玉米加工工艺和说明
玉米压片的生产工艺步骤
玉米压片的生产工艺步骤玉米压片是一种常见的加工方法，用于将玉米加工成片状的食品原料。
它是一道复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
在本文中，我将为你详细介绍玉米压片的生产工艺步骤，并分享一些关于这个过程的观点和理解。
1. 原料准备玉米压片的第一步是将玉米进行准备。
需要选择优质的玉米原料，确保其品质良好。
将玉米进行清洗和除杂，去除外皮和杂质，以保证食品的卫生和安全。
2. 蒸煮接下来，将处理好的玉米进行蒸煮。
这一步骤的目的是通过蒸汽的作用使玉米变软，增加其可塑性。
蒸煮时间和温度需要根据具体情况进行调整，以确保玉米的质地和口感。
3. 表面处理蒸煮后的玉米需要进行表面处理，这一步骤是为了使玉米表面光滑和均匀。
通常，会使用一些添加剂或涂料来达到这个目的，这些添加剂通常是食品级、无害的。
4. 压片接下来是玉米压片的关键步骤-压片。
在这一步骤中，需要用到专用的压片机。
将经过表面处理的玉米均匀地放置在压片机的模具中，然后通过加压的方式将其压制成片状。
压制的强度和时间需要根据不同的玉米品种和压片机的规格来确定。
5. 烘干压片后的玉米片需要进行烘干，以去除多余的水分，提高其储存稳定性。
烘干的温度和时间需要进行控制，以确保玉米片的质量和口感。
6. 包装和储存最后一步是将烘干后的玉米片进行包装和储存。
玉米片通常会被包装在密封的袋子中，以防止湿气和异味的侵入。
正确的包装和储存方式对于保持玉米片的新鲜度和口感至关重要。
以上就是玉米压片的生产工艺步骤的简要介绍。
通过这些步骤，原本坚硬的玉米可以被加工成可口的薄片，成为一种受人们喜爱的食品原料。
玉米压片工艺需要细致的操作和合理的控制，以确保产品的质量和食品安全。
就我个人的观点和理解而言，玉米压片是一项技术要求相对较高的加工过程。
在整个生产工艺中，每一个步骤都需要仔细把握，以确保最终产品的质量和口感。
而在实际生产中，还需要根据不同的市场需求和消费者口味的变化，不断创新和改进玉米压片的工艺和配方，以满足消费者的需求。
玉米果的加工工艺
玉米果的加工工艺玉米中主要含有淀粉、蛋白质和脂肪等营养物质，经常食用可降低人体血液中胆固醇的含量。
玉米经膨化、糖渍和烘烤等加工得到的产品，具有香、脆、甜、咸的风味。
玉米果适宜中小企业、个体户及下岗工人生产制作。
一、产品配方果味玉米果配方：膨化玉米10公斤，糖液8升，食盐200克，食用香精200毫升。
怪味玉米果配方：膨化玉米10公斤，味精30克，糖液8升，熟芝麻300克，食盐300克，辣椒面100克，花椒300克，五香粉200克，姜粉适量。
二、工艺流程原料挑选―膨化―挑选―分级―拌料―烘烤―冷却―成品―冷却―熬糖三、操作要点1．原料挑选选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质。
2．膨化选用外加热式膨化机(即简易爆米花机)，将1～2公斤玉米装入机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150～180℃，转动机身，转速60～80转／分，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3～5分钟，压力达到700～800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，将膨化好的玉米果倒人容器待用。
3．挑选分级选出焦糊、未膨化等不合格玉米果，并按颗粒大小进行分级，一级2～1．5厘米，二级1．6～1厘米、三级小于1厘米。
4．熬糖按10公斤白糖、20公斤水的比例，先加水人锅，随即加入白糖，加热搅拌使白糖溶化，煮沸保持15分钟，撇去泡沫，所得糖液冷却待用。
5．拌料按配方先将各种辅料拌匀，再倒人玉米果与梢料拌匀。
6．烘烤将拌匀的玉米果迅速捞出，放人烤盘中摊平，置烤箱中烘烤。
烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，要用木铲或木勺翻动玉米果3～4次，第1次是在烘烤10―15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定。
翻动时，应注意动作不要剧烈，以免物料破碎。
7．冷却烘烤好的玉米果出炉后，用木铲及时翻动，以免粘结，倒人容器中冷却后即成为成品。
玉米加工工艺技术
玉米加工工艺技术玉米加工工艺技术是将玉米进行处理和加工，制成多种食品以及工业原料的一系列技术方法和工艺流程。
玉米加工工艺技术的第一步是清洗去杂。
将玉米脱去外壳、须部，并清除杂质，使其达到加工要求的干净程度。
接下来是湿法破碎。
玉米经破碎工艺可以将其颗粒粉碎成所需的细度。
这里通常采用湿法破碎，即将清洗后的玉米浸泡在水中，使其充分吸水后进行破碎。
这样不仅可以保持玉米的营养成分，还能更好地破碎颗粒。
破碎后的玉米需要进行筛分。
这一步是将破碎后的玉米颗粒按照大小进行筛分，从而得到不同粒径的玉米颗粒。
根据不同的加工要求，可选择不同的筛分精度和筛分方式。
接下来是脱水干燥。
将筛分后的玉米颗粒进行脱水，通常采用离心旋转法进行脱水。
该方法可以有效去除玉米颗粒中的水分，以便进行后续的加工。
脱水完成后，需要进行干燥。
将脱水后的玉米颗粒进行干燥，使其含水率降低到合理范围。
干燥一般使用的是流化床干燥机，通过高温高速气流对玉米颗粒进行干燥，使其含水率达到所需要求。
玉米干燥后，需要进行磨粉。
磨粉是将干燥后的玉米颗粒进行细磨，制成玉米粉。
磨粉是玉米加工中的关键步骤，不同的制粉工艺和磨机设备可以得到不同颗粒粗细的玉米粉。
磨粉后，可以进行一些附加的加工步骤，如精磨、筛分、脱色、漂白、杀菌等，以达到不同需求和用途的玉米粉。
总结起来，玉米加工工艺技术涵盖了清洗去杂、湿法破碎、筛分、脱水干燥、干燥、磨粉等多个步骤和工艺流程。
这些工艺和技术的运用，不仅能够满足人们对各种玉米制品的需求，还可以将玉米加工成多种工业原料，丰富了玉米的应用领域。
通过不断的研究和创新，玉米加工工艺技术将会不断进步，为人们带来更多更好的玉米制品。
玉米深加工新工艺
４提 纯。糖化完 的淀粉糖浆经过过 ． 滤 ，用 活性 炭脱色 ，浓缩得 到淀粉糖 。 其 中含 有麦 芽 糖 ９ ． ，葡 萄 糖 ２ ２５ ％ ％，麦
芽 三 糖４ ％，其 它糖 １ ％。 ． ５ 该 淀粉 糖 浆 生 产 工艺 是 在 现 有 酶 法 生 产 工 艺基 础 上 ，添加 ～ 段 新 工艺 及 在
３ 糖化 。糖 化 是 液 化 后 的 玉 米 粉 液 ．
化 液加 入 Ｂ一 粉 酶 ，在 ６～ ５ 淀 ０ ６ ℃条 件 下
保 温 １ ３ 时 ，进 行 糖 化 反应 。 Ｂ一 粉 ～小 淀 酶 只能水解 ｄ～ ．葡萄糖甙键 ，不能水 １ ４ 解 Ｂ～ ．葡 萄 糖 甙 键 ，且 它 是 外 酶 ，水 １ ６ 解 直 链 淀粉 分 子 ，产 生麦 芽糖 ，得 到 淀 粉糖浆。
＿ ４ ６
蒜 。
裂 ，使糊化淀粉水解到的糊精和低聚糖 程 度 ，黏度 大 为 降 低 ，流 动 性 增 高 。在 液 化 过 程 中 ，淀 粉 分 子被 水 解 为 糊 精 和 低 聚糖 ，使 底 物 分 子数 量 增 多 ，有 利 于
糖 化反 应 。
生 成 １５ １８ 麦 芽 糖 ，差 数 是 水 解 ０ ～０ 克 不 完 全 的 剩 余 物 和 复 合 物 、低 聚 糖 及 糊精等 。 采 用 挤 压膨 化 后 的玉 米 粉 为 原料 加 一成 淀 粉 糖 浆 的工 艺 ，比原 玉米 粉直 接 ［ 生产淀粉糖浆 中的含糖量提 高 １％，液 １ 化 糖 化 时 间 减 少 ３ ％。 新 工 艺 为 ： 玉 ０ 米 一 玉 米 粉 一 挤 压 膨 化 一 糊 化 液 化 （０ ，０ ～ 小 时 ）一 糖 化 （０ ６ ℃ ， ９℃ ． １ ５ ６—５ １ ３ 时 ）一 提 纯一 淀 粉糖 浆 。 ～小 二 、 挤 压 膨 化 玉 米 加 工 淀 粉 糖 浆 工 艺 １挤 压 膨化 。经 过 挤 压 膨 化 ，玉 米 ． 粉 中 的 水 分 减 少 ，部 分 淀 粉 转 变 成 糊 精 、多 糖 及 单 糖 等 小 分 子 固 形 物 。 同 时 ，玉米粉 中的淀粉 颗粒膨胀 、破碎 ，
玉米加工工艺流程
玉米加工工艺流程
玉米加工是指将玉米经过一系列工艺处理，转化为各种玉米制品的过程。
玉米加工工艺流程通常包括清洗、磨碎、浸泡、脱水、烘干、研磨、发酵等多个步骤。
下面将详细介绍玉米加工的工艺流程。
1. 清洗
首先，将采收的玉米经过清洗工艺，去除表面的杂质和污垢。
清洗后的玉米颗粒将更加干净，有利于后续的加工处理。
2. 磨碎
清洗后的玉米颗粒进入磨碎机，经过粉碎处理，将玉米颗粒磨成粉末状，为后续的加工做好准备。
3. 浸泡
将磨碎后的玉米粉末放入浸泡池中，进行浸泡处理。
浸泡的目的是使玉米颗粒充分吸水，使其变软，更容易进行后续的处理。
4. 脱水
浸泡后的玉米颗粒需要进行脱水处理，去除多余的水分。
脱水后的玉米颗粒更加适合进行后续的加工处理。
5. 烘干
经过脱水处理的玉米颗粒需要进行烘干处理，使其含水量降到适当的水平。
烘干后的玉米颗粒更加适合进行后续的加工处理。
6. 研磨
烘干后的玉米颗粒进入研磨机，进行研磨处理，将其研磨成细腻的玉米粉。
研磨后的玉米粉可以用于制作玉米面包、玉米糕等食品。
7. 发酵
部分玉米制品需要经过发酵处理，将玉米粉与发酵剂混合，进行发酵处理。
发酵后的玉米制品味道更加鲜美，口感更佳。
以上就是玉米加工的工艺流程，通过以上一系列的加工处理，玉米可以被转化为多种不同的玉米制品，丰富了人们的饮食选择，也为农民提供了丰厚的经济收益。
玉米加工工艺流程
玉米加工工艺流程玉米加工工艺流程是将玉米经过一系列的工艺流程进行处理和加工，最终得到各种玉米制品和副产品的过程。
下面将详细介绍一下玉米加工的工艺流程。
首先，玉米的收获和贮存。
成熟的玉米首先被收割下来，然后经过脱粒机将玉米颗粒和秆叶分离。
此时，玉米颗粒被收集起来，然后进行干燥，使其水分达到合适的水分含量，并存放在干燥通风的地方。
接下来是玉米的清洁和去杂。
在清洁环节，被收集的玉米经过清洗机的清洗，去除其中的杂质，比如泥土和石头。
然后玉米颗粒进行破碎，将玉米颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的加工。
第三步是玉米的磨碎和浸泡。
在玉米磨碎的过程中，将破碎的玉米颗粒送到磨碎机中进行磨碎，使其变成玉米粉。
然后，将玉米粉加水混合，使玉米粉充分浸泡并吸收水分。
接下来是玉米的蒸煮和糊化。
浸泡后的玉米粉被送入蒸煮器中进行蒸煮，在高温高压下糊化，使其淀粉变得可溶性。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的产品进行调整。
第五步是玉米的分离和干燥。
经过蒸煮的玉米糊被送入离心机，进行分离，将可溶性和不可溶性部分分离开来。
可溶性的部分用于制作玉米糖浆和糖等产品，而不可溶性部分则用于干燥制成玉米饼干等。
最后一步是玉米产品的包装和存储。
经过以上工艺流程，得到的玉米制品需要进行包装和存储。
玉米产品被包装成不同规格的袋子、罐头或其他包装形式，并存放在干燥、阴凉、通风的地方，以保持其品质和新鲜度。
以上是玉米加工的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以确保加工过程的质量和食品安全。
随着科技的进步和创新，玉米加工的工艺流程也在不断改进和完善，使得玉米制品能够更好地满足人们的需求和口感要求。
玉米深加工工艺
玉米深加工工艺引言：玉米是一种重要的粮食作物，不仅可以作为主食，还可以进行深加工，生产出多种高附加值的产品。
本文将介绍玉米深加工的工艺流程和相关产品。
一、玉米深加工工艺流程1. 玉米清洗：将采摘下来的玉米经过清洗，去除杂质和表面的污垢，确保原料的卫生和质量。
2. 玉米破碎：将清洗后的玉米进行破碎，可以采用碾磨或压碎的方式，将玉米粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺提供更好的条件。
3. 玉米浸泡：将破碎后的玉米颗粒进行浸泡，以去除其中的淀粉和蛋白质，同时软化颗粒，便于后续的分离和提取。
4. 玉米分离：经过浸泡后，将玉米颗粒进行分离，分离出淀粉、蛋白质和纤维等不同成分，为后续的加工提供原料。
5. 玉米干燥：将分离出的淀粉进行干燥处理，以去除水分，提高淀粉的保存性和稳定性。
6. 玉米加工：将干燥后的淀粉进行加工，可以生产出玉米淀粉、玉米糖、玉米油等多种产品。
其中，玉米淀粉可以用于食品工业、造纸工业等领域；玉米糖可以用于食品加工和饮料生产；玉米油则是一种常见的食用油。
7. 副产品利用：在玉米深加工过程中，还会产生一些副产品，如玉米醇、玉米蛋白等。
这些副产品可以用于饲料生产、化工工业等领域，实现资源的综合利用。
二、玉米深加工产品的应用1. 玉米淀粉：玉米淀粉是一种重要的食品添加剂，可以用于调味品、糕点、面条等食品的生产中，提高食品的质地和口感。
2. 玉米糖：玉米糖是一种天然甜味剂，可以替代传统的蔗糖，用于饮料、果酱、糖果等食品的制作，具有较高的甜度和稳定性。
3. 玉米油：玉米油是一种健康的食用油，富含不饱和脂肪酸和维生素E，有助于降低血脂、保护心血管健康。
4. 玉米醇：玉米醇是一种重要的化工原料，可以用于合成聚酯、溶剂、涂料等产品，广泛应用于化工工业。
5. 玉米蛋白：玉米蛋白是一种优质的蛋白质来源，可以用于饲料生产，提高动物的生长速度和肉质品质。
结论：玉米深加工工艺是将玉米进行加工转化为多种高附加值产品的过程。
干法玉米加工工艺流程
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玉米深加工简介介绍
建立废弃物处理和回收系统，减少对环境的污染 。
资源循环利用
实现生产过程中的物料循环利用，降低原材料消 耗。
市场拓展与品牌建设
市场分析
深入分析市场需求，开发适销对路的产品， 满足消费者需求。
品牌塑造
加强品牌宣传和推广，提高产品知名度和美 誉度。
渠道拓展
开拓多元化的销售渠道，增加产品覆盖面。
产品包装与储存
要点一
包装
将加工完成的玉米深加工产品进行包装，确保产品的卫生 和安全。
要点二
储存
将包装好的产品存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避 免阳光直射和潮湿，以确保产品质量和延长保质期。
04
玉米深加工的市场与应用
食品工业
玉米油
从玉米胚芽中提取的玉米 油，富含不饱和脂肪酸， 具有降低胆固醇、预防心 血管疾病的作用。
原料清洗
将玉米进行清洗，去除杂质和灰尘， 为后续加工提供干净的原料。
浸泡与破碎
浸泡
将清洗后的玉米浸泡在适量的水中， 使其充分吸水膨胀，易于破碎。
破碎
将浸泡后的玉米进行破碎，使玉米粒 变成浆状，以便后续加工。
胚芽分离
胚芽提取
从破碎后的玉米浆中提取胚芽，胚芽是玉米中营养价值最高的部分。
胚芽分离
将提取的胚芽进行分离，去除其中的杂质和纤维。
国际合作与交流
技术交流
加强与国际玉米深加工企业和研究机构的合作与交流，引进先进 技术和经验。
贸易合作
拓展国际市场，开展贸易合作，提高产品出口创汇能力。
人才培养
派遣人员出国考察和培训，培养具备国际视野的专业人才。
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01
利用生物技术手段改良玉米品种，提高产量和抗性，降低生产
压片玉米工艺流程
压片玉米工艺流程压片玉米是一种通过特殊工艺对玉米进行加工而得到的一种粮食制品。
下面将介绍一下压片玉米的工艺流程。
首先，需要准备好的原料是玉米。
玉米是一种常见的粮食作物，含有丰富的淀粉和纤维素，并且易于加工。
选择新鲜的玉米，确保其质量良好。
第一步，玉米的去皮处理。
将玉米穗放入清水中浸泡一段时间，使外皮湿润软化。
然后用刀将外皮剥离，去掉多余的皮层，留下纯净的玉米籽粒。
第二步，玉米的蒸煮处理。
将处理好的玉米放入大锅中加水蒸煮，使玉米籽粒充分熟化。
蒸煮的时间通常需要根据玉米的品种和大小进行调整，一般在30分钟至1小时之间。
第三步，玉米的磨碎处理。
将蒸煮好的玉米放入磨碎机中进行研磨，将玉米研磨成细腻的玉米浆。
磨碎的过程中需要控制好研磨的细度，以确保后续工艺步骤的顺利进行。
第四步，玉米的过粉处理。
将磨碎好的玉米浆通过过滤机进行过滤，去除其中的纤维和杂质，得到纯净的玉米浆。
过滤的过程需要注意控制滤布的细度，以确保过滤效果。
第五步，玉米的成型处理。
将过滗好的玉米浆倒入专用的成型机中进行成型，将玉米浆制成压片的形状。
成型的过程需要控制好的时间和成型的形状，以确保最终产品的口感和形状的一致性。
第六步，玉米的烤制处理。
将成型好的玉米片放入烤箱中进行烤制，使其充分变干并具有脆性。
烤制的时间需要根据玉米片的大小和厚度进行调整，一般在150到180度之间，烤制时间在15到30分钟之间。
第七步，玉米的包装处理。
将烤制好的玉米片放入包装机中进行包装，通常采用防潮、防氧化的包装材料，以保证玉米片的质量和口感。
包装的过程需要注意包装的密封性和卫生条件。
最后，通过上述几个步骤，就可以得到一份美味的压片玉米。
压片玉米具有口感脆爽、味道香甜的特点，被广大消费者喜爱。
压片玉米不仅可以作为零食享用，还可以作为早餐食品或营养补充品使用，具有较高的市场需求。
玉米食品开发
油炸玉米片1.工艺流程玉米原料→清选→酸泡→碱中和→水洗、沥干→磨碎→挤压成型→烘烤→过筛→油炸→调味→包装→成品2.操作要点(1)原料选用无污染、无霉变、无虫蛀、籽粒饱满的玉米为原料。
在酸泡工序前应除去玉米中的石子、铁丝、土块等杂质。
(2)酸泡用0.2%~0.3%的亚硫酸溶液浸泡玉米籽粒16~l8小时,其间搅拌3次。
溶液的液面高于玉米籽粒10厘米。
(3)碱中和酸液浸泡过的玉米立即用石灰水中和,石灰的用量为玉米重量的0.8%。
中和的时间为2~3小时,并不时搅拌。
(4)水洗、沥干中和后的玉米籽粒立即用清水冲洗3次,然后沥干水分。
(5)磨碎将沥干的玉米籽粒放入平轴式金刚砂轮磨磨碎成细cha。
(6)挤压成型湿细cha马上进入挤压成型机,压平成型为三角或菱形片状,每边长度3厘米左右,厚度约2毫米。
在挤压过程中,玉米淀粉已糊化,但未达到膨化的程度。
(7)烘烤成型的玉米片立即送入烘箱内烘烤。
烘箱内的温度不应高于160℃,而且温度要逐渐上升,否则玉米片容易卷曲变形。
烘烤后玉米片的水分应控制在13%左右,水分过高,油炸后玉米片的表面容易起泡。
(8)过筛烘烤后的玉米片中有细碎屑,应筛去。
(9)油炸使用经精炼的豆油或玉米油,油温190℃左右,油炸时间1分钟左右。
捞出,控干油。
最终油炸后产品的含水量应在2%以下,油脂含量达到20%~25%。
(10)调味把炸好的玉米片放进倾斜放置的可旋转圆筒内,趁玉米片温度较高时添加各种调料,一边添加调料—边转动圆筒,使调料均匀地粘附在玉米片上。
添加的调料主要有奶油、脱脂奶粉、维生素和钙、锌、铁等矿质元素以及糖、食盐等调味品。
(11)包装待玉米片冷却后,定量装入塑料袋密封包装。
3.产品标准(1)感官指标色泽:呈浅褐色,无焦生现象;滋味与香味:具有玉米的特殊香味和调味品的正常滋味和香味,无霉味、哈喇味及其他异味;状态、杂质:呈片状,无杂质。
(2)理化指标水分≤5%,铅(以Pb计)≤0.2毫克/千克,砷(以As计)≤0.2毫克/千克。
玉米加工工艺流程
玉米加工工艺流程包括以下步骤：
1. 原料清理：去除玉米中的杂质，得到纯净的玉米。
2. 去皮脱胚：将水分低于15%的玉米粒着水，着水量为1.5%～2%，使其湿润40～60分钟，含水量达到16%～18%，增加皮胚的韧性，经去皮脱胚后，得到玉米胚乳。
3. 制粉：将玉米胚乳粉碎，粉粒以通过20目的筛子为宜。
4. 喷水搅拌：使水完全渗到玉米粉粒中，且吸水均匀平衡。
5. 成形：将喷水后的玉米粉粒直接通过挤压成形机，加热膨化（温度约200℃），挤压约1.5分钟，挤出的玉米粉条送入连续式切断机中，切碎成大米粒大小的颗粒。
6. 冷却：成型后的玉米粒要适当冷却，以散开粘连的米粒。
7. 烘干：经冷却后的玉米粒送入热风干燥箱中，于110℃下烘至含水量约14%。
8. 筛选：将干燥后的玉米粒用筛选机将其中的粘连、破碎米粒分选出去，即得成品。
以上步骤完成后，玉米加工工艺流程就结束了。
请注意，具体的工艺流程可能因设备、原料质量等因素而略有不同。
玉米脱皮加工技术
玉米脱皮加工技术玉米作为我国重要的粮食作物之一，其加工技术一直备受关注。
其中，玉米脱皮加工技术是玉米加工中的重要环节之一。
本文将从玉米脱皮的原理、工艺流程和设备选型等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和掌握玉米脱皮加工技术。
一、玉米脱皮的原理玉米脱皮是指将玉米颖果与外皮分离的过程，其原理是利用物理力学原理和摩擦力使玉米外皮脱落。
在脱皮过程中，颖果与外皮之间的摩擦力大于颖果内部的结合力，从而实现脱皮效果。
脱皮后的玉米颖果可以作为食品加工原料或者饲料，具有较高的经济价值。
二、玉米脱皮的工艺流程玉米脱皮的工艺流程主要包括清洗、蒸煮、脱皮和干燥等环节。
1. 清洗：将采摘的玉米颖果进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，确保玉米颖果的卫生安全。
2. 蒸煮：将清洗后的玉米颖果放入蒸煮锅中，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是软化外皮，使其与颖果分离更加容易。
3. 脱皮：蒸煮后的玉米颖果通过脱皮机进行脱皮处理。
脱皮机采用摩擦力和压力相结合的方法，将外皮与颖果分离，完成脱皮过程。
4. 干燥：脱皮后的玉米颖果需要进行干燥处理，以降低水分含量，增加保存期限。
常见的干燥方法包括太阳晒干、风干或者利用干燥设备进行烘干。
三、玉米脱皮的设备选型玉米脱皮加工设备的选型直接影响着加工效率和产品质量。
根据玉米脱皮的规模和需要，可选择以下设备：1. 手工脱皮：适用于小规模生产和家庭使用，成本低廉，但效率较低。
2. 机械脱皮机：适用于中小规模生产，能够实现自动化连续生产，提高生产效率。
3. 全自动脱皮生产线：适用于大规模工业生产，设备齐全，包括清洗机、蒸煮锅、脱皮机和干燥设备等，能够实现高效率、高质量的玉米脱皮加工。
四、玉米脱皮加工技术的应用前景玉米脱皮加工技术在食品加工和饲料行业有着广泛的应用前景。
脱皮后的玉米颖果可以用于制作玉米面、玉米淀粉等食品原料，也可作为饲料添加剂用于畜禽养殖。
另外，玉米脱皮加工技术还可以实现玉米外皮的资源化利用，如生物质燃料生产等领域。
鲜食玉米加工工艺流程
鲜食玉米加工工艺流程
1、原料准备：采收后玉米颗粒完整，色泽鲜亮，饱满，应先进行抽穗，浸泡消毒，将叶片及杂质等清除掉，待水分含量降低后即可开始加工。
2、玉米清选：将浸泡后的玉米放入清选机中，先进行手除杂质，再经过清选机将玉米粒及杂质分离出来，坏粒与污粒及纤维等杂质被清除，留下的是完整的玉米粒。
3、玉米剥粒：将清选完成的玉米粒放入剥粒机中，通过剥粒机的挤压力及合理的挤剥角度，将玉米果皮从玉米粒上剥去，出来的是去皮后的玉米粒。
4、玉米磨碎：将剥粒后的玉米粒放入磨碎机中，通过机器压碎力碾磨，将玉米粒碾碎成玉米糊状，由于要求末均度较高，质量一致性较佳，所以可以根据质量要求进行多次碾磨。
5、玉米膨化：将玉米糊状物倒入膨化机中，通过膨化机上的压力及温度，玉米糊可以被膨胀成膨化片或膨化带状，由此获得大量的膨化玉米制品，再由制品机把玉米制品切割成规定大小粒度的玉米制品即可。
6、玉米烘干：玉米制品经过切割后，其内部水分含量较高，因此需要将制品烘干，以使制品内部水分降低，以达到储存贮藏要求，减少腐败及变质。
7、玉米包装：将烘干后的玉米制品进行包装，其玉米制品的包装形式可以根据客户的要求进行不同的包装，最后交付客户。
鲜食玉米加工工艺流程
鲜食玉米加工工艺流程鲜食玉米，是指未经任何处理的玉米，具有新鲜、甜美、营养丰富等特点。
随着人们生活水平的提高，鲜食玉米越来越受到人们的喜爱。
同时，鲜食玉米加工成为一种新的商机，因此鲜食玉米加工工艺流程的研究也日益重要。
一、清洗鲜食玉米清洗是加工的第一步。
清洗的目的是去除玉米表面的尘土、泥沙等杂质。
清洗可用清水或者碱水浸泡清洗，碱水浸泡时间以不超过十分钟为宜。
清洗好的玉米放在水中浸泡，以免在切割时玉米芯粘在刀上。
二、去皮鲜食玉米去皮是加工的第二步。
通常情况下，去皮需要使用专门的去皮机或者手动去皮。
去皮后的鲜食玉米应该是干净、光滑、有光泽的。
三、切割鲜食玉米切割是加工的第三步。
鲜食玉米的切割方式有很多种，常见的有手动切割和机械切割。
手动切割需要使用刀具，而机械切割则需要使用专门的玉米切割机。
切割好的鲜食玉米应该是整齐、均匀的。
四、煮熟鲜食玉米的煮熟是加工的第四步。
煮熟的时间一般为10-15分钟，煮熟后的玉米应该是软嫩、甜美的。
五、冷却煮熟的鲜食玉米应该立即进行冷却。
冷却的目的是快速降温，防止细菌的生长。
冷却的方法有很多种，比如水冷、风冷、冰冷等。
六、包装冷却后的鲜食玉米应该立即进行包装。
包装的目的是保护鲜食玉米的新鲜度和口感。
常用的包装材料有塑料袋、纸箱、保鲜膜等。
七、贮存包装完成后的鲜食玉米应该立即放入冷藏库中贮存。
贮存温度应该在0℃-4℃之间，贮存时间不宜超过三天。
鲜食玉米加工工艺流程需要经过清洗、去皮、切割、煮熟、冷却、包装、贮存等多个环节。
只有严格按照工艺流程进行加工，才能保证鲜食玉米的品质和风味。
同时，加工过程中需要注意卫生、安全等问题，以确保加工过程的顺利进行。
玉米加工介绍
玉米加工介绍玉米加工是将玉米作为原材料，经过一系列的机械、物理、化学等加工工艺，生产出多种食品、工业品、化学品、医药品等多种产品，是一种综合性很强的加工工艺。
一、玉米加工的工艺流程玉米加工是分为多个工艺环节完成的，下面是玉米加工的一般工艺流程：1、清洁：玉米收割后将玉米脱穗、去杂、留粒，然后进行清洗。
玉米清洗除去杂物和灰尘，保证玉米的品质。
2、脱水：清洗后的玉米需要进行脱水处理，使其含水率降至适当水平，便于下一个工艺加工。
脱水有机械脱水和物理脱水两种方法。
3、磨碎：玉米脱水后进行粉碎加工，磨碎后的玉米粉可以被应用于食品、饲料等生产制造行业。
磨碎可以由传统的摩擦磨、蒸气流磨等机械磨碎方式和现代共锻磨、超声波磨等物理磨碎方式。
4、淀粉分离：玉米通过磨碎后进行淀粉分离，最终生产出玉米淀粉，淀粉分离技术比如湿法分离和干法分离。
玉米淀粉在食品、工业等领域都有广泛的应用，淀粉分离技术发展也不断提高。
5、制糖：得到的糖浆进一步加工，最终生产出糖类食品。
6、乙醇产生：使用谷物或玉米产生乙醇，这是一种被广泛应用的工业产品。
7、工业品生产：玉米还可以生产玉米油、玉米胶、玉米醇、玉米糠油和其他化学品等。
二、玉米加工的应用领域玉米加工技术的应用非常广泛，包括以下几个方面：2、饲料生产：玉米加工后的玉米饲料可供家禽、家畜等动物食用。
3、工业用途：玉米制品广泛应用于工业领域，如乙醇、淀粉、玉米油、玉米胶、玉米醇、玉米糠油、工业酒精等。
4、医药行业：玉米加工后的产品在药物制造、化妆品和保健品的制造中得到应用。
5、生物燃料：玉米乙醇广泛应用于生物燃料的制造。
三、玉米加工的发展前景随着社会经济发展，人们对食品、化工及生物燃料的需求量不断增加，玉米加工作为综合性极强的加工工艺，其发展前景非常广阔。
在技术上也在不段提高，引入更加高新的设备和技术，大大提高生产效率，降低成本，提高了产品质量。
总的来说，玉米加工的未来可谓前景无限，为经济的持续发展提供了极大的帮助。
鲜食玉米加工工艺流程
鲜食玉米加工工艺流程玉米是一种常见的粮食作物，广泛用于食品加工和人类饮食。
鲜食玉米是指将玉米直接作为食材进行加工和烹饪，以保留其新鲜的口感和营养成分。
下面将介绍鲜食玉米的加工工艺流程。
一、玉米的采摘和清洗需要选择成熟的玉米穗进行采摘。
成熟的玉米穗应该具有饱满的颗粒和鲜亮的外壳。
采摘后，将玉米穗放入清水中浸泡，用手轻轻搓揉，清洗掉表面的污垢和杂质。
然后，用清水冲洗干净，并将玉米穗沥干备用。
二、去皮和去须将清洗干净的玉米穗放在工作台上，用刀将顶部的须剪掉。
然后，将玉米穗的外壳从顶部开始剥开，一层一层地剥离，直至完全剥光。
注意，剥皮时要小心不要伤到玉米颗粒。
三、剥粒和去芯剥去外壳后，将玉米穗放在工作台上，用刀将玉米颗粒从穗上切下。
可以从上到下，一行一行地剥离，也可以从左到右，一列一列地剥离。
剥粒时要注意不要将玉米颗粒割破。
剥完颗粒后，将玉米颗粒放在盘子中，同时将颗粒中的芯去除，以免影响口感。
四、焯水和脱膜将剥好的玉米颗粒放入开水中焯水，焯水时间大约为1-2分钟。
焯水的目的是去除玉米颗粒表面的膜和异味。
焯水后，将玉米颗粒捞出，放入冷水中漂凉，然后用筛网沥干备用。
五、烹饪和调味将焯水后的玉米颗粒放入蒸锅中蒸煮，蒸煮时间大约为10-15分钟，直到玉米颗粒变软熟。
蒸煮后，将玉米颗粒捞出，放入碗中，加入适量的盐和清水，拌匀调味。
六、炒制和装盘将调味好的玉米颗粒放入炒锅中，加入适量的食用油，用中小火翻炒均匀。
炒制的时间不宜过长，以保持玉米颗粒的鲜嫩口感。
炒制后，将玉米颗粒装盘，可以根据个人喜好加入适量的葱花和香菜点缀。
七、食用和保存经过以上工艺流程加工的鲜食玉米口感鲜美、营养丰富，可以直接食用。
如果不打算当天食用完，可以将剩余的鲜食玉米放入密封袋中，放入冰箱冷藏保存，以延长其保鲜期。
鲜食玉米的加工工艺流程包括采摘和清洗、去皮和去须、剥粒和去芯、焯水和脱膜、烹饪和调味、炒制和装盘以及食用和保存。
通过这些工艺步骤，可以将玉米加工成为一道美味可口的鲜食佳肴，为人们的饮食生活增添色彩和营养。
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玉米加工工艺和所需设备
一、工艺流程
原料验收－→剥叶去丝－→修整、清洗、分级－→漂烫－→冷却包装－→真空封口－→高温杀菌－→冷却、擦袋－→保温、检验－→装箱入库－→成品待售。
二、操作要点：
1、原料接收：
鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。
要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。
对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料。
2、剥叶、去丝：
剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。
3、修整、清洗、分级：
人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。
人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。
否则，影响美观。
刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。
切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。
清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。
洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。
以穗长为依据分四级：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4、漂烫：
在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃，时间为10－12分钟。
也可以用蒸汽进行漂烫。
以热水漂烫为好。
漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。
5、冷却、装袋：
漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。
一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3-5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50℃左右。
相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。
降温后装袋，冷却后的果穗，改作他用。
装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。
6、真空封口：
玉米装袋后，即可进行真空封口。
封口的真空度为0.08-0.09兆帕。
封口处一定要用手抚平整，检查是否有有、异物和褶皱，如果有则会严重影响封口质量，故应严格把提高封口质量。
一般抽真空的时间为12-20秒钟，封口加热时间为3-5秒钟。
如生产量较大，可用全自动拉伸膜真空包装，全自动拉伸膜包装机可省去人工装袋环节，只需一人在设备旁边负责摆放玉米即可，摆放的同时可再次检查玉米的表面有无异物、花丝、虫驻等，全自动拉伸膜包装机包装出来的玉米更加上档次。
7、高温杀菌：
在高温杀菌前，应检查封口是否达到标准要求，果穗与包装袋之间有间隙，用手挤果穗容易移动，说明真空作业质量不够。
要另作他用。
然后将合格者送入杀菌罐进行高温杀菌。
杀菌公式为15-20-20/121℃，即用15分钟的时间，使杀菌罐内温度达到
121℃，恒温保持20分钟。
在此期间，杀菌罐内压力要保持稳定，否则会产生破袋现象。
因为，包装袋内的水分在加热时会膨胀。
为防止破袋，要采用反压冷却，并且要使压力高于杀菌压力0.2-0.03帕。
冷却时间为20分钟，使温度降至40℃。
8、擦袋：
用干净的棉布，将包装袋表面的水分及污渍擦净，并第三次对产品进行质量检查，不合格的要被淘汰。
如果加工量大，可以直接用包装袋风干机，去除包装袋表面的水份。
9、保温、检验：
将玉米袋放入37℃的保温库内，保温7昼夜。
期间要翻动两次。
保温后，将玉米袋从保温库中取出，挑出胀袋的产品，其他合格品即可装箱、入库、待售。