提高分项验收一次合格率管理办法

提高分项验收一次合格率质量管理办法目的：为有效提升建筑工程项目质量管理水平，减少、杜绝返工，提高分项工程一次合格率。

适用范围：荣盛建设工程有限公司所有的土建分公司和土建项目部实施细则：第一章提高一次合格率管理措施第一条：坚持样板引路制度。

各分项工程施工前对其进行分解、识别，确定关键工序，然后各工序先做样板，自检合格后由项目经理组织建设单位、监理单位、施工班组等参加联合验收，样板验收合格后方可展开大面积施工。

公司质量技术部对样板进行过程指导和监督，关键工序样板将作为该工序施工及验收标准（关键工序样板标准不得低于本办法所要求的质量标准）。

第二条：严格落实技术交底制度。

各分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。

要求交底到班组每一关键工人（技术工人），交底过程必须签到并留交底过程照片。

交底完成后需要对被交底工人进行考核（单人样板以工序样板间标准进行验收）。

第三条：施工班组人员素质要求：班组成员熟悉该分项工程施工工艺、工序要点及质量控制标准，操作熟练，经验丰富。

每人均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

每个工人进场后均需做样板，以已验收合格工序样板为标准进行验收，验评合格，方可上岗。

同时，在施工中发现不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

第四条：施工工具要求：确保施工工具的规格型号满足施工要求，同时要求操作人员规范机械操作程序，严格执行机械的维修保养计划，确保施工机械的正常使用。

分公司（项目部）要根据机械设备使用寿命检查机械工作状态及半成品下料质量，无法满足使用要求的机械设备予以退场。

第五条：施工材料要求：规范项目原材料、构配件等进场验收程序。

技术员提计划时，必须严格按图纸要求对物资型号、规格、质量标准做出明确要求。

原材料进场时，首先核对进场物资质量证明资料是否齐全，然后由库管员通知技术员或质检员对原材料进行进场验收，合格后方可入库。

需要进场复试的原材料必须按要求现场取样复试，复试合格后方可使用。

库管员对验收记录进行保存。

第六条：严格工序控制程序。

一个工序完成后由项目班组进行自检，质检员要做好工序过程控制，班组自检合格后报质检员复检，复检合格后方可进行下一个工序的施工（工序验收记录需明确注明部位）。

第七条：严格执行验收记录上墙制度。

分项工程施工结束后，由施工班组长和质检员（技术员）将自检结果上墙，操作者姓名同时上墙。

第八条：公司、分公司（项目部）在招标文件及分包合同中，应对本管理办法的相关要求予以明确，对于未按要求予以说明的招标文件及专业分包合同无效，并对相关责任人员处罚500元。

第九条：项目部根据各分项关键工序及控制要点组织验收并做好记录（表格形式见附表）。

工序验收由项目部质检员（技术员）验收，技术负责人（项目经理）审核。

分项工程施工完毕，将对各分项工程关键工序及要点验收表进行汇总，公司将对汇总表进行审核，并予以奖惩。

第二章奖惩措施第十条：分项工程开工前，未按照样板引路要求做样板间就大面积施工的处罚项目经理1000元/次，技术负责人1000元/次；样板间验收不合格就进行大面积施工的处罚项目经理500元/次，技术负责人500元/次；样板间验收合格大面施工时，相关质检技术人员未按照工序样板要求进行验收，视情节严重程度处罚相关责任人100-1000元；各分项工程施工班组因未严格按工序样板施工而造成现场返工，该班组承担因此造成的全部返工费用（人工、材料等），并做如下处罚：分项工程返工费用总额超过5000元，该班组3个月内不得在公司范围内承揽施工任务；分项工程返工费用总额超过10000元，该班组6个月内不得在公司范围内承揽施工任务；分项工程返工费用总额超过20000元，该班组一年内不得在公司范围内承揽施工任务；分项工程返工费用总额超过50000元，该班组长期不得在公司范围内承揽施工任务。

质量技术部建立不良记录台账，并每季度进行公示。

不良记录期满后，由质量技术部、工程部、采购部、安全部及分公司对该班组重新综合测评，测评合格，方可将该班组重新列入合格分包方。

第十一条：项目部分项工程技术交底及时，且内容全面、操作性强、可指导施工，表现优秀的，给予技术负责人、技术员100-200元的奖励。

技术交底不及时、流于形式、弄虚做假，每次处罚主任工程师、技术员100元。

第十二条：分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率95%以上的分项工程，对该分项工程施工班组同等条件下优先获得承揽施工任务资格；分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率85%-94%的分项工程，不做奖罚；分项工程关键工序及控制要点一次验收合格率低于85%的分项工程，每降低1%，扣除工程价款的1%。

分项工程关键工序及控制要点验收合格率低于80%的分项工程施工班组，该班组一年不得在公司范围内承接工程。

第十三条：单体工程关键工序及控制要点一次验收合格率达到95%及以上，奖励该单体管理人员（质检员、技术员、技术负责人、工长及主管工长、项目经理）5000元奖励。

一次验收合格率达到90%以上，奖励该单体管理人员3000元奖励。

一次验收合格率达到85%及以上，奖励该单体管理人员1000元奖励。

单体工程中某分项工程一次验收合格率出现低于80%，将不予奖励。

单体工程一次验收合格率低于80%，对单体工程管理人员（质检员、技术员、技术负责人、工长及主管工长、项目经理）处罚2000元。

对不按要求组织分项工程关键工序及控制要点验收的单体质检员、技术员处罚200元/次，技术负责人处罚200元/次，项目经理处罚200元/次。

并与员工级别晋升挂钩。

第三章分项工程关键工序1、模板工程：○1关键工序：墙体：测量放线、安装洞口模板、次楞与主楞安装间距、模板拼装、对拉螺栓间距、外墙外模板下包、模板拆除。

梁板：测量放线、搭设架体、模板拼装、梁侧模板加固、主龙骨与次龙骨安装。

○2质量标准：在测量放线中，应准确的弹出构件边线位置及300mm 控制线，洞口模板应提前定位，保证洞口的尺寸。

安装模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架必须有足够的支撑面积。

一般情况下，立柱的间距不大于1200mm，安装架体时下层楼板应有承受上次荷载的承受能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在模板安装中，主楞的间距不大于600mm，次楞间距不大于300mm,对拉螺栓间距不大于600 mm，当梁高大于500mm 时梁侧面板应用螺杆加固，模板的接缝不应漏浆，外墙模板应下包100mm，并粘贴海绵条。

在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，要求隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程。

浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3/‰。

模板工程搭设高度8m及以上，跨度18及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中荷载20 KN/m2及以上需进行专家论证。

模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重的原则。

2、钢筋工程：○1关键工序：测量放线、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎（纵向钢筋的连接位置、搭接长度、箍筋间距、梁柱的箍筋加密长度等）。

○2质量标准：在测量放线中，应准确的弹出构件边线位置及300mm 控制线。

钢筋下料单应经过技术负责人审批后实施，钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。

当钢筋采用机械连接时，应采用无齿锯切割，保证断面平整，施工完成后外露丝扣不得大于2扣，采用电渣压力焊时，应注意焊接质量，不得出现偏心、不均匀焊包、裂纹等缺陷。

采用单面焊焊接长度应为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎时，缺扣、松扣的数量不超出绑扣数量的10%，且不应集中，弯钩的朝向应正确，箍筋弯钩平直段长度应符合要求（非抗震5d,抗震时10d且≥75 mm），墙筋及板筋绑扎应整齐、均匀，绑扎完毕后不得随意踩踏。

钢筋工程安装允许偏差和检验方法3、混凝土工程：○1关键工序：商品混凝土进场验收、混凝土振捣、收面、养护等。

○2质量标准：施工前对模板及钢筋工程进行验收。

混凝土进场后对混凝土强度等级、浇筑部位等信息核对，混凝土坍落度等进行逐罐检查，不合格混凝土不得用于工程施工。

混凝土浇筑前注意对模板进行湿润，竖向结构分层浇筑，确保振捣质量。

顶板混凝土挂线收平，两遍抹压。

浇筑12小时内及时对混凝土进行覆盖、洒水等养护，养护不少于7天。

混凝土浇筑完毕后注意控制上料时间，钢筋钢管等物资不得过早集中堆放。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法4、砌体工程：○1关键工序：墙体线验收、混凝土导墙、钢筋工程验收（墙拉筋、过梁、构造柱钢筋）、砌块排列及校正、构造柱留槎及砂浆饱满度检查、砂浆勾缝、顶部补砌等。

○2质量标准：施工前放出墙体位置线，根据砌筑要求明确标出墙拉筋、过梁筋、构造柱筋位置，对预留钢筋位置进行验收。

混凝土导墙施工可采用一次浇筑和二次浇筑两种方法，采用导墙和顶板混凝土一次浇筑，注意导墙位置控制；采用二次浇筑时，对顶板接触面进行凿毛、植筋处理，导墙模板加固可靠，浇捣时注意振捣质量以及导墙上口标高控制。

砌块排列时尽量采用主规格、注意搭砌长度不得小于90mm，构造柱部位留槎应先退后进，砌筑过程中每砌完一块，随后原浆勾缝，勾缝深度一般为3-5mm。

砌筑时不得出现瞎缝、透明缝和假缝。

水电箱体预留洞位置准确。

墙体砌筑完成7天后进行墙顶补砌。

允许偏差及检验方法砂浆饱满度及检验方法5、屋面工程：○1关键工序：结构渗漏点处理、屋面找坡、排汽道及分格缝设置、粘贴防水附加层、防水收口、淋蓄水试验等。

○2质量标准：屋面混凝土板模板拆除后，做结构淋水试验，对渗漏部位进行加强，补做防水附加层。

屋面找坡层施工要严格按设计要求在女儿墙上弹线，排水流向及坡度符合设计要求，排水口周围做半径为500mm和坡度不小于5%的凹坑，保证排水通畅。

按设计要求设置排汽道，排汽道交叉部位设置排气出口，屋面每36 m2设置一个出汽口。

防水施工前将1m2卷材平坦干铺找平层上，静置3-4小时掀开检查，未见水印即可施工防水工程。

女儿墙、出屋面管道等节点设置500mm宽附加层。

屋面防水均设置收口凹槽或钉金属压条。

全部施工完毕，清理垃圾，做淋蓄水试验。

6、抹灰工程：○1关键工序：基层清理、拉毛、挂网、抹灰饼（吊垂直、套方）、分层抹灰、养护。

○2质量标准：抹灰前应将表面杂物油污、残留灰浆等清理干净，孔洞封堵密实。

拉毛均匀一致、不露底、有强度。

不同材料交接处挂钢丝网，嵌入两侧应不小于150mm（加气混凝土砌块满挂钢丝网）。