密炼机
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• ⑩停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓， 打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。
• 维护保养
• ㈠润滑规则
• 保证密炼机的正常润滑极为重要良好的润 滑可是机器运转正常并延长设备使用寿命， 各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保 证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗 漏。
• 密炼机各润滑部位的润滑规则见书67页表 3-6
• 注：4、5、6为课外讨论
圆筒形转子比椭圆形转子炼胶效率 高？低？为什么？
• 椭圆形转子炼胶效率更高，胶料椭圆形转子密炼 机混炼室中受到四种力的作用，分别是
• 一·转子凸棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用
• 二·转子间的搅拌作用 三·转子间的折卷作用 子间的轴向往返切割搅拌作用
四·转
• 而在圆筒形转子密炼机中只是受到了像开炼机一 样的捏炼作用，且捏炼作用主要是在两个转子之 间。
• 转子啮合型密炼机的转子的横截面呈圆形，两个 转子的转速相同，彼此的突棱相啮合。
• 其结构与椭圆型密炼机基本相似，只是转自不同。 •
转子啮合型密炼机工作原理
• 两个转子的转速相同一个转子的凸出面啮 入另一个转子的凹陷面中，速比是由于凸 面和凹面上各点的线速度不同而产生的， 产生摩擦捏炼作用。其突棱螺旋推进角大 约为40°~ 42°。螺旋突棱的作用是使每 个转子以相反方向推动胶料而排列的。螺 旋突棱产生的螺旋作用与两转子间辊距处 的速比相结合，便产生了像开炼机一样的 作用，即由辊距中的速比所造成的分散作 用和越过开炼机辊筒表面被切割和打卷而 造成的捣胶作用。
现代的炼胶系统与传统炼胶系统比 较分析
• 传统炼胶系统主要以开炼机为主虽然它具有质量 轻、体积小、结构紧凑、操作方便等特点。但是 它的缺陷也非常多，例如混炼污染严重且效率不 高其质量无法稳定,而且开炼机无横向混合，须靠 人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后 续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动等等。 而与开炼机相比，密炼机就显得更具完善。密炼 机克服了许多开炼机无法克服的难题，例如减少 了粉尘的污染，炼胶更趋于自动化等等，更重要 的是密炼机大大的提高了炼胶的速率，它的生产 效率是开炼机的几十倍!
• ②开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危 险时，方可开车。
• ③投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严 禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下 逐只向风管投送。
• ④设备运转中严禁往混炼室内探头观看，观看时 必须要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提 起并插上安全销，方可探头观看
• ⑤操作时发现有杂物掉入混炼室或遇故障时，必 须停机处理
• 挂链一侧安有∮500轴流式通风机10三台，向存 放在挂链上的胶片吹风，使胶片干燥和冷却。
• 4、切片：由上、下两层运输带11、13，圆辊切 刀12和电机减速器构成。上运输带11牵引挂链上 来的胶片供圆辊切刀切断，并由下运输带13，运 出叠堆存放。
密炼机安全操作与维护保养
• 安全操作
• ①开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下 顶栓，翻板门，仪表，信号装置等是否完好
• 由于胶片离开压片机后，不同胶料有不同 的厚度和收缩率，故采用直流电机或无极 变速器来调整运输带的速率。
• 2、夹持带：夹持运输带由上、下两层组成，上夹 持运输带7靠下夹持运输带6压紧而被传动。胶片 由这两条运输带夹紧上升，存放在挂链9上。
• 3、挂链：挂链由电机通过减速器和链轮而驱动， 链条节距为180mm，运行速率约为1m/min.
密炼机
第五组 任鹏
主要任务
• 1、转子啮合型密炼机概念 • 2、转子啮合型密炼机工作原理 • 3、圆筒形转子特点及适用工艺 • 4、三棱形转子特点及适用工艺 • 5、现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析 • 6、现代的炼胶系统主要标志 • 7、胶片冷却装置 • 8、密炼机安全操作与维护保养
转子啮合型密炼机概念
• 后者冷却效果好，且装置较短，故得到普 遍采用
• 结构示意如下图所示
• 1、浸泡槽：胶片浸泡部分有长方形开口槽 一个，上面安有运输带1，以便牵引胶片入 槽。为压紧前、后胶片的接头及防止胶片 在运输带上打滑，在运输带上装有压辊3， 由风筒2加压。油酸钠水槽4内盛冷却液 （隔离剂），胶片通过槽内后，一方面使 胶片冷却，另一方面使胶片上涂一层隔离 剂。槽内装有托辊5，当胶片拉紧时，托辊 随着上升控制电位限制器，将加紧运输带 停止
• ㈡生产结束后的维护保养
• ①生产结束后，密炼机需经15~20min空转 后才能停机。空转时仍需向转子端面密封 装置注润滑油。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• ②停机时，卸料门处在打开位置，打开加 料门插入安全销，将上顶栓提到上位并插 入安全销。开机时按相反程序进行工作。
• ③清除加料口、上顶栓和卸料门上的粘附 物，清扫工作场地，除去转子端面密封装 置油份料糊状混合物。
三棱形转子比椭圆形转子炼胶效率 高？低？为什么？
• 椭圆形转子炼胶效率较高，因为在前者密 炼机中炼胶仅靠转子及混炼室间对胶料的 剪切挤压作用，所以炼胶效率低。
• 讨论
• 1、圆筒形转子比椭圆形转子炼胶效率高？ 低？为什么？
• 2、三棱形转子比椭圆形转子炼胶效率高？ 低？为什么？
• 3、什么情况圆筒形转子和三棱形转子？
• 4. 请你谈谈高硬度橡胶混炼体会。 • 5.高白炭黑填充胶料混炼有什么突出特点，用什么设备较适合？ • 6.结合现代数控技术谈谈你对炼胶自动化技术的设想。
圆筒形转子特点及适用工艺
• 但它的转子的本体是圆筒形，每个转子有 一个大的螺旋突棱和两个小的螺旋突棱。 两个转子的转速相同一个转子的凸出面啮 入另一个转子的凹陷面中，速比是由于凸 面和凹面上各点的线速度不同而产生的， 产生摩擦捏炼作用。螺旋突棱的作用是使 每个转子以相反方向推动胶料而排列的而 且它的捏炼作用主要是在两个转子之间， 混炼效果较好，混炼室壁不易磨损，转子 无左右窜动现象，机器维修费用低，寿命 长。
• ⑥如遇突然停车，应先将上顶栓提起，插好安全 销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水气阀门。 如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁 带料开车。
• ⑦上顶栓被胶料挤住时必须停车处理，下顶栓漏 出的胶料，不准用手拉，需用铁钩取出
• ⑧操作时要站在加料口翻版活动区域外，排料口 下部不准站人。
• ⑨排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联 系
现代的炼胶系统主要标志
• 密炼机的广泛使用，逐步取代开炼机成为 炼胶的主要设备。使生产效率有了显著的 提高。
胶片冷却装置
• 定义：
• 胶片冷却装置是将从压片机上引下来的胶 片连续进行涂隔离剂，冷却吹干和切片等 一系列作业的机械操作装置。
• 类型： • 1、运输带式吹风冷却装置 • 2、挂链式吹风冷却装置
三棱形转子特点及适用工艺
• 三棱形转子密炼机如图所示转子的工作部分横截 面为三角形，每个转子的三个突棱沿工作部分的 圆周前进，相遇于转子中部形成约120°的折角， 突棱与轴线夹角30°。这种形式的转子由于突棱 排列及构造左右对称，不能使胶料产生轴向移动， 仅靠转子及混炼室间对胶料的剪切挤压作用，故 炼胶效率低，目前应用较少。但因其炼胶生热较 少，所以主要用于高温敏感的胶料。
• 维护保养
• ㈠润滑规则
• 保证密炼机的正常润滑极为重要良好的润 滑可是机器运转正常并延长设备使用寿命， 各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保 证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗 漏。
• 密炼机各润滑部位的润滑规则见书67页表 3-6
• 注：4、5、6为课外讨论
圆筒形转子比椭圆形转子炼胶效率 高？低？为什么？
• 椭圆形转子炼胶效率更高，胶料椭圆形转子密炼 机混炼室中受到四种力的作用，分别是
• 一·转子凸棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用
• 二·转子间的搅拌作用 三·转子间的折卷作用 子间的轴向往返切割搅拌作用
四·转
• 而在圆筒形转子密炼机中只是受到了像开炼机一 样的捏炼作用，且捏炼作用主要是在两个转子之 间。
• 转子啮合型密炼机的转子的横截面呈圆形，两个 转子的转速相同，彼此的突棱相啮合。
• 其结构与椭圆型密炼机基本相似，只是转自不同。 •
转子啮合型密炼机工作原理
• 两个转子的转速相同一个转子的凸出面啮 入另一个转子的凹陷面中，速比是由于凸 面和凹面上各点的线速度不同而产生的， 产生摩擦捏炼作用。其突棱螺旋推进角大 约为40°~ 42°。螺旋突棱的作用是使每 个转子以相反方向推动胶料而排列的。螺 旋突棱产生的螺旋作用与两转子间辊距处 的速比相结合，便产生了像开炼机一样的 作用，即由辊距中的速比所造成的分散作 用和越过开炼机辊筒表面被切割和打卷而 造成的捣胶作用。
现代的炼胶系统与传统炼胶系统比 较分析
• 传统炼胶系统主要以开炼机为主虽然它具有质量 轻、体积小、结构紧凑、操作方便等特点。但是 它的缺陷也非常多，例如混炼污染严重且效率不 高其质量无法稳定,而且开炼机无横向混合，须靠 人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后 续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动等等。 而与开炼机相比，密炼机就显得更具完善。密炼 机克服了许多开炼机无法克服的难题，例如减少 了粉尘的污染，炼胶更趋于自动化等等，更重要 的是密炼机大大的提高了炼胶的速率，它的生产 效率是开炼机的几十倍!
• ②开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危 险时，方可开车。
• ③投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严 禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下 逐只向风管投送。
• ④设备运转中严禁往混炼室内探头观看，观看时 必须要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提 起并插上安全销，方可探头观看
• ⑤操作时发现有杂物掉入混炼室或遇故障时，必 须停机处理
• 挂链一侧安有∮500轴流式通风机10三台，向存 放在挂链上的胶片吹风，使胶片干燥和冷却。
• 4、切片：由上、下两层运输带11、13，圆辊切 刀12和电机减速器构成。上运输带11牵引挂链上 来的胶片供圆辊切刀切断，并由下运输带13，运 出叠堆存放。
密炼机安全操作与维护保养
• 安全操作
• ①开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下 顶栓，翻板门，仪表，信号装置等是否完好
• 由于胶片离开压片机后，不同胶料有不同 的厚度和收缩率，故采用直流电机或无极 变速器来调整运输带的速率。
• 2、夹持带：夹持运输带由上、下两层组成，上夹 持运输带7靠下夹持运输带6压紧而被传动。胶片 由这两条运输带夹紧上升，存放在挂链9上。
• 3、挂链：挂链由电机通过减速器和链轮而驱动， 链条节距为180mm，运行速率约为1m/min.
密炼机
第五组 任鹏
主要任务
• 1、转子啮合型密炼机概念 • 2、转子啮合型密炼机工作原理 • 3、圆筒形转子特点及适用工艺 • 4、三棱形转子特点及适用工艺 • 5、现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析 • 6、现代的炼胶系统主要标志 • 7、胶片冷却装置 • 8、密炼机安全操作与维护保养
转子啮合型密炼机概念
• 后者冷却效果好，且装置较短，故得到普 遍采用
• 结构示意如下图所示
• 1、浸泡槽：胶片浸泡部分有长方形开口槽 一个，上面安有运输带1，以便牵引胶片入 槽。为压紧前、后胶片的接头及防止胶片 在运输带上打滑，在运输带上装有压辊3， 由风筒2加压。油酸钠水槽4内盛冷却液 （隔离剂），胶片通过槽内后，一方面使 胶片冷却，另一方面使胶片上涂一层隔离 剂。槽内装有托辊5，当胶片拉紧时，托辊 随着上升控制电位限制器，将加紧运输带 停止
• ㈡生产结束后的维护保养
• ①生产结束后，密炼机需经15~20min空转 后才能停机。空转时仍需向转子端面密封 装置注润滑油。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• ②停机时，卸料门处在打开位置，打开加 料门插入安全销，将上顶栓提到上位并插 入安全销。开机时按相反程序进行工作。
• ③清除加料口、上顶栓和卸料门上的粘附 物，清扫工作场地，除去转子端面密封装 置油份料糊状混合物。
三棱形转子比椭圆形转子炼胶效率 高？低？为什么？
• 椭圆形转子炼胶效率较高，因为在前者密 炼机中炼胶仅靠转子及混炼室间对胶料的 剪切挤压作用，所以炼胶效率低。
• 讨论
• 1、圆筒形转子比椭圆形转子炼胶效率高？ 低？为什么？
• 2、三棱形转子比椭圆形转子炼胶效率高？ 低？为什么？
• 3、什么情况圆筒形转子和三棱形转子？
• 4. 请你谈谈高硬度橡胶混炼体会。 • 5.高白炭黑填充胶料混炼有什么突出特点，用什么设备较适合？ • 6.结合现代数控技术谈谈你对炼胶自动化技术的设想。
圆筒形转子特点及适用工艺
• 但它的转子的本体是圆筒形，每个转子有 一个大的螺旋突棱和两个小的螺旋突棱。 两个转子的转速相同一个转子的凸出面啮 入另一个转子的凹陷面中，速比是由于凸 面和凹面上各点的线速度不同而产生的， 产生摩擦捏炼作用。螺旋突棱的作用是使 每个转子以相反方向推动胶料而排列的而 且它的捏炼作用主要是在两个转子之间， 混炼效果较好，混炼室壁不易磨损，转子 无左右窜动现象，机器维修费用低，寿命 长。
• ⑥如遇突然停车，应先将上顶栓提起，插好安全 销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水气阀门。 如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁 带料开车。
• ⑦上顶栓被胶料挤住时必须停车处理，下顶栓漏 出的胶料，不准用手拉，需用铁钩取出
• ⑧操作时要站在加料口翻版活动区域外，排料口 下部不准站人。
• ⑨排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联 系
现代的炼胶系统主要标志
• 密炼机的广泛使用，逐步取代开炼机成为 炼胶的主要设备。使生产效率有了显著的 提高。
胶片冷却装置
• 定义：
• 胶片冷却装置是将从压片机上引下来的胶 片连续进行涂隔离剂，冷却吹干和切片等 一系列作业的机械操作装置。
• 类型： • 1、运输带式吹风冷却装置 • 2、挂链式吹风冷却装置
三棱形转子特点及适用工艺
• 三棱形转子密炼机如图所示转子的工作部分横截 面为三角形，每个转子的三个突棱沿工作部分的 圆周前进，相遇于转子中部形成约120°的折角， 突棱与轴线夹角30°。这种形式的转子由于突棱 排列及构造左右对称，不能使胶料产生轴向移动， 仅靠转子及混炼室间对胶料的剪切挤压作用，故 炼胶效率低，目前应用较少。但因其炼胶生热较 少，所以主要用于高温敏感的胶料。