述 (2)3.1 设备简述 (2)3.2 工作特点 (3)四、准备工作 (3)4.1 施工现场准备 (3)4.2 施工技术准备 (4)4.3 挤压造粒机布置示意图 (4)4.4 施工流程 (5)五、机组设备运输 (6)5.1 运输吊装总述 (6)5.2 设备运输 (6)5.3 混炼机电机运输 (11)5.4 混炼机机组设备运输 (12)5.5 齿轮泵与换网器、切粒小车运输 (14)5.6 特别注意事项 (15)六、施工方法 (15)6.1 施工程序、方法及技术要求 (15)七、混炼机单元安装 (16)7.1 地面标记 (16)7.2 混炼机单元临时定位 (17)7.3 临时对中 (17)八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 (27)8.1 地面标记 (27)8.2 临时安装和临时对中 (27)8.3 最终对中 (34)九、其他设备的安装 (38)9.1 基础验收 (38)9.2 放线就位和找正调平 (39)9.3 垫铁、灌浆 (40)十、质量控制 (41)10.1 质量控制依据 (41)10.2 关键部位和关键工序质量控制措施 (41)十^一、HSE安全体系 (2)11.1 安全技术措施 (2)11.2 风险分析 (1)十二、资源需求计划 (1)12.1 施工机具需求计划 (1)11.2 人力资源需求计划 (3)、编制说明XXXXXXXXXXXX X目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢(KOBE STEEL LTD.)制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。
由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。
本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。
二、编制依据1、装置设备平面布置图2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ( GB50231-2009)3、外商随机资料；4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20039、《安全技术操作规范》( Q/J121、11004－92)10、GB8918-2006重要用途钢丝绳三、工程综述3.1 设备简述布置：挤压造粒厂房L 型布置挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。
挤压造粒机组试车技术施工方案
挤压造粒机组试车技术施工方案一、项目背景近年来，我国塑料产业迅速发展，挤压造粒机组作为塑料生产的核心设备，其试车技术施工方案的重要性不言而喻。
本次项目旨在确保挤压造粒机组顺利投入生产，提高生产效率，降低故障率，为我国塑料产业贡献力量。
二、项目目标1.确保挤压造粒机组试车成功，各项性能指标达到设计要求。
2.提高试车效率，缩短试车周期。
3.降低试车成本，提高投资回报率。
三、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对挤压造粒机组进行详细研究，了解其结构、原理和操作方法。
2.人员准备：选拔具备丰富经验的工程师和技术人员，组成试车团队。
3.物资准备：提前采购试车所需的各种材料、工具和设备。
4.现场准备：对试车现场进行清理、整顿，确保安全、整洁。
四、施工步骤1.设备安装：按照设备安装图纸，将挤压造粒机组各部件安装到位，确保设备安装质量。
2.设备调试：对挤压造粒机组进行调试，检查各部件是否正常运行，调整参数，使其达到最佳工作状态。
3.电气系统调试：检查电气系统是否正常，包括电源、控制系统、传感器等。
4.供水系统调试：检查供水系统是否正常，确保水源清洁、充足。
5.供料系统调试：检查供料系统是否正常，调整供料速度和压力，使其达到最佳工作状态。
6.预热系统调试：检查预热系统是否正常，调整预热温度和时间，确保物料充分预热。
7.压缩系统调试：检查压缩系统是否正常，调整压缩参数，使其达到最佳工作状态。
8.冷却系统调试：检查冷却系统是否正常，调整冷却参数，确保产品冷却效果。
9.造粒系统调试：检查造粒系统是否正常，调整造粒参数，使其达到最佳工作状态。
10.整体运行调试：将各系统联调，检查整体运行是否正常，调整参数，使其达到最佳工作状态。
五、试车注意事项1.严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.发现问题及时处理，防止事故扩大。
3.记录试车过程中的各项数据，为后续生产提供参考。
4.保持试车现场整洁，防止污染和损坏设备。
六、试车验收1.试车完成后，组织专业验收团队对挤压造粒机组进行验收。
螺杆挤压造粒机设备工艺原理
螺杆挤压造粒机设备工艺原理概述螺杆挤压造粒机是一种将粉末材料挤压成颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
其工作原理是通过螺杆旋转带动物料向前推进，同时通过螺杆和机筒的相互作用，将物料挤压挤出，形成成型颗粒。
在使用螺杆挤压造粒机的过程中，需要注意控制进料速度、挤压压力、温度等参数，以保证产品质量。
工艺流程螺杆挤压造粒机的工艺流程一般包括以下步骤：1.进料：将需要制粒的原料通过进料口投入螺杆挤压造粒机中。
2.压缩：螺杆会将原料从进料口向前推进，并将其挤压，形成高密度的颗粒。
3.切割：颗粒被螺杆带入切割机构，通过切割形成粒径和形状一致的颗粒。
4.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
5.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
工艺原理螺杆挤压造粒机的工艺原理可以分为以下几个方面：1.进料与压缩：在螺杆旋转的过程中，物料会受到螺杆的搅拌和推进，从而均匀分布在螺杆挤压的工作区域内。
物料在这个区域内受到挤压、摩擦和剪切等力作用，从而形成高密度的颗粒。
同时，螺杆的旋转速度也会影响颗粒的成型。
2.切割：颗粒通过切割机构形成粒径和形状一致的颗粒。
切割机构包括刀片、定位模具和调节机构。
调节机构可根据需要改变切割机构的距离和角度，以确保颗粒质量。
3.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
一般使用水冷或风冷方式进行散热。
水冷方式使用冷却水循环进行散热，而风冷方式使用风扇将冷却气体对颗粒进行散热。
4.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
一般采用筛网进行分选，将合格的颗粒进一步分类、包装。
注意事项在使用螺杆挤压造粒机时，需要注意以下事项：1.原料的质量要求较高，建议使用粒度均匀、湿含量适中的粉末材料。
2.进料速度要适宜，一般情况下，不能过快或过慢。
过快会导致物料分布不均，过慢会影响产量。
3.挤压压力要适当，过小会影响物料成型，过大会加大机械负荷，影响设备寿命。
挤压造粒机项目投资分析及可行性报告
挤压造粒机项目投资分析及可行性报告一、项目背景和概述二、市场分析1.市场需求分析：颗粒化产品广泛应用于农业和畜牧生产中，市场需求量大。
随着农业现代化进程的加快，对颗粒化产品的需求会进一步增加。
2.竞争态势分析：目前市场上存在一些挤压造粒机生产厂家，市场竞争激烈。
但由于技术要求高，产品质量较差的厂家难以生存，市场份额主要由技术过硬的大型企业占据。
三、技术分析四、投资分析1.投资规模：购买挤压造粒机及其配套设备、租赁生产场地、培训员工等预计总投资为200万元。
3.投资收益：投产后，每年可生产颗粒化产品1000吨，产品销售价按每吨3000元计算，年销售收入为300万元。
年生产成本为200万元，包括原料采购、设备维护、人员工资等。
年盈利额为100万元。
4.投资回收期：假设年盈利额为100万元，投资回收期为200万元/100万元=2年。
五、风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，市场份额难以扩大，产品需求量可能出现波动，影响项目盈利能力。
2.技术风险：挤压造粒机技术要求高，若设备质量不过关或维护不当，可能导致生产效率下降或产品质量不合格，影响项目的盈利能力。
3.资金风险：项目资金需求较大，如资金筹集不到位或银行贷款利率过高，可能影响项目的正常运作。
六、可行性分析经过综合分析，挤压造粒机项目具有一定的投资价值和可行性，主要体现在以下几个方面：1.市场需求量大，产品销售前景广阔。
2.技术要求高，项目有一定的技术壁垒，有利于提高项目的竞争力。
3.预计投资回收期为2年，回报率较高，具有一定的盈利潜力。
综上所述，对于挤压造粒机项目，投资方应充分考虑市场竞争、技术要求、资金等风险因素，并制定相应的风险控制措施。
同时，项目具有一定的投资价值和可行性，可为投资者带来可观的经济回报。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程综述 (3)3.1 设备简述 (3)3.2 工作特点 (4)四、准备工作 (4)4.1 施工现场准备 (4)4.2 施工技术准备 (5)4.3 挤压造粒机布置示意图 (5)4.4 施工流程 (6)五、机组设备运输 (7)5.1 运输吊装总述 (7)5.2 设备运输 (8)5.3混炼机电机运输 (12)5.4 混炼机机组设备运输 (14)5.5齿轮泵与换网器、切粒小车运输 (16)5.6 特别注意事项 (17)六、施工方法 (17)6.1 施工程序、方法及技术要求 (17)七、混炼机单元安装 (18)7.1 地面标记 (18)7.2 混炼机单元临时定位 (19)7.3 临时对中 (19)八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 (29)8.1 地面标记 (29)8.2 临时安装和临时对中 (29)8.3 最终对中 (37)九、其他设备的安装 (41)9.1基础验收 (41)9.2放线就位和找正调平 (42)9.3垫铁、灌浆 (43)十、质量控制 (44)10.1 质量控制依据 (44)10.2 关键部位和关键工序质量控制措施 (44)十一、HSE安全体系 (2)11.1 安全技术措施 (2)11.2 风险分析 (1)十二、资源需求计划 (1)12.1 施工机具需求计划 (1)11.2 人力资源需求计划 (3)一、编制说明XXXXXXXXXXXXX项目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢（KOBE STEEL，LTD.）制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。
由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。
本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。
二、编制依据1、装置设备平面布置图2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）3、外商随机资料；4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20039、《安全技术操作规范》（Q/J121、11004－92）10、GB8918-2006重要用途钢丝绳三、工程综述3.1 设备简述布置：挤压造粒厂房L型布置挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。
挤压造粒机模板产能优化方案
- 67 -第6期挤压造粒机模板产能优化方案徐达1，刘庆龙1，周雪松1，刘峰2（1.中国石油吉林石化公司， 吉林 吉林 132022）（（2. 中国石油大连石化公司第五联合车间， 辽宁 大连 116000）[摘 要] 模板是挤压造粒机组的重要设备。
本文分析了某石化公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机的运行状况，通过将造粒机模板造粒带堵孔使用，在提高模板单孔效率时维持各运行参数不变，实现了装置负荷调整时模板运行周期的提高，为装置平稳生产奠定了坚实基础。
[关键词] 挤压造粒机；模板；堵孔；长周期；运行作者简介：徐达（1983—），男，辽宁辽阳人，四川大学机械设计制造及自动化专业毕业，现为吉林石化公司乙烯厂机动科科员，从事化工设备维护工作。
1 挤压造粒机模板相关参数德国科备隆ZSK350挤压造粒机模板规格为φ818×103mm ，孔径为φ3.2mm ×3752个；设计产能为45t/h ，聚合物流体平均比热为2kJ/kg•℃，聚合物热流体质量流量为1200kg/t ，热流体在过滤网前温度为240℃，热流体从模板挤出时温度为230℃。
2 挤压造粒机模板堵孔后特性分析2.1 模板所用材料特性本次堵孔所用造粒模板本体材料1Cr13马氏不锈钢材料（对应国外材料牌号：美国AISI 410、ASTM S41000、日本SUS410），采用真空脱气重溶冶炼法炼制，按国家行业标准Ⅳ锻件验收。
在这里，主要讨论其抗拉屈服强度，δs ≧380MPa 。
2.2 生产过程中产生的应力由于生产过程为挤压成型，在其生产过程中必然产生各种应力。
主要讨论其抗拉屈服强度δs 。
2.3 抗拉屈服强度的计算在生产过程中，物料对模板的应力由孔径、孔数、温度、产能等确定，其计算公式为：（式1）式中：δs -抗拉屈服强度，MPa ；W -聚合物热流体质量流量，kg/t ；R -设计产能，t ；CP -聚合物流体平均比热，kJ/kg•℃；T1 -热流体在过滤网前温度，℃；T 2 -热流体从模板挤出时温度，℃；H -造粒孔数量；D -造粒孔直径，mm ；K -系数，为0.15，mm/kJ 。
平模挤压造粒机工作原理
平模挤压造粒机，也称为平板颗粒机，是一种常用于制备固体颗粒的设备。
它的工作原理如下：
1. 原料进料：将需要制备成颗粒的原料通过进料口加入平模挤压造粒机的进料腔。
2. 进料腔：原料在进料腔内受到供给器的均匀供给，形成一个均匀的物料层。
3. 挤压：在进料腔中，物料由两个对称的平板（平模）夹紧，并由旋转的主轴带动平模进行旋转运动。
由于平模的旋转，物料在两个平模之间受到挤压力的作用。
4. 压缩和形成颗粒：在挤压力的作用下，物料逐渐被压缩，并通过狭窄的出料口（孔板孔径）挤出。
在挤出过程中，物料颗粒之间的距离减小，颗粒与颗粒之间的相互联系增强，从而形成一定大小和形状的颗粒。
5. 切割：通过刀片或切割装置，将挤出的颗粒切断为所需长度，并从出料口排出。
6. 冷却和筛选：挤压后的颗粒经过冷却以固化，然后通过筛网
进行分级和筛选，以获取所需的颗粒尺寸范围。
这样，原料经过连续的挤压、压缩、切割和筛选等工序，最终被制备成一定大小和形状的颗粒。
需要注意的是，平模挤压造粒机的工作原理可能在不同型号的机器上有细微差异，并且根据不同的原料特性和要求，操作参数（如进料速度、压力等）也会有所调整。
因此，在使用平模挤压造粒机之前，请仔细阅读和遵守设备的操作手册和生产指南。
复合肥挤压造粒机工艺流程
复合肥挤压造粒机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挤压造粒生产复混肥技术方案
挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。
挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。
近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。
而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。
本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。
挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。
挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。
但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。
而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。
据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。
001 30万吨年聚丙烯装置挤压造粒机组施工方案_secret
30万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组施工方案1 概述本装置挤压造粒机为双螺杆式，机组主要组成部分包括：机械单元：减速机、强制供油润滑系统、特殊维修工具；工艺单元：进料斗（Z-30802）、双螺杆（高／低两个转速）、底座（带加热和冷却装置）、自动开车阀、齿轮泵、自动换网器（带液压单元）；切粒机：水下切粒机；辅助设备：筒体冷却水单元、导热油单元；颗粒干燥器、抽风机；颗粒筛；其它：管道、仪表及控制系统（现场开车盘、控制盘、PLC与DCS的通讯接口），电机、熔融指数仪（返回式）；特殊管口：液体过氧化物喷射孔（提供最大背压），尾气口（带盲法兰），熔融指数仪接口；电气危险区：挤压造粒一层为正常环境，二层以上为粉尘防爆；挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。
本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。
挤压机组到货一般为块式整体到货，无需拆检，因此本方案只指导整体安装过程。
由于国家及行业标准没有专门针对挤压机组安装的标准及规范，因此部分相关标准及规范只作为参考，主要依据厂家说明及专家指导。
如本方案内容和厂家说明及专家指导的内容有不相符处，以说明和专家指导为主，或执行国家及行业相关标准；部分不明确数据可要求外方提供。
2编制依据（1）以往聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工经验（2）《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）（3）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）3施工特点（1）机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。
（2）采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。
（3）工艺原理本设备是将聚丙烯粉料、固体添加剂、液体过氧化物连续加入挤压机料斗，进入混炼机使聚合物粉料塑化并与固体添加剂混合均匀，齿轮泵使熔融的聚丙烯通过过滤网后进入水下切粒，切成粒后通过颗粒输送系统输送至掺混单元进行掺混。
聚丙烯装置挤压造粒机安装工法及问题探讨
聚丙烯装置挤压造粒机安装工法及问题探讨摘要：挤压造粒机是生产聚丙烯工艺重要组成部分，挤压造粒机能否稳定运行，对聚丙烯装置水平高低产生重要影响，应以安装挤压造粒机为切入点，切实分析确保挤压造粒机稳定运行有效措施。
本文首先介绍挤压造粒机组成，接下来分析安装挤压造粒机以及零部件过程，最后探究解决造粒机安装问题解决策略。
旨在，合理调整挤压造粒机部件，确保聚丙烯装置挤压造粒机具有较高性能。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机；安装工法及问题引言：聚丙烯装置挤压造粒机主要作用，就是将助剂与聚丙烯粉末进行混合熔融，然后经过切粒机在水下切粒冷却凝固之后，再进入到下游辅助设备中进行筛分以及干燥环节，最后将物料送往掺混料仓，造粒机主要作用是为方便运输以及储存。
主要有减速设备、主电机、简体和螺杆、齿轮泵、换网器、启动摩擦设备以及切粒机构成聚丙烯装置挤压造粒系统。
整套系统设备较多，并且控制质量较多、调试周期相对较长等特点。
因此，需要合理规范安装以及运行流程，确保聚丙烯装置挤压造粒机能稳定高效运行。
1安装挤压造粒机以及零部件过程分析挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。
这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。
结构模型如下：图1挤压造粒机结构模型1.1减速箱挤压造粒机传动装置重要部件之一就是减速箱。
减速箱主要作用是将传动装置所产生的动能，通过增扭以及减速等方式，将其传递到螺杆上，同向旋转多个螺杆，并且减速箱也承担着在输送熔融粉料过程中，螺杆产生的力。
同时减速箱也是轴向作用力和转柜分流的变动设备。
企业依据聚丙烯不同年生产量进行设计，基于企业实际情况，选择电极为11200KW和1490rpm，并在输出端，采用高扭力和低扭矩分流传动减速箱。
需要着重保护减速箱扭矩。
由弹性联轴器、摩擦盘，速度传感器组成气动摩擦离合器，都由螺钉紧固两边擦盘，并安装有摩擦片，这些磨擦片通常都是高质量的，可以满足各种应用需求。
浅谈聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决方法
浅谈聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决方法摘要：挤压造粒机是将粉料树脂经过加温熔融、挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。
因此，对于造粒机的常见故障我们要有一定的分析和处理能力。
本文列举了聚乙烯造粒机组近几年发生的故障和处理方法，也总结出操作经验以保证装置长满优运行。
关键词：色粒；拖尾粒；切刀磨损；转速差报警1、聚乙烯挤压造粒机简介聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的线性低密度聚乙烯（LLDPE）挤压熔融造粒，整套设备包括混炼机，熔融泵，换网器，水下切粒单元。
2、常见故障分析与处理2.1粘结粒子和拖尾粒子①切刀盘找正不准；在开车前，应该确认切刀上没有上次停车粘有的粒料和碎屑，并且水室干净没有块料。
尤其是刀背看不到的地方，用手触摸检查。
在清理模板、水室小块料和切刀缠刀料时会造成刀盘和切刀轴变形或者切刀卷刃，导致切粒时与模板贴合不好，影响产品质量，严重时会造成切刀后退、缠刀、灌肠的后果。
造粒机在正常停车后一般不对刀盘找正，但出现上述问题引起的停车，建议对切刀重新多次找正；②操作人员操作不到位；这一点主要体现在开车过程中：在开车前操作人员应该对小车轨道检查，确认轨道没有颗粒，使小车在前进中能够畅通无阻。
合模时应将小车前进至模板0.5米的位置，快速清理模板，在颗粒水到达前，模孔尽量减少流出树脂，保证启动切粒机电机、进刀、PCW水打直通（进水）这三者操作紧密连接，一气呵成；③保证充模质量；为了保证填充模板的有效性，将之前的开车负荷4t/h改为6t/h，让树脂充分填充模板；④调整切粒水温和模板温度；在开车前将颗粒水箱加热蒸汽打开对颗粒水加热至53度左右，不要过高也不要过低，保证合适的水温有利于树脂的成型和冷却。
过高的水温颗粒将来不及冷却造成粘结粒子，过低的水温容易产生碎屑粒子；⑤调整进刀压力和平衡压力；进刀压力太低，切刀和模板离得太远，颗粒不能被及时切断，导致拖尾。
切刀和模板离得太近，切刀磨损太快，减少了切刀和模板的使用寿命；⑥有垫刀料导致切刀后退；这类事故初期可降低造粒负荷，反复进刀两次处理，处理后通过视镜查看水室切刀、颗粒外观，判断是否有好转。
05挤压机施工方案
05挤压机的施工方案1安装施工程序：2施工准备：3开箱检验：4基础验收及处理：5挤压机安装：5.1挤压机就位5.2.电机、主齿轮箱吊装就位5.3筒体支架的安装5.4脱气段、给料段及筒体的安装5.5滑轨的安装5.6水下造粒机安装5.7挤压机螺杆安装5.8联轴器对中及二次灌浆5.9挤压机润滑油系统安装5.10挤压机的单机试车：1施工程序：挤压机施工程序见图1.1所示。
图1.1 挤压机安装程序图A为共检项目B为专检项目C为自检2施工准备：技术资料、人员、机具的准备。
3开箱检验：⑴按照装箱清单，核对批号、箱号、零部件型号、数量等，并作好记录；⑵开箱后的零部件暂不安装的应做好防风、防雨措施零部件应放在库房内保存，所有零部件应做好标记妥善保管；⑶开箱检验后，暂不安装的零部件接管管口应保管封闭好。
4基础验收及处理：⑴表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； ⑵基础表面不得有油污，基础四周不得有杂物等； ⑶基础上应明显标有标高基准线，及基础纵横中心线；⑷基础尺寸及位置复查应符合设计及随机技术资料的要求；⑸基础验收合格后，在基础表面上铲出麻点，麻点深度一般不小于10mm ，密度每平方米内3～5点；⑹清除地脚螺栓预留孔内的积水与杂物；⑺机械设备采用无垫铁安装时，应根据机器底座确定调整螺钉支承板的位置，并根据图5.1安装支承板。
5挤压机安装： 5.1挤压机就位挤压机的就位以主齿轮箱为基准，在主齿轮箱找平找正后，分别向筒体及电机两侧 进行找平找正。
5.2.电机、主齿轮箱吊装就位：⑴电机、主齿轮箱采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5.1；⑵中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为3mm ；⑶标高应符合设计要求，允许偏差为3mm ；⑷调整纵、横向水平，水平度允许偏差为±0.1mm/m ；⑸调整地脚螺栓，使螺栓露出螺母 1.5～3个螺距，且垂直无歪斜； 5.3筒体支架的安装：⑴挤压机筒体支架的安装以挤压机主齿轮箱为基准，依次进行；⑵筒体支架在安装前应检查接触面是否平整，有无翘曲、铁锈、毛刺等现象；⑶按图5.3在筒体支架上横放1方钢块，从主齿轮箱側用光学仪器逐个调整筒体支架安装中心位置，其允许偏差应符合随机技术资料的规定；⑷进行主齿轮箱及筒体支架预留螺栓孔的灌浆工作。
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1.0概述镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装置挤压造粒机组是该装置的关键设备之一。
该机组具有辅助设备多，仪表调校繁琐的特点，且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间，设备之间大多数通过膨胀软管相联，因此相关联的设备安装要求更高。
机组主机安装于挤压造粒厂房地面层，主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。
机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体，继续混合并加热熔融，然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状，颗粒经脱水干燥等处理，最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。
整个机组由德国WERNER & PFLEIDERER公司整套供货。
2.0编制依据2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。
2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装置的相关图纸。
2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.7《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91；2.8《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92。
3.0主要技术数据3.1压缩机介质：循环氢型号：MCL806进口流量：m3/h 99097 61375进口压力：Mpa（abs）0.240 0.241进口温度：℃40 40出口压力：Mpa（abs）0.542 0.550出口温度：℃109.6 110.4压缩比： 1.888 1.613轴功率：KW 2916 1403主轴转速：r/min 6183 5517第一临界转速：r/min 3855第二临界转速：r/min 9660外形尺寸及重量：机组外型尺寸：6000×4000×3200最大起重件重量：12300Kg压缩机重量：30810Kg机组总重量：55500Kg段号I段进口法兰尺寸DN650 压力等级Mpa（A） 5.0 结合面型式RF 方向向下出口法兰尺寸DN500压力等级 5.0结合面型式RF方向向下3.2汽轮机型号：NK40/45/20进气压力： 1.1 Mpa（abs）进气温度：250℃蒸汽流量：22.6t/h（正常）排气压力：0.025 Mpa（abs）正常功率：2916KW额定功率：3208KW正常转速：6183 r/min额定转速：6492 r/min跳闸转速：7141 r/min转速变化范围：70-105%转向：从汽轮机端看机组为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号：VG46输出油量：37.08 m3/h输出油压：0.85/0.25Mpa（G）3.3.2润滑油箱公称容积：6m3注油量： 5.49 m3材质：不锈钢3.3.3主辅油泵主辅油泵型号：SNH/D660-46油泵流量：37.08 m3/h压力： 1.5 Mpa（abs）电机型号：YB180L-4电机功率：22KW电机电压：380V防爆等级：DIICT43.3.4双联冷却器型式：管壳式换热器耗水量：18t/h材质：壳体：不锈钢3.3.5双联过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维骨架、壳体：不锈钢3.3.6调节油过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维壳体：不锈钢3.3.7高位油箱容积：1000L材质：1Cr18Ni9Ti3.4蒸汽冷凝系统3.4.1直接空冷器（1）顺水管束型号：FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.6/10.7TC-1（2）逆流水管型号：FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1（3）风机型号：G-TF55HK6-C753.4.2热井凝结水泵热井凝结水泵共两台，一用一备。
水泵型号：3N6电机型号：YB160M1-2电机功率：11KW3.4.3集液箱凝结水泵集液箱凝结水泵共两台，一用一备，主泵间断使用。
水泵型号：GN7-22X3电机型号：YB100M1-2电机功率：3KW4.0压缩机组结构简介4.1压缩机本压缩机为沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司引进技术设计制造的水平剖分多级离心压缩机。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等）所组成。
MCL806压缩机叶轮有6级，一段压缩。
该机为单出轴，通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。
机壳为水平剖分的焊接壳体，材料为16MnR。
隔板由HT250铸造制成，叶轮、主轴、轴套等均用铸造合金钢制成。
叶轮为焊接结构，叶轮制成后均经超速试验及动平衡试验。
轴端密封采用干气密封。
压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻，以监测轴承温度变化。
每个径向轴承还设有2个互成90°角的振动探头。
推力轴承侧还安装有轴位移探头2个。
机组采用汽轮机变转速实现流量调节。
4.2凝汽式汽轮机汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的积木块系列多级工业汽轮机。
其主要特点是采用积木块系列和流通部分计算机优化的方法进行设计。
汽轮机分成若干区段。
根据用户的要求将所需要的区段组合起来，再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。
NK40/45/20型汽轮机为多级反动凝气式，主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统组成。
定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。
转子为整体结构，转鼓形转子有利于采用强固的叶跟结构。
该型汽轮机为单侧进气，近排气口垂直超下。
气缸为水平剖分型，气缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后支座架上。
锚爪和支架靠特殊的叠形弹簧和球面垫圈连接，当机壳受热膨胀时，球面垫圈允许锚爪在其上滑移。
后支架和气缸由偏心导销装置联接，并形成轴向死点，气缸从这里开始向前端膨胀。
汽轮机后端利用偏心导销装置进行汽轮机的横向定位。
径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承采用米契尔轴承。
汽轮机一般采用喷汽调节法。
调节汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行控制。
调速系统采用WoodWardDG505，来调节机组转速。
调节范围为60-105%额定转速。
在汽轮机本体及其管网上没有疏水系统，漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。
主要零部件材质：转子：28CrMoNiV汽封片：1Ci18Ni9Ti喷嘴：2Cr12MoV动、静叶片：2Cr12MoV、2Cr13、1Cr11MoV导叶持环：ZG25、QT400-15排气缸：HT200前气缸：ZG25蒸汽室：ZG254.3润滑油系统机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联冷却器、双联过滤器、调节油过滤器、调压阀、阀门及管件等组成，这些设备都安装布置在同一个底座上。
润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。
所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢。
润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，由电动机驱动，电动机防爆等级为DIICT4。
润滑油加热方式为电加热。
4.4干气密封系统压缩机密封采用天津鼎名密封有限公司生产的干气密封，该干气密封为串联结构。
在密封的动环上加工有呈楔形的浅槽，运转时在动环和静环之间形成压力梯度，达到密封工艺气体的目的。
干气密封时一种非接触式的密封，而且它不会污染工艺气体，运行维护方便。
在流程布置上，该串联式干气密封分别在一级和二级密封处注入工艺气和氮气，同时将一级的排气接至火炬管网。
4.5蒸汽冷凝系统蒸汽冷凝系统由直接空冷器、热井及热井凝结水泵、集液箱集集液箱凝结水泵、射气抽气器、排气安全阀等组成。
汽轮机排出的低压蒸汽在直接空冷器中被凝结为水，流入热井；而排气管道和汽轮机个疏水点的凝结水流入集液箱中，再由凝结水泵分别将凝结水送回装置中。
直接空冷器共有4个冷却单元，安装再同一个钢支架上。
每个冷却单元均包括4片冷却管束，每片管束由97根椭圆型翅片管组成，用来冷凝蒸汽；其中2个冷却单元全部为顺流管束，另2个冷却单元中，各有2片顺流管束和2片逆流管束，每个冷却单元下部设有一台电动风机，强制空气再翅片管间对流，增加冷却效果。
其中2个含逆流管束的冷却单元的风机设变频调速，用来调节冷却风量。
热井凝结水泵和集液箱凝结水泵均为卧式水泵，各两台，一用一备。
在凝结水泵的出口总管各设一调节阀，将热井和集液箱内凝结水控制在一定液位范围。
在正常工作中，热井的凝结水量大，其凝结水泵一台连续工作，如果热井的液位仍高于一定值，则备用凝结水泵启动；集液箱的凝结水水量可能很小，只需一台水泵有集液箱液位来自动控制其间断开启，另一台水泵作为备用。
两级射气抽气装置抽出直接空冷器内不凝气，并维持直接空冷器翅片管的负压状态。
当冷凝系统内压力高于大气压0.02Mpa，位于排气管道上的安全阀自动打开，使该系统降压。
5.机组安装程序6.安装前的准备6.1技术准备 6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。
6.1.2编制机组施工方案，并经甲方监理审查批准。
6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组压缩机 透平 基础验收、处理 开箱检验 定轴端距初对中 二次对中 检查清洗 出入口中间管道安装 系统管道安装 对中复查 联轴器组装 油系统冲洗 主蒸汽管道及系统管道吹扫、冲洗二次灌浆 透平就位 压缩机就位辅助设备就位 油站就位润滑油站 找平找正装程序、技术要求。
6.1.4准备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有准备齐全的原始记录。
6.2开箱验收与保管6.2.1开箱验收必须在甲方有关人员及设备制造厂代表的参与下，按照设备的装箱清单，核对设备、配件、专用工具的名称，规格型号、数量与装箱单是否相符。
6.2.2外观检验，不应有明显的制造、运输缺陷。
6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。
6.2.4凡是与机器配套的电气、仪表等设备、配件等由电仪专业人员验收。
6.2.5验收结束，应认真整理检验资料，填写检验记录，并经检验各方签字确认。
6.2.6经验收的合格的机器应尽快组织安装，对暂不安装的设备应分类编号，设专用仓库妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
6.3基础验收及处理6.3.1基础验收前应具备土建单位提供的完整的竣工资料。
6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线，压缩机中心线。
6.3.3基础外观检查不得有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷，基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理干净。
6.3.4复查基础的外形、位置及允许偏差应符合下表要求：项次项目名称允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础个不同平面的标高+0 -203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20+0/-20+20/-04 基础上平面的水平度：每米全长5105 垂直度：每米全高5106 预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度（全深）±10+20 / -0106.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5点为宜；表面不得有疏松层，放置垫铁部位应铲平。