多孔砖墙施工技术交底
多孔砖砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保多孔砖砌筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将多孔砖砌筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，并经考核合格后方可上岗作业。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下额带，锁好带扣，穿防滑鞋，并正确使用个人防护用品。
3. 施工人员应严格遵守施工规范，不得酒后作业，不得疲劳作业。
三、施工准备1. 仔细检查施工现场，确保场地平整，道路畅通，机具设备完好，安全设施齐全。
2. 检查多孔砖的质量，确保砖块尺寸、强度、外观符合要求。
3. 检查砌筑砂浆配合比，确保砂浆强度满足设计要求。
四、施工过程安全注意事项1. 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
2. 脚手架上堆料量（均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
3. 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
4. 向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。
5. 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
6. 采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。
7. 抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。
五、施工结束后安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 清理现场，清理堆放的材料、工具等，保持施工现场整洁。
技术交底(烧结多孔砖墙砌体)
技术交底内容一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆强度不小于M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
四、 操作工艺(一)工艺流程：（1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
多孔砖墙体砌筑技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
海洋学院一期二标段
施工单位
浙江巨宏建设有限公司
交底部位
填充墙
工序名称
墙体砌筑
交底提要：
一、施工准备；四、安全技术；
二、施工工艺；五、成品保护措施；
2、本工程±0.00m以上内隔墙采用多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
一、施工准备
1、严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形大翘曲的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M。
2、进场必须有质保书，并经材料力学实验检测合格后才能使用。
3、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
13、卫生间浇筑20cm左右防水台，浇筑高度必须与三皮实心粘土砖上口平，以便灰缝交接
14、墙顶采用斜砌法，斜砌砖和地面成50度角。斜砌体必须在墙体砌筑7天后砌筑。斜砌砖必须斜向同一方向，斜砌砖必须用掺有5%膨胀剂的水泥砂浆。
15、门窗洞口两侧砼快埋件必须在离过梁下口20cm，窗台或地面向上20cm，及中间均匀设置，1.5米的窗户每边3块，2.1高的门每边3块，2.4高的门每边4块。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
两边找平，最后中间。
3、墙面抹灰
3、1抹灰前，先将墙面的灰尘污垢等清理干净，并洒水湿润，凸出墙面太多的要剔平，凹深明显的用1：3水泥砂浆找平，抹灰前检查门窗框、隔断以及各预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙上的施工洞眼用比原标号高一级的砂浆堵实。抹灰前，所有穿墙的各种管线，管材必须预先做好。
多孔砖砌筑安全技术交底
多孔砖砌筑安全技术交底概述本文档旨在对多孔砖砌筑的安全技术进行交底和说明。
多孔砖作为一种常用的建筑材料，在砌筑过程中需要注意一些安全事项，以确保施工过程安全可靠。
安全要求在进行多孔砖砌筑时，应遵守以下安全要求：1. 施工人员应熟悉砌筑操作规程，并具备相应的技术能力；2. 工地应设有相应的安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解工地的安全要求；3. 施工现场应进行必要的准备工作，如清理杂物、平整工地等；4. 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；5. 施工现场应保持整洁，避免材料堆放不当导致的安全隐患。
砌筑步骤多孔砖砌筑的主要步骤包括：1. 清洁基底：在进行砌筑前，应清洁基底，确保表面平整、无灰尘和杂物。
2. 湿润基底：对基底进行适当湿润处理，促进砂浆的粘结。
3. 砂浆配制：按照固定比例将砂浆配制均匀，确保砂浆的质量和粘结力。
4. 敷砂浆：将砂浆均匀敷于基底上，注意控制砂浆的厚度和平整度。
5. 砌砖：将多孔砖按照一定的砌筑规则进行拼接，注意保持砖与砖之间的间隙和垂直度。
6. 砂浆填缝：待多孔砖砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，确保墙体的整体性和稳定性。
7. 整平抹灰：根据需要，对砌筑好的墙体进行整平和抹灰，使其表面平整美观。
8. 养护：对砌筑好的多孔砖墙体进行适当的养护，确保其稳定性和耐久性。
注意事项在进行多孔砖砌筑时，应注意以下事项：1. 选择合适的多孔砖材料，确保其质量符合相关标准；2. 控制好砂浆的配制比例，确保砂浆的粘结力和抗压强度；3. 注意施工环境的通风和透气，避免对施工人员的身体健康造成影响；4. 遵守相关的安全操作规范，如不违背承重墙的规定等；5. 定期检查施工现场的安全状况，及时处理可能存在的安全隐患。
总结多孔砖砌筑是一项常见的建筑施工工作，正确掌握相关的安全技术要求和施工步骤，能够确保施工过程的安全可靠。
施工人员应严格遵守安全要求，注意施工细节，以确保多孔砖墙体的质量和稳定性。
多孔砖砌筑安全技术交底
多孔砖砌筑安全技术交底一、施工准备：1、砖砌体施工之前，应对所需砌筑的砖进行检查，要保证边角整齐无破损，色泽均匀。
2、施工之前1～2天，应对要砌筑的砖浇水，湿润，含水率控制在10～15%。
3、施工之前校核放线尺寸，偏差应控制在规定范围之内。
二、技术要求：1、本工程采用“三一”砌筑法进行砌筑，方形多孔砖采用全顺砌筑法，多孔砖中手抓孔平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。
2、多孔砖转角处砌筑时，应加砌配砖，配砖位于砖墙交接处外角。
3、多孔砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，必须控制在8～12mm之内。
4、灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝砂浆宜采用加浆填灌使砂浆饱满。
5、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的间断处，应砌成斜槎。
6、留设临边洞口时，其侧边到交接处的墙面距离不小于500mm.7、多孔砖每日砌筑高度控制在1.8M以下,雨天施工控制在1.2M 以下.8、电线管及洞口边砌筑时，多孔砖应采用切割机加工定型。
9、搁置预制板梁的砌体顶面应找平，安装时座浆。
10、隔墙砌筑至梁、板底时需留设一定空隙。
一周后补砌。
三、质量要求:1、砖和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计规范和要求。
砌筑砂浆采用M5强度等级。
2、砌体的尺寸偏差应在规定的范围之内，符合GB52022-0502中9.3.1条的有关规定。
垂直度控制在5mm内，平整度控制在8mm内。
同时竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与砌块皮数相符合，埋设长度和留置方式应当符合设计规范和要求和规范规定。
每50CM高设置墙拉筋一道，伸入墙内700mm以上且不小于墙长的1/5。
墙拉筋应系细铁丝并伸出墙体。
4、门边应当设置木砖，离地面底三皮砖开始设置，离门头下三皮砖设置一快，中间均匀设置两块。
5、构造柱边应砌成马牙槎，采用先缩后进的施工方法。
拉结筋设置同框架柱。
多孔砖技术交底
烧结多孔砖砌筑技术、安全交底一、材料要求1、墙体砌筑所用材料为煤矸石烧结砖，外墙砖为多孔砖，内墙砖为空心砖（根据4月7日最新变更，为保证厨卫使用功能，空心砖改为多孔砖），规格型号为240*190*115mm，内墙砖强度MU5，外墙砖强度为MU10，砌筑砂浆强度地下室为M5水泥砂浆，主体M5混合砂浆，顶层M7.5混合砂浆。
砖在出厂时必须有质量保证书，砂浆需提前适配,并提供原材检测报告二、施工方法及质量要求1、砌筑前砖应提前1—2d浇水湿润。
2、砌筑时应试摆。
3、基础面或楼地面按水平50线找平，砌筑按立皮数杆.4、采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
5、多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度，如不能留斜槎时，也可留直槎，单必须按规定放置拉结筋，拉结筋的长度为1m，高度0。
5m。
6、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%,竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁采用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
7、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
水平灰缝的厚度应均匀.8、砌筑所用砂浆，除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
9、砌筑时，横纵墙应交错搭砌,搭接长度不应小于120mm，墙体个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片，拉结筋可用2Ø6,钢筋网片可用2Ø4的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。
砌筑一定面积后，应随即进行勾缝,填充墙高度超过层高的2倍时，每隔3m设置与柱连接的通长砼现浇带。
施 工 技 术 交 底(多孔砖)
自治区建设工程质量安全监督总站监制
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
施工技术交底1.1.6.2交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
施工技术交底1.1.6.2交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制施工技术交底
自治区建设工程质量安全监督总站监制。
页岩多孔砖砌筑技术交底PPT
根据施工图纸制定详细的砌筑方案， 包括砌筑顺序、灰缝厚度、预留孔洞 等。
04
施工工艺流程
施工放线
确定基准点
根据施工图纸和现场实际 情况，确定建筑物的基准 点，并使用测量工具进行 校准。
划定墙线
根据基准点，使用墨线或 划线机划定墙线，确保墙 线的位置、尺寸与设计图 纸相符。
标高测量
使用水准仪等测量工具， 测量并标记墙面的标高， 以便于控制砖墙的砌筑高 度。
感谢观看
勾缝施工
在砖墙砌筑完毕后，使用勾缝刀或抹子将勾缝材料填充到 砖块之间的缝隙中，确保勾缝饱满、平滑。
清洁保养
在勾缝施工完成后，使用湿布或清洗剂清除砖墙面上的污 垢和残留物，保持墙面的清洁和美观；同时，定期进行保 养和维护，以延长砖墙的使用寿命。
05
质量标准与检验
质量标准
尺寸偏差
页岩多孔砖的尺寸偏差应符合国家相关标准，长 度、宽度和高度偏差应在规定范围内。
关安全规定。
安全防护用品
工人需佩戴安全帽、手套、护 目镜等防护用品，确保施工过 程中的安全。
脚手架和安全网
在砌筑过程中，应搭设稳固的 脚手架，并设置安全网，防止 人员和物料坠落。
定期检查
对施工现场的安全设施进行定 期检查，确保其完好有效。
文明施工要求
施工现场整洁
保持施工现场整洁，材料堆放有序，及时清 理建筑垃圾。
2. 粉尘污染
施工过程中产生的粉尘飘落到墙面上，形成 污染。
墙面污染
3. 化学污染
墙体材料中含有有害化学物质， 如甲醛等，对墙面造成污染。
4. 环境因素
施工环境中的污染物，如烟尘、 汽车尾气等对墙面造成污染。
墙面污染
要点一
多孔砖砌筑工程技术交底
烧结多孔砖施工技术交底⑤楼梯四角（无框架柱）；⑥砌筑女儿墙转角及端部设置构造柱；混凝土小型空心砌块，烧结多孔砖等轻质墙体预留的门窗洞口应采取混凝土边框加强，烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖等墙体预留的门窗洞口宽度大于1500时，应采取混凝土边框加强：（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，上边预留两匹混凝土小砖，沿该墙体中间分别向侧成45度斜砌筑，中间倒V型采用混凝土（或砂浆）浇筑严实。
注意：斜砌小砖必须待底部墙体砌筑完成7天后方可进行。
（5）构造柱设置混凝土普通砖按照五进五出设置马牙槎，马牙槎宽度为60；烧结多孔砖根据每匹砖（200）厚设置马牙槎，即马牙槎高度为200，马牙宽度60。
（6）楼与屋面交界处、卫生间、阳台、卫生间、厨房等有防水要求的房间四周止水带做法详见下图：（7）砌筑灰缝要求：普通混凝砖及烧结多孔砖、烧结空心砖灰缝为8~12mm。
（图纸要求11~15）。
5．质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和烧结多孔砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《烧结多孔砖》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见表2－35。
多孔砖施工技术交底
4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。
五．应注意的质量问题
5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
1.3组砌方法：砖墙厚度在（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。
1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
1砌体施工要求
1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。
5.2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。
5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
六．安全要求及措施
6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
工程名称
多孔砖砌体技术交底
多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
烧结多孔砖规格240*115*90mm。
水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂。
不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
水：应采用不含有害物质的纯净水。
其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。
二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。
2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。
5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。
6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。
7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。
2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。
3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
多孔砖技术交底
多孔砖技术交底多孔砖是一种常见的建筑材料，具有良好的保温、隔热、隔音等性能，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保多孔砖的施工质量，提高施工效率，现将多孔砖的施工技术要点向大家进行交底。
一、材料准备1、多孔砖：多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
多孔砖的尺寸偏差应符合相关标准的规定，外观质量应符合要求，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷。
2、水泥：宜采用强度等级为 325 级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
3、砂：宜采用中砂，含泥量不应超过 5%，并过 5mm 孔径的筛。
4、水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应准备齐全，并符合设计要求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底。
（2）编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
（3）进行砂浆配合比设计，并做好试配工作。
2、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，保证道路畅通。
（2）按照施工平面布置图，堆放多孔砖、水泥、砂等材料，设置搅拌机等施工设备。
（3）在建筑物的主要轴线部位设置控制桩，并引出水平控制线。
三、施工工艺流程1、基层处理将基层表面的浮尘、杂物等清理干净，浇水湿润。
2、放线根据设计图纸，在基层上放出墙体的轴线、边线和门窗洞口的位置线。
3、排砖撂底根据砖的规格和墙体长度，进行排砖撂底，合理安排砖的搭接长度和灰缝宽度。
4、砌筑（1）砌筑前，先在基层上铺设一层水泥砂浆，厚度为 10~20mm。
（2）采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砌筑时，先砌两端的砖，再砌中间的砖。
（3）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
（4）灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
（5）砌筑时，应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不应小于砖长的1/3。
（6）转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。
多孔砖砌体安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工地点：（此处填写具体施工地点）三、施工时间：（此处填写具体施工时间）四、参与人员：（此处填写参与施工的班组、人员姓名及职务）五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉本工程的设计图纸、施工规范和操作规程，了解多孔砖砌体的技术要求和安全注意事项。
（2）施工前应检查施工场地，确保施工环境符合安全要求，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、工作服等。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）材料管理：多孔砖应堆放在干燥通风处，避免受潮、受冻。
水泥、砂浆等材料应按照要求配比，确保强度和耐久性。
（2）脚手架安全：脚手架应搭设牢固，连墙点必须牢固，防止倾覆。
施工过程中应定期检查脚手架，发现松动或损坏及时加固或更换。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，不得擅自攀爬、跳跃。
施工过程中应确保作业面整洁，防止坠落物伤人。
（4）用电安全：施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。
电动工具必须接地，确保安全使用。
（5）砌筑施工：砌筑前应先进行排砖，确保墙体垂直、平整。
砌筑过程中应随时检查墙体，防止墙体倾斜、开裂。
（6）防尘措施：施工过程中应采取防尘措施，如洒水、覆盖等，降低粉尘对施工人员的影响。
3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应将施工现场清理干净，拆除脚手架等临时设施。
（2）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关责任人。
4. 施工人员应主动发现问题，及时上报，确保施工安全。
5. 施工完成后，对施工过程进行总结，不断提高施工安全管理水平。
七、验收标准1. 施工过程符合安全技术交底要求，无违章操作。
烧结多孔砖砌砖安全技术交底模板
一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。
（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。
2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。
（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。
（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。
（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。
（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。
3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。
（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。
（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。
（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。
（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。
（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。
（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。
（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。
（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。
禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。
（10）不得站在墙顶上行走、作业。
砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。
多孔砖砌体施工技术交底
多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。
（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
多孔砖墙施工技术交底
施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求1）混凝土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）混凝土实心砖规格尺寸：240×115×53mm，混凝土多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。
用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。
6）其他材料（1）Ø6.5墙体拉结钢筋。
聚乙烯塑料泡沫板50mm 厚（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件1）基础砌筑（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
多孔砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保多孔砖施工过程中的安全，降低安全事故的发生，现将多孔砖施工的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 施工人员应熟悉多孔砖的性能、规格、施工工艺及安全技术要求。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品。
三、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
2. 施工材料应堆放整齐，便于施工。
3. 施工工具、设备应完好，符合安全要求。
四、施工工艺1. 多孔砖的运输、堆放应避免损坏，堆放高度不宜超过2米。
2. 施工前，应对多孔砖进行检验，确保其质量符合要求。
3. 多孔砖的铺贴应采用湿铺法，铺设前应先将基层处理干净，湿润。
4. 铺贴时，应按设计要求进行排版，确保墙面平整、垂直。
5. 铺贴过程中，应注意调整砖缝，使其均匀。
6. 铺贴完成后，应及时进行勾缝、养护。
五、安全技术措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
5. 高处作业时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，施工人员必须系好安全带。
6. 电动工具使用前，应检查电线、插座等，确保安全。
7. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
六、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工工艺进行操作。
2. 施工人员应相互配合，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施予以解决。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
5. 施工过程中，应加强环保意识，减少扬尘、噪音等污染。
本安全技术交底适用于多孔砖施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守，确保施工安全。
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施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求
1）混凝土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）混凝土实心砖规格尺寸：240×115×53mm，混凝土多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。
用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。
6）其他材料
（1）Ø6.5墙体拉结钢筋。
聚乙烯塑料泡沫板50mm 厚
（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件
1）基础砌筑
（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑
（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
三、施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；
3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
、多孔砖墙施工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂
浆拌制）→砌筑→质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3)、多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5) 、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8) 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9) 、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满
度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）、复合夹心墙内叶墙为承重墙体，沿夹心墙设置直径ф6.5mm的拉接钢筋，先为砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板为100厚缝搭接设置，苯板错缝错1/2板，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工交差不宜超过400mm。
（内外叶墙拉结拉结筋放置如图所示）
变形缝示意图
12）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
交底人接受人。