一次性合格率

隆軒五金製品有限公司
一次合格率目标管理制度
一．目的：降低成本提高效率提高产品品质及时激励
二．范围：生产部（各制造部门、课、组）
三．执行单位：生产部
四．考核制度：目标考核制
1)由制造部制定年度目标，14年12月31日前达成一次入库
合格率95%(以14年度12月份平均一次合格率为基数)。

分
周、月、季度考核，每月制订一次阶段考核目标，由各生产
单位共同制订，生产部审核。

每周进行一次评比，每月进行
一次考评，每季度进行一次总结。

2)目标考核以各制造单位每天生产总数为基数，考查不合格品
超出目标部分，由返工组计算返工成本，由生产的制造单位
出费用。

3)因模具问题目前技术无法改善造成产品不合格，必须由制造
单位负责人签字确认和品保部课长签字确认后才能够生产。

生产完此批订单后，由制造单位开模具维修单并提供末件样
板，送模具部维修，维修单必须注明维修原因。

由此制造单
位负责人跟踪模具维修结果并要求模具部回复完成时间。

修
模单传生管科、质量科各一份，制造单位自己存档一份。

如
果模具没有按回复时间完成或没有达到成型要求，模具部负
责下单生产不合格品的返工费用。

4)如果因为原材料不是工单指定材料造成产品不良，由生产部
承担不合格品返工费用。

(必须由生产部课长职务以上人员
签字,制造单位负责人签字,品保部课长签字确认后才能够生
产。

)
5)因品保员漏检造成批量返工，此返工费用由品保部承担。

品
管员每2小时验收一次，如连续超过2小时产量不合格, 此
返工费用由品保部承担。

6)在正常生产过程中，如果人员问题或者生产过程中的其他问
题造成产品不合格，此返工费用由制造单位自行承担。

五．目标考核奖惩标准
1) 在每周目标考核评比中，不合格率最高的制造单位负责人，
要向制造部作分析改进报告并要求提出具体的改善办法。

（如果没有作分析改进报告，每次制造单位负责人负激励
XX元）（注：在目标数以上不用作分析改进报告）
2)在月度考评中不合格率最高的制造单位管理人员。

负责人负
激励XX0元，工程师负激励XX0元，技术员负激励X0元，班组长负激励X0元，辅导员负激励X0元(在目标数以上的
不用负激励)。

合格率最高的制造单位管理人员、负责人正
激励XX0元，工程师正激励XX0元，技术员正激励X0元，班组长正激励X0元，辅导员正激励X0元。

（必须在目标数
以上）
3)在季度评比中，不合格率最高的制造单位（且在目标数以
下），制造单位负责人、工程师降一级使用或更换。

技术员
负激励XX0元，班组长负激励XX0元，辅导员负激励X0
元。

合格率最高的制造单位管理人员、制造单位负责人正激
励XX0元。

工程师正激励XX0元，技术员正激励XX0元，班组长正激励XX0元，辅导员正激励X0元。

六．如果制造单位没有达成制造部年度目标,且不合格率最高的制造单位,此单位所有管理人员扣除年度奖金X0%。

七．第一阶段季度考核目标90 %
第二阶段季度考核目标93 %
第三阶段季度考核目标95 %
八．公司年度考核目标：一次入库合格率95%。

九．一次入库合格率=合格品数÷生产总算×100
以上制度从2014年12月1日开始实行。

制造部
2014年11月20日
作成：审核：批准：。