集电环的修理工艺规程

集电环的修理工艺规程

1.适用范围

本规程适用于三相交流异步电机绕线式转子集电环常见故障的修理。

2.工艺准备

2.1 材料准备：0.14×25mm环氧粉云母带，经加工的铸铁套，焊好的集电环导电环，热缩带。

2.2 工具准备：台钳、汽油喷灯、木块及常用工具。

3.工艺过程

3.1 检修时要对集电环进行细致检查：集电环工作表面是否光滑，有无烧痕、条痕等缺陷。要求工作面粗糙度Ra为1.6μm-0.8μm，不应有锈迹和油垢。集电环绝缘外端绑扎要符合质量要求，涂封良好。可采用水线绳绑扎，以防电机运转时外露云母片飞散。集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合，应采用基孔制静配合，用小锤轻敲集电环与套筒配合处，应有金属声。集电环的绝缘套管应完整无裂纹松动现象，引线连接应牢固。

3.2 电刷装置，刷盒下部边缘与集电环表面距离。电刷与刷盒电壁间隙参照电刷与刷握检查及调整工艺规程。

3.3 电刷与环接触应密合，接触面应不低于75%。

3.4 有电刷装置的绕线转子异步电动机，短路环动触头与集电环的静触头均匀接触，接触面积达60%以上。

3.5 集电环表面有轻微烧痕，麻点，刷痕等缺陷，可用油石，细锉打磨，最后用零零号砂布打光，在一般情况下，不应轻易车削集电环，但在下列情况下，应考虑车削集电环的半径。

3.5.1 电机转速在1000r/min及以上的集电环，其径向偏摆超过0.05mm；

3.5.2 电机转速低于1000r/min的集电环，径向偏摆在0.08以上时；

3.5.3 当集电环表面磨损和烧伤程度比较严重，深度超过1mm，面积占总面积的20-30%，并且靠手工打磨已无法恢复原状，不能保证电机正常运行时。

3.6 车削集电环外径时，车削深度以消除缺陷为限。车削后的集电环工作面偏摆不应超过0.03-0.05mm；各环直径之差不超过外径的1%。

3.7 当集电环的厚度b已磨损超极限时，要更换新集电环。见表1所示出集电环允许的磨损极限值。符合意义见图（1）。

表2

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4.5 新车的集电环经检查合格后要焊好螺杆或引线，将集电环加温，当温度大于表中的过盈量时，迅速装入已准备好的绝缘套上，使其位置符合原始记录。当冷却至室温后，集电环便紧固在绝缘套上，然后浸1032#

绝缘漆一次，经烘干后做集电环检查试验，修理后的集电环结构如下图（2

）所示：

5.工艺要求

装配前集电环应作耐压试验。集电环表面应光滑、无毛刺、麻点、气孔等缺陷。集电环要紧固。带螺旋沟的集电环后保证原来尺寸。 图（2）