饲料品控—饲料工艺设备学习

第三部分 粉碎、配料和混合设备
一 粉碎
1.粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，而使 之破碎的一种操作 方法。饲料原料粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲 料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总 功率配备的1/3左右。 2.粉碎目的 2.1 增加饲料的表面积，利于动物的消化和吸收。 减少颗粒尺寸，能有 效改善干物质、蛋白质和能量的消化和吸收， 降低了料肉比。 2.2 改善和提高物料的加工性能。 通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对 于制粒工艺，粉碎物料的粒度须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的互作，粉碎的 粒度会影响制粒工序和颗粒的耐久性、稳定性。
缺点
输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；
过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料
5. 旋转分配器
输送物料前，控制器发出调位指令，按下需进料的仓号，开关自动锁定，电 机立即带动旋转料管转动，待运转至所需仓位并对准后，切断电源，旋转料管锁 定在该仓口的固定溜管接头处，控制屏上的按钮指示灯显示出相应的料仓序号， 这时即向指定的料仓输送物料。
1.房式仓
房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小
品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。
2. 立筒仓
立筒库的优点：个体仓 容量大、占地小，起着 平衡生产过程，保证连 续生产，便于进出仓机 械化，劳动强度小以及 防止物料病虫害和变质 等作用。 立筒库的缺点：造价高， 施工技术要求高，适合 于存放谷物等粒状原料。
杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开， 以进行分级处理。
筛理三要素：①物料和筛面有相对运动；
②需过筛物和筛面接触； ③有合适的孔形和尺寸.
1. 栅筛
设在投料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清 理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。 栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。同时应保证栅筛有一定强度，应将 其固定在投（下）料口上，并保证有8～10°的倾角，以便于袋中物料倾出， 减少工人的劳动强度。汽车卸料的栅筛由厚4 ～8 mm，宽5cm钢板制作。
筛片
小孔 1～2mm
中孔 3～4mm
筛孔直径
大孔 5～6mm
粗孔
8mm
强英饲料所用锤片式粉碎机
3.2 爪式粉碎机
3.3 盘式粉碎机
3.4 辊式粉碎机
二、配料和混合设备
配料是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系 统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程，配料 工艺是饲料生产环节中一个关键环节。
称量第二批料。如此配料生产得以协调与连续进行。
在物料进入混合机过程中，如需加入添加剂，则报警提示添加剂 加入。当第一批料的混合时间达到，混合机开门放料，放料完毕混合
机门关闭，此时第一批料就已经配料混合完毕。下批料自动重复循环
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱 5－电动机
上图
旋转分配器
6. 关风器
关风器又称关风机，卸料阀，是气力输送与通风除尘网络
中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续
不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。 其 构造是有一个叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒等零部件 组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接 受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从
1. 胶带输送机
(一)结构特点和工作原理 胶带输送机是以胶带作为承载、输送物料的主要构件，是 饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，可输送粉状、粒状、块
状和袋装物料。胶带输送机主要部件是主动滚筒、托辊、加料与
卸料机构、张紧装置和传动装置等。 优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小。 在整个长度上都可以装料，输送量大，能耗低。
底部排除。 叶轮采用敞开式，即起到防堵止塞的作用又减轻了
机重和缩小了外型。
上图 关风器
第二部分 仓储设备
饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多， 并且各品种所占的比例差异较大。 所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它 直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。正确设计仓型和计算仓容 量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。 1. 根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。 3. 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
磁选是利用磁场的吸力分离饲料中所夹杂的如铁、钴、镍等金属碎块以及磁铁 矿矿砂等磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求选用磁选设
备。对磁选设备的要求是饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%以上。 生产中常
采用永磁筒磁选器。
永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分
内筒即磁体，它由若干块永磁铁和导磁铁板组成，即用铜螺钉固定在导磁板上。 磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外面门上，清理 磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，使磁体转到筒外。 永磁筒寿命可达6～8年。由于其具有结构简单，除铁效率高，被饲料厂，粮油 加工厂普遍采用。
饲料加工设备简介
强英饲料有限公司--品控部
邢瑞虎
饲料厂模拟图
饲料加工工艺
饲料的加工工艺包括原料接收到成品出厂的全部
过程。一套完整的全价配合料加工工艺包括包括原料 接收、初清（磁选）与储存系统；粉碎系统；配料混 合系统；制粒系统（冷却、破碎、分级）；成品称重
打包系统；电控系统；供汽系统；通风除尘系统；液
立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。其造价相对高、自重大、建筑 周期长；使用寿命长，主要用于大型的贮备库
钢板仓：造价较低，建筑周期短，多做为生产企业的周转仓。利用螺栓联结的波
纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓.
3. 料仓
在现代化饲料生产中被广泛应用，涉及筛分、粉碎、配料、混合、 制粒、袋装等单元操作时，均采用料仓以获得连续生产。
刮板输送机
3、螺旋输送机
结构和特点
螺旋输送机(下图)常称绞龙，利用螺旋叶片(或桨 叶)的旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力 而沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直输送任务。
1-螺旋轴 2-螺旋叶片 3-悬挂轴承 4-联轴器 5-电机 6-机壳
优点： 1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 2．构造简单，占用位置小，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便， 成本较低。 3．物料输送方向是可逆的，(可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远 离中心)。 4．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 缺点： 1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大。 2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片 的更换较为频繁。 3．对超载较为敏感，进料不均，不宜输送含有纤维多的物料，易造成堵塞使 效率降低。 4.由于螺旋的刚性要求，不宜作长距离的输送
体添加（后喷）等9大系统 ，而不同设备组合组成了
上述各个子系统。
第一部分 原料筛选清理和接收输送设备
一 筛选设备
1.筛分原理
采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行饲料的分级筛理。 筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的差别，使它们一部分
通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与
杂口排出。
圆锥形粉料筛运转平稳，占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、
纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形柔性杂质易缠
绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。
上图 圆锥粉料清理筛
4. 分级筛
分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，制粒过程中 把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒，也可用于大、中型饲料厂二次粉碎
4. 斗式提升机
斗式提升机(右图)是在环 绕驱动轮(头轮)和张紧轮上的
环形牵引构件(畚斗带或钢链条)
上，每隔一定距离安装一畚斗， 通过机头驱驶而带动牵引构件
在提升管中运行，完成物料提
升的专用垂直输送设备。机座 安有张紧机构(可调)，保持牵
1－进料斗 2－畚斗 3－畚斗带 4－机筒 5－头轮
引构件张紧状态。
上图
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胶带输送机
2、刮板输送机
刮板输送机结构特点
它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和
传动装置等组成。
刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。 工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到链条、 刮板在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与 槽壁的摩擦阻力而使物料能以连续流动的整体进行输送。
圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强制推入筛筒 后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，同时，粉料
在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力和物
料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出， 杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向大杂出料口方向移动，最后由排
3、粉碎设备的分类
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机
粉碎机
辊式粉碎机
破饼机
3.1 锤片式粉碎机
一般由供料装置、机体、转子、 齿板、筛片（板）、排料装置以及 控制系统等部分组成。
该机利用高速、旋转的锤片 撞击作用使物料破碎。其结构简 单、操作方便、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有 饲料，如淀粉含量较高的谷物， 含油较高的饼粕等。目前被国内 外饲料厂普遍采用。
后中间产品的分级。常见分级筛分为：振动分级筛和平面回转筛两种。
分级筛工作原理
回转振动分级筛
上图 回转振动分级筛
543 544 549
上筛： 10-14mm
541 548
上筛：前 8 后 6 mm 大破碎:上筛4 /下筛2 mm
下筛：4 mm
下筛：3 mm
小破碎:上筛3 /下筛2 mm
5. 磁选清理设备
筛面的开孔率
开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合 理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。 圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列两种，通过
计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排列较正方形排列好，它具
有较高的开孔率，并能保证筛面各方向强度的均一性。
2. 圆筒初清筛
6－传动机构 7－机头 8－止逆机构 9－卸料管
10－张紧机构 1 1－底轮 12－机座
斗式提升机装料过程：
a－逆向进料
b－顺向进料
c－料堆取料
斗式提升机的特点：
优点
占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；不易
扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能 耗仅为气力输送的1／10—1／5。
减轻劳动强度、降低生产成本及提高管理水平有着重要的意义。
多采用重量分批式配料计量工艺，可以 多仓一秤工艺、多仓两秤工艺或三秤工艺
电子配料秤的工作顺序
电子配料秤工作时，将每批(每秤)被称物料按品种(料仓)排列成 一份份不连续的序列，依次称重(可实时显示单次称量和累计称量结 果)，将示值累加得出累计称量结果，得出该批物料总重量。完成一个 配料周期之后，由配料混合控制系统指令，再进入下一个配料周期，
圆筒初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部
分组成。 工作时原料经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从
出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进 口通道下方的大杂口排出机外。
上图
圆筒初清筛
3. 圆锥粉料清理筛
圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。
上图
永磁筒磁选器
二、 接收和运输设备
在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之 间，除部分依靠物料自流外，其余都需采用不同类型的输 送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因
此输送机械是饲料厂的重要设备之一。原料接收和运输设
备主要包括：刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机、斗 式提升机、气力输送机、溜管，分配器，风机和关风器等 辅助设备。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成
分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。饲料配料计量系 统以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现 物料的供给、称量及排料的循环系统。 现代饲料生产多使用电子配料秤。其具有称量速度快、配
料精度高、性能稳定、控制显示功能好、对提高劳动生产率，