关键工序、特殊过程作业指导书
关键过程(工序)作业指导书
药液滴定检查PH®—次；如果使用PH直自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH1;不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH 直失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。
用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH直为7.0 ;呈微浅绿色时PH 直为6.8 ;呈浅蓝绿色时PH为7.2 ;呈浅蓝色为7.4 ;呈蓝色时PH为7.6以上。
滴定不显色为PH直6.6以下，或无灰。
如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH!动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。
要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。
正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。
沉淀池各层之间PH值在6.8〜7.3范围内偏差0.1〜0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。
沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。
色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。
应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
路基特殊过程关键工序作业指导书
路基特殊过程、关键工序作业指导书根据本段路基的的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了松软地基处理CFG桩施工的特殊过程，路基填筑、过渡段施工为本工程的关键工序。
根据确定的特殊过程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊过程（一）CFG钻孔1、在CFG桩大面积施工前，必须进行不少于2根CFG桩进行试桩，根据施工方案、成果报告得出施工过程的混凝土坍落度、成孔速度、拔管速度等参数及人员机械设备的配臵。
2、开钻前，由技术人员进行测量放线，准确定出桩位，并订上竹片撒上白灰。
3、钻机就位，对钻机的垂直度及桩位进行复核，桩位不得大于5cm，垂直度不得大于1%，桩体的直径不小于1m。
4、在钻进过程中，随时观察钻机的状态及钻杆的垂直度，如超出设计要求应及时进行调整。
5、当钻机电流突然增大，钻机震动剧烈，旋出的桩尖土带有风化岩石或砾石颗粒，表明CFG桩已经进入持力层，此时认真核对设计图纸，确认是否达到设计地层。
6、CFG桩施工采取隔跳施工，避免对前一桩进行扰动。
7、在施工过程中，技术人员应进行旁站，做好记录。
（二）灌注及拔管1、钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。
2、施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
3、在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
二、关键工序（一）路基填筑1、各类填料填筑前，应进行工艺性试验，确定施工工艺、改良方法、改良参数、质量检查方法、质量控制措施等。
2、基床地层及基床以下路堤填料采用A、B料，填料最大粒径，基床底层不大于6cm，基床底层以下不得大于7.5cm。
3、一般填料路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，施工顺序为下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
关键（特殊）工序作业指导书
关键（特殊）工序作业指导书关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序1、电缆桥架安装2、电缆敷设3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求4、综合吊架安装二、施工工艺1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
(2)墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm 的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm ×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。
注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。
(3)柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。
根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，若超1%，立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，最后1m锤击数不宜超过250击。
验收合格后移桩机到新桩位。
预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
PHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
关键工序作业指导书
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2. 施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2. 模板制作(1)一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
特殊过程焊接工序作业指导书
特殊过程焊接工序作业指导书1 目的规定焊接工艺参数，确保焊接质量符合规定要求。
2 范围适用于焊接过程的作业控制。
3 职责3.1 工艺部门负责焊接工艺作业指导书的编制并组织工艺参数验证确认。
3.2 生产车间和工程施工队负责焊接工艺的实施。
4 焊接工艺规程4.1使用条件4.1.1 作业环境通风良好。
4.1.2 不得在禁火区作业。
4.1.3 单独的电器开关实施过流保护，不允许多台焊机共用一个控制开关。
4.2 施工前准备4.2.1 检查设备是否正常，查看橡皮电缆、焊钳是否完好、接线处绝缘及接地是否良好可靠。
4.2.2检查被焊件是否满足本工序操作要求，如：变形、锈蚀、污垢、损伤等，必要时予以反馈并给予清除。
4．2.3 操作人员应有电焊操作资格证，无证人员应在师傅的指导下作业，产品质量由师傅负责。
4.2.4 熟悉并理解工艺文件对本工序的要求。
4.2.5 穿戴好防护用具，准备必备的工具，如：电焊面罩、电焊手套、渣锤等。
4.2.6 准备好符合工艺规定干燥的焊条。
4.2.7 整理工作场所，使之合理有序、安全。
4.3 手工电弧焊操作规程4.3.1 施工4.3.1.1 根据工件料厚、接头方式，选择焊条（牌号、直径），调节电流试焊，进行必要的调整直至符合要求。
4.3.1.2 可靠固定被焊接件，选择合理的焊接姿势、焊条角度、运条方法。
4.3.1.3 焊后及时清除焊渣、焊瘤及工件表面飞溅物。
4.3.2 焊接质量的控制4.3.2.1 焊接表面应呈均匀鳞状波纹，不允许有漏焊、裂纹、未焊透、假焊、焊穿，焊缝宽度基本一致，对接焊缝、角焊缝及搭接焊缝宽度允差<2mm，咬边深度<0.5mm，长度不大于焊缝长度的15%。
4.3.2.2 正确选用焊接电流。
可按焊条产品说明书或参照下式选用：增大电流能提高生产率，增加熔深。
但过大则易造成咬边、增加飞溅、焊条铁皮易脱落；电流过小则易电弧不稳，易造成未焊透等。
施焊中应尽可能采用平焊。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书二十、关键工序作业指导书（一）钻孔桩施工1、适用范围适用于重庆轨道交通十号线十标段钻孔桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解围护桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，围护结构采用钻孔桩+锚束方案和锚杆肋柱挡墙方案。
车站围护结构采用直径800mm、1200mm钻孔桩，桩间距为2500mm，桩顶设一道冠梁，竖向每隔2500mm设一道锚束。
3.2施工技术标准钻孔桩钻孔允许偏差表3.2-1 序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心≤504 倾斜度≤0.5%5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤100钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法表3.2-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架在冠梁底以下长度±100尺量检查2 钢筋骨架直径±103 主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1% 吊线尺量检查4、施工程序与工艺流程4.1 施工工艺图4.1-1 施工工艺流程图4.2 施工方法车站围护桩基施工主要以旋挖钻机成孔施工为主。
场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒 钻机就位 注入护壁液钻孔至设计孔深 吊放钢筋笼 下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查 孔桩完成浆液比重检测4.2.1钻孔采用旋挖钻机成孔的优点：移位方便、钻孔速度快，成孔垂直度高、钻机噪音低、环境污染小。
特殊过程和关键工序的作业指导书
特殊过程和关键工序的作业指导书根据特大桥的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了水下混凝土灌注、钢筋加工为本工程的特殊过程，混凝土的灌注、捣固为本工程的关键工序。
根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊工程（一）水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。
3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。
4、水下混凝土封底必须有隔水栓。
5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。
6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。
7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。
8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
（二）钢筋加工1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。
2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。
3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。
4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。
5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
二、关键工序（一）混凝土的浇注1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。
2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。
特殊过程作业指导书
特殊过程作业指导书特殊过程作业知道书一、围堰设置1.施工围堰的填筑从招标文件资料和现场踏勘了解到，本工程受河水影响，部分地段必须设置围堰。
围堰有多种断面型式和多种材料组成的围堰。
我公司认真研究了各种型式的围堰，并从技术、经济和填筑围堰的工期等多个方面进行了比较，认为采用粘土围堰为主，长度及断面按常水位考虑施工水位及设置围堰。
2.吹填区围堰的填筑填筑围堰的土源采用开挖的土料。
围堰高取施工水位以上50cm,顶宽2.0M。
不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑。
根据工程地形和工程量，在抛泥区布设泄水口，使泥浆沉淀后溢流的清水通过泄水管道排入河道。
为防止溢流水对河堤及河滩的冲刷，在泄水口至河道之间设排水沟，上覆土工布。
完工后予以拆除，整平。
3.工艺流程现场勘察材料设备准备测量放样粘土填筑袋装土护面围堰加固4. 施工方法我公司认真研究了各种型式的围堰，并从技术、经济和填筑围堰的工期等多个方面进行了比较，认为粘土填筑围堰具有就地取材、施工简易、填筑速度快、造价低廉等优势。
本工程围堰仍为粘土填筑围堰为主。
根据水流采用草包进行护面，为减少对通航的影响，围堰临时侧增加小木桩支护和袋装土护面。
根据实际情况调整临时围堰的结构断面及围堰设置的位置及长度,对围堰的安全负全责。
（1）进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料设备。
（2）根据图纸，基坑开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
（3）选择粘土为填筑围堰。
填筑土方时要注意填筑速度，填筑过程有些重要位置进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5.施工围堰的防护及拆除围堰的防护对该工程能否安全度过施工期具有十分重要的意义。
首先保证不至于出现较大的滑坡与裂缝。
排水时，采用分层降水法，控制降水速度，并设专人巡视坝基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。
整个施工过程中对围堰必须经常检查，专门组织工地检查小组，由项目经理负责指挥，责任到人，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防高水位、大险的准备。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
建筑工程特殊过程作业指导书
建筑工程特殊过程作业指导书介绍本作业指导书旨在为建筑工程特殊过程的作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
建筑工程中的特殊过程包括高空作业、深基坑作业、挖掘机、起重机等操作，这些工作都存在一定的风险和特殊要求，需要进行专门的指导和管理，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
目录1.高空作业–安全注意事项–操作流程2.深基坑作业–安全注意事项–操作流程3.挖掘机操作–安全注意事项–操作流程4.起重机操作–安全注意事项–操作流程1. 高空作业安全注意事项•在高空作业中，必须确保工作平台的稳定性，避免意外滑落或坠落。
•作业人员必须佩戴安全带，并正确使用工作台扶手和护栏。
•预先检查和清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
•注意防止工具和材料从高处掉落，使用安全网和安全绳固定。
•严禁酒后、疲劳或未经培训的人员进行高空作业。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.搭建工作平台：根据作业要求搭建安全的工作平台，确保平台的稳定性。
3.佩戴安全装备：作业人员必须佩戴安全带，并穿着适合作业的鞋子。
4.确保工作区域清洁：清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
5.开始作业：根据需求进行作业，注意使用工具和材料时的安全操作。
6.完成工作：将工具和材料归位，清理工作平台并撤离。
2. 深基坑作业安全注意事项•深基坑作业前必须进行地质勘探和工程设计，确保基坑的稳定性。
•安全防护措施必须到位，包括围栏、警示标志、安全网等。
•作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备。
•注意通风和防止有害气体积聚，定期检查环境空气质量。
•严禁在未经检查和测试的地方使用明火。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.设立围栏和警示标志：根据基坑的尺寸和形状，搭建围栏和设置警示标志。
3.清理基坑：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的干燥和清洁。
4.开始作业：按照工程设计要求进行基坑的挖掘、加固或回填等作业。
关键和特殊工序作业指导书
水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程项目经理部关键工序和特殊工序作业指导书水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程项目经理部二零一七年九月水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程关键工序和特殊工序作业指导书1 编制依据1.1现行国家、交通部、新疆维吾尔自治区相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。
1.2依据业主提供的水磨沟区会展片区会展纬六路（会展经二路～会展大道）道路新建工程施工设计图和现场踏勘以及我公司调查的有关资料等，并根据新建工程的实际情况，结合我司在施工中的经验，认真研究编制而成。
1.3依据我公司编制的水磨沟区会展片区会展纬六路（会展经二路～会展大道）道路新建工程施工组织设计。
1.4新疆北新路桥集团股份有限公司专业化施工管理制度。
2 工程概况2.1水磨沟区会展片区会展纬六路道路新建工程西起会展经二路，东至会展大道，全长860.337m。
按照城市次干路标准规划设计，设计时速50km/h，规划道路红线灌40m。
本工程将按照地上道路、地下设施一次性规划建设的原则，先铺设给水、污水、雨水、热力、燃气、电信、电力等7类地下管线，再新建道路、绿化、照明、交通等相应设施。
2.2工程内容包括路基、路面、给水、污水、雨水、热力、燃气、电信、电力、绿化、照明、交通等工程。
3关键工序划分关键工序（过程）是指工程质量有直接重大影响的工序（过程），根据我项目部施工的特点，将关键工序进行如下划分：3.1测量、定位、放线3.2路基挖方工程3.3路基填方工程4特殊工序特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。
4.1雨水管道安装过程4.2污水管道安装过程4.3给水管道安装工程4.4再生水管道安装工程4.5电力管道安装过程5对关键工序的监控5.1各工序主管技术人员在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。
关键工序(铆接)作业指导书
5、铆接压力
铆接压力见表2。
表2铆接压力
铆钉直径d
10
12
14
16
20
22
24
铆接压力p(吨)
冷铆
26
28
35
48
52
56
60
热铆
10
15
20
26
32
38
42
注：铆接压力p的误差为±1吨.
6、其余铆接技术要求按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》执行。
1．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
2、铆接
2．1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。
2．2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。
2．3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。
2．6．3、烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
1、铆接准备
1．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
1．2准备好铆接用的工具和设备。
1．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
1．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
关键工序及特殊过程作业指导书(1)
关键工序及特殊过程作业指导书一、主要施工条件1、基层平整度要求基层表面必须平整光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，其平整度应用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。
2、基层含水率要求基层必须干燥，含水率不应大于9%。
3、阴阳角处理阴阳角处均应做成圆弧或45°坡脚，附加层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，附加层水平方向向上或向下伸出长度不小于250mm。
二、防水施工工艺顺序基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面积卷材→热熔封边处理→自检、清扫→验收。
三、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸和质量标准。
（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
2、施工材料、机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
表4-1 施工机具一览表3、施工人员准备防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在监理处备案。
施工过程中，监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。
人员分工责任表四、施工方法及工艺要求4.1地下室底板防水施工地下室底板采用柔性防水层，主要防水材料为弹性体SBS改性沥青防水卷材。
具体做法如下：100厚C20混凝土垫层及找平→冷底子油一道→4厚自粘防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层。
基坑验槽完成后，即开始垫层及防水施工，工艺流程如下：基坑清理→定位放线→模板支设→垫层砼浇筑→垫层砼养护→集水坑、柱墩等部位阴阳角处理→基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→自粘铺贴大面积卷材→50厚C20细石砼保护层施工1、防水层施工（1）总体顺序冷底子油一道→4厚自粘防水卷材或SBS改性沥青防水卷材→50厚C20细石砼保护层施工（2）主要施工方法1）基层及阴阳角处理垫层不可潮湿，不得有水。
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兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2010年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用 -3×400㎜Q235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位臵现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留臵在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400㎜止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A 型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
2.2设备采用UN100和UN125型闪光对焊机。
正式运转前，必须进行试运转，试运转正常后，方可进行对焊操作。
焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2.3操作人员焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
2.4焊接环境及温度要求焊接一般在常温环境下进行操作，当风速超过7.9m/s时，加工棚四周加设挡风措施。
雨天、雪天施焊时，采取遮蔽措施，焊接部位不得有雨雪，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
2.5焊接工艺要求对于钢筋φ≥16热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
当受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头顶锻留量应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不应小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不宜超过50%。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
在闪光对焊生产时，当发现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施件的最大弯矩处。
钢筋对焊完毕，应除去焊接的毛刺和卷边。
在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。
焊接时应符合下列要求：(1)应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；(2)焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；(3)焊接地线与钢筋应接触紧密；(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
帮条焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度l应符合下表的规定。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度注：d为主筋直径（mm）。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：(1)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；(2)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一直线上；(3)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20 mm；(4)焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3、池壁专用大模板施工3.1材料要求采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm直形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞2φ48*3.5 钢管间距600mm，内外壁模板对称设臵，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈600*600mm分布。
3.2操作人员池壁专用大模板支设及拆除有模板工持证上岗操作。
3.3池壁模板安装要点：尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便一的种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。
池壁大面积模板采用高强度竹胶模板，牛腿、挑梁模板与池壁模板一次支设完成。
为了保证池壁砼的光洁度，在施工过程采取以下几点：（1）模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。
立完后的模板应按标准认真检查验收；（2）、模板应及时清理、整平和刷隔离剂；（3）、墙脚根部的砼漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙角的吊模设计、操作开始抓起。
模板应有足够的强度，刚度和稳定性，确保其尺寸准确、平、直，根部砼与模板间粘贴泡沫后，用螺栓紧固。
4、贮水构筑物防渗混凝土施工4.1材料要求本工程贮水构筑物池壁及底板砼主要采用C30S6F200商品砼。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO32.5级，水灰比不大于0.5，混凝土使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，混凝土中最大碱含量为1.0kg/m3。
为改善混凝土的补偿收缩性能，提高其防水抗渗性能，在混凝土中掺入一定比例的抗渗防裂剂，具体掺入量应在符合设计所规定的混凝土强度等级抗渗等级的前提下，通过级配试验确定。
4.2操作人员底板及池壁砼施工作业人员一律持证上岗。
4.3施工机具贮水构筑物商品砼采用罐车运送，要求出厂至现场浇筑时间不得大于90min，底板采用地泵泵送浇筑，池壁砼浇筑根据现场条件选用46米和52米车泵输送。
振捣设备采用插入式捣固棒，每次浇筑时，备用2台。
4.4操作要点及控制要求a、泵送砼施工要求：现场要求商品砼坍落度18±2cm，其供应量符合连续工作要求。
砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。
输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。
配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头平密。
泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。
泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。
b、底板、壁板砼的施工施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。
泵管的布臵按照先远后近的原则，并采取最便捷的途径。
池壁砼浇筑：采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100m。
浇筑前应编制科学合理、切实可行的浇筑顺序及浇筑流程，并做好浇筑技术交底。
并做好砼浇筑报验和浇筑记录。
砼浇筑注意事项：采用插入式振捣器的移动距离，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。
振捣器应插入下层砼5cm。
浇筑预留空洞、预埋管、预埋件周边砼时，应辅以人工插捣，确保砼密实。
浇筑砼时应连续进行，当有间歇时，间歇时间应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
施工缝、穿墙管件，支模铁件等的设臵和构造均应符合设计要求和有关施工规程或规程的规定，严禁有渗漏。
砼浇筑完毕后，应及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数。
养护时间不得小于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。
评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留臵组数应符合钢筋砼工程及验收规范的规定要求。
砼表面不允许有蜂窝狗洞存在，一经发现必须把粉浮部分剔除，用掺UEA的水泥砂浆或微膨胀细石砼修补。
c、底板高程、平整度控制采用布设在底板钢筋上的梅花形底板混凝土标高控制桩控制底板砼的浇筑高度。
在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3mm，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。
注意事项：砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒臵振捣顺序。
施工中要保证高程控制桩的安全、准确。
冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。
d、池壁砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5mm。
砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。
注意事项：砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底执行，振动棒插入前次砼深度应严加控制。
新旧砼界面应先铺1～1.5cm同砼配合比的水泥砂浆。