饲料品控

奶牛料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 不粉碎
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
10%
猪浓缩料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
10%
鸡浓缩料
不粉碎
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
饲饲料料品品控 控
饲料厂工艺流程
•
豆
粕
其
它
投
初
磁
粉
原
料
筛
选
碎
料
添 加 剂等 原辅料
配
混
料
合
粉 料
检
查
筛
除
杂
物
制
冷
破
筛
粒
却
碎
选
打
成
包
品
饲料厂品质控制要点
• 投料原料跟踪 • 原料粉碎跟踪 • 配料、混合跟踪 • 制粒跟踪 • 冷却跟踪 • 破碎跟踪 • 包装跟踪 • 成品入库跟踪 • 回制作业跟踪 • 平面料仓检查 • 小料添加口
饲料厂品质控制要点
序号 检验项目
要
求
1 投料原料跟踪 有无霉变，湿漏、结块、气味是否正常；刮板机中原料有无走完
所投原料是否正确、投入仓号是否准确、是否串仓
2 原料粉碎粒度 玉米，小麦14目筛上物。（≤10%,不能有大颗粒)
豆粕，菜粕14目筛上物。（≤8%)
3
配料
配方输入正确，配料准确，液体设备运行正确，小料添加准确
7 重点控制小料添加口
7.1 每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数， 本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千 分之一。
7.2 对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确。品控 员定期抽查。包括凹凸棒土,配方中回机料品种及数量。
7.3 检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记 录表上确认。
10%
中、大猪料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
10%
小鸡、小鸭料 Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
• 5及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
Hale Waihona Puke Baidu
• 6 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报品管主任，重新安排原料使用表。对
• 夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
• 7 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
• 8 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
• 9 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
30-60kg
Ф4.5mm 颗粒
60kg—上市前一周 Ф4.5mm 颗粒
上市前一周
Ф4.5mm 颗粒
15kg—上市前一周 粉料
4.5-5.0mm×4.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛 4.5-5.0mm×8-10mm 全过Ф2.5mm 筛 4.0-5.0mm×8-10mm 全过Ф2.5mm 筛 4.0-5.0mm×8-10mm 全过Ф2.5mm 筛
品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况，检查制粒频率 是否过快。 3 外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是 否符合要求。 4 切刀是否调整好。 二 冷却器 1 料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过 7℃。如果 出现热料，立即停机检查，修整。 2 653 换品种时是否清理干净。 三 破碎、过筛 1 分级筛筛网是否按要求使用； 2 分级筛运行状况，筛网有无破损； 3 检查成品料型、含粉、色泽等； 4 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。
各品种制粒温度、蒸汽压力表
品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力
品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力
850S
60℃
2.1~4.0kg/cm 811W
80℃-85℃
850
60℃-65℃
511Y
78℃-82℃
851S 75℃-80℃
811
80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm
851
80℃-83℃ 2.1~4.0kg/cm 812
6.4 对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期 等。
6.5 在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化 胆碱）检查是否过筛后使用。
6.6 每班所称小料和预混料应有计划性，不得多称。 6.7 交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。
制粒、冷却、破碎注意点
一 制粒 1 糊化温度 糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）. 2 制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各
830
78℃-82℃
821
75℃-80℃
520
810W 75℃-80℃ 2.1~4.0kg/cm 522
810
75℃-80℃
524/524S 85℃-88℃ 2.1~4.0kg/cm
510Y 75℃-80℃
525
872
78℃-82℃ 2.1~4.0kg/cm 524-1
872L 78℃-82℃
524-2
813/813W/513Y /823 913 830 832
821
7 日龄— 10kg 7 日龄— 15kg
Ф3.0mm 颗粒 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
大破碎料
2.5-3.5mm×3.0-5.5mm
15-30kg
Ф3mm 颗粒
3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
10%
鱼料
Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0 Ф1.0/1.0
10%
直径 2．5 破碎料 520/522
过 4.5 目
直径 2．5 颗粒料 520/522/525
过7目
目
取 8 目筛上层
2目 筛上层
封一 半铁
取 12 目筛上层
取 8 目筛上层
直径 3．0 颗粒料 850S/850/851S/851/551/ 841/892/893/520/522/52 4/524s/528/524-1/5242/830
是否超期，是否发热 回机料质量情况、数量、品种是否正确
检验方法 目测、感观 核查、登记
筛选 筛选 核查 检验 温度计，气压表 目测及测量 温度计 筛选，称重，感观
查生产日期、测量、 感观 核查、看标识
投料
• 一、投料
• 1 原料使用
•
原料使用须遵守下列原则
• 1.1先进先用、推陈出新、推危出安；
• 1.1 营养指标与配方相符。
10%
蛋小鸡料
Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
蛋中鸡料(粉料) Ф8.0/8.0 Ф3.0/3.0 Ф2.0/2.0 不粉碎
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
蛋大鸡料(粉料) Ф8.0/8.0 Ф3.0/3.0 Ф2.0/2.0 不粉碎
78℃-82℃
551
80℃-85℃
512Y
78℃-82℃
852
78℃-83℃ 2.1~4.0kg/cm 843
80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm
552
78℃-80℃
845
80℃-85℃
555
80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm 832
85℃-88℃ 2.1~4.0kg/cm
558
80℃-85℃
10%
肉中、大鸡料 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
10%
肉中、大鸭料 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
一周
43 日龄--上市前一 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
周
上市前一周
Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
1 日龄~21 日龄 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
22 日龄~上市前一 Ф4.5mm 颗粒料 4.5-5.0mm×10-12mm 全过Ф2.5mm 筛
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
小鹌鹑料(粉料) Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0 Ф2.0/1.0
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/1.0
10% 10% 10% 10%
大鹌鹑料
1 日龄—21 日龄 Ф3mm 小破碎料 2.0-3.0mm×2.5~3.5mm 全过Ф2.5mm 筛
22 日龄—42 日龄 Ф4.5mm 大破碎料
2.5-3.5mm×3.0~5.5mm 全过Ф2.5mm 筛
43 日龄--上市前 Ф4.5mm 破碎料 2.5-3.5mm×3.0~5.5mm 全过Ф2.5mm 筛
备注：制粒温度因配方原料不同而有所不同。表中数据并非绝对。
饲料品种筛网配备说明
规格
径 直径 3．0/4.5 直径 4.5 大破碎料
小 小破碎料
810/810W/510Y 850S/850/851S/551
910/821
951S/951/811/811W
511Y/823/812812W
512Y/813/813W
• 2 及时做好《原料使用安排表》及《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，
• 开始使用的原料写上使用日期。
• 3 熟悉原料货位图。投料前理货员应按照《原料使用安排表》，核对主控室开出的原料领用计划
• 单，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
• 4 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每 包抽样检查。
10%
备注：小鸡、小鸭料要求用1.0筛网粉碎,饲料厂因无原料仓而使用2.0筛网粉碎.鱼料饲料厂使用1.0/2.0筛网粉碎后 二次粉碎,效果较好.鱼料半成品要求40目筛上物小于等于40%.
混
合
配料、混合注意点
• 配料混合品控注意点 • 1 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方是否相符、准确。换新配方
•
•
•
•
粉碎
•
•
原料粉碎筛网规格
原料名称
棕仁粕 玉米蛋白粉
原料粉碎粒度
筛片规格
玉米
小麦
碎米
豆粕
菜粕
椰子粕 玉米胚芽饼
棉粕
14目筛上物%
饲料品种
米糠粕 玉米蛋白饲料
乳猪料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
时由品控员输入密码，其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须 将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。 • 2 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象；磅秤计量准确性 抽查。 • 3 液体喷涂系统：定期、定时检查液体蛋氨酸、和酶酵素、油的称量系 统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。检查油罐时认真填写 《油罐检查记录》。 • 4 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手 加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。 • 5 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。混 合机的混合时间因混合机的型号而不同。总部饲料厂主车间为300秒。预 混料混合机混合时间为7分半钟。粉料厂混合机混合时间为7分半钟 • 6.定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度10%,预混合饲料混合均匀 度5%。 • 7.定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部.
取 6 目筛上层
直径 4.5 颗粒料 仔猪料 ，中大 猪 料、大鸭料
取 6 目筛上层
饲料编号
饲料品种加工料型及筛网配备说明
适用阶段
料型
粒度
粉碎要求
含粉率
分级筛网配置
850s/850 /851s/551 951S/951 852/552/852P 952 553/853P/853PL 555/858P/859P 556 财神 999/999 9900/800/888 800S/888S 810/810W/510Y 910 811/811W/511Y /823 911 812/812W 912 512Y
4
混合
饲料混合均匀度（≤10%),预混料混合均匀度过≤5%)
5
制粒跟踪 温度摄氏75~90度，气压2.1~4kg/cm
分级筛型号及料型，
6
冷却跟踪 与外界气温温差不超过摄氏7度 、 粒度、含粉、料型
7
包装跟踪 粒度、含粉、料型、色泽是否正常,包装袋质量、标签有无错误
8 成品入库跟踪 9 回制作业跟踪