钢筋集中加工管理规定

钢筋集中加工管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

钢筋集中加工管理办法

钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况，存在施工难度大，成本控制复杂的特点。我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理，在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科学化”的方针进行。

一、钢筋集中加工思路来源。

由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主要体现以下几个方面：

1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。

2.生产过程中原材料浪费严重。

在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。

3.设备利用率较小。

分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。

4.特种人才的利用率下降。

以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多，参差不齐。技术好的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。

5.安全控制、管理难度加大。

由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。

6.场地有限，二次搬运费用增加。

由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受限，需把加工区放在车库位置，导致部分车库无法施工，待其它车库施工完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。

综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面的压力越来越大，控制难度也越来越大，钢筋加工生产是急待解决的问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式，以贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、高效率、低成本”的核心理念。

我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂区采用封闭形式，在场区周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。

二、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主要钢筋工程量分配区域，拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域，各占地面积约3300平方米，采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制确保加工质量。

1树立标准化管理理念。

为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。根据濮阳项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细化管理办法，从人员管理，到“亮点工程”设计，计划成本控制，物资精细化管理，实现“纵向到底，横向到边，不留死角”，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。

2建立和完善各种制度体系。

项目部制定了一系列规范，标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测，成本计划，成本过程控制，成本核算，成本分析，成本考核有机结合，建立完善成本管理体系，构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求。对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工程环节质量控制标准，增加一次做对率，不符合要求的代价损失率，劳务满意度，质量指令，执行率等考核指标，强化施工过程的三检制度（自检、互检、交接检），建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。

3建立健全完善的管理机构。

（1）建立完善的组织机构。

为了进一步保障集中加工这一理念的正常进行，提高集中钢筋加工的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以生产经理为厂长，技术骨干担任技术主管。调动大批技术力强，业务能力过硬并持有

特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员，为“亮点工程”建设保驾护航。

（2）加强施工人员管理

合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用。

“把合适的人安排到合适的位置”是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处，明确他的责任，让职工工作有职有权，为工程把好每一道关。

4、钢筋加工厂布置

钢筋加工厂主要考虑两处，分别为A地块北侧与C地块北侧，分别占地约3300平方。每一加工厂内分三个区域，分别是原材料存放区，加工区，半成品堆放区。原材料存放区的布置见CI策划书，用于存放各种型号的钢筋。加工区用于对钢筋半成品的加工，半成品堆放区用于存放加工成的半成品，并建立明显的标示。

5、施工人员及设备配置

人员配置：由生产经理担任钢筋加工厂厂长，下设现场负责人1名，技术负责人1名，安全负责人1名，操作工人20人。

设备配置：门式起重机两台，机械连接机4台，钢筋弯曲机4台，切割机4台，切断机4台，调直机4台，发电机2台，运输车辆4辆。

6、钢筋集中加工的管理方式

（1）建立健全各项标准、制度

为了保证钢筋加工的日常生产的规范、有序，钢筋加工厂制定完善的管理目标及管理机制，保障了生产安全高效进行。

（2）加工过程控制

①钢筋加工计划控制

对于各单位、分部、分项工程所需钢筋由施工员根据施工计划提前3-5天填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工厂。加工厂根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至各楼号。