集电环的修理工艺规程
集电环的修理工艺规程
集电环的修理工艺规程1.适用范围本规程适用于三相交流异步电机绕线式转子集电环常见故障的修理。
2.工艺准备2.1 材料准备：0.14×25mm环氧粉云母带，经加工的铸铁套，焊好的集电环导电环，热缩带。
2.2 工具准备：台钳、汽油喷灯、木块及常用工具。
3.工艺过程3.1 检修时要对集电环进行细致检查：集电环工作表面是否光滑，有无烧痕、条痕等缺陷。
要求工作面粗糙度Ra为1.6μm-0.8μm，不应有锈迹和油垢。
集电环绝缘外端绑扎要符合质量要求，涂封良好。
可采用水线绳绑扎，以防电机运转时外露云母片飞散。
集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合，应采用基孔制静配合，用小锤轻敲集电环与套筒配合处，应有金属声。
集电环的绝缘套管应完整无裂纹松动现象，引线连接应牢固。
3.2 电刷装置，刷盒下部边缘与集电环表面距离。
电刷与刷盒电壁间隙参照电刷与刷握检查及调整工艺规程。
3.3 电刷与环接触应密合，接触面应不低于75%。
3.4 有电刷装置的绕线转子异步电动机，短路环动触头与集电环的静触头均匀接触，接触面积达60%以上。
3.5 集电环表面有轻微烧痕，麻点，刷痕等缺陷，可用油石，细锉打磨，最后用零零号砂布打光，在一般情况下，不应轻易车削集电环，但在下列情况下，应考虑车削集电环的半径。
3.5.1 电机转速在1000r/min及以上的集电环，其径向偏摆超过0.05mm；3.5.2 电机转速低于1000r/min的集电环，径向偏摆在0.08以上时；3.5.3 当集电环表面磨损和烧伤程度比较严重，深度超过1mm，面积占总面积的20-30%，并且靠手工打磨已无法恢复原状，不能保证电机正常运行时。
3.6 车削集电环外径时，车削深度以消除缺陷为限。
车削后的集电环工作面偏摆不应超过0.03-0.05mm；各环直径之差不超过外径的1%。
3.7 当集电环的厚度b已磨损超极限时，要更换新集电环。
见表1所示出集电环允许的磨损极限值。
符合意义见图（1）。
组合电器检修规程完整
组合电器检修规程第一章定期巡视GIS一、巡视GIS周期1、GIS投运后的头一个月，每天巡视一遍；2、如果无异常，从第二到第四个月，每周巡视一遍；3、如果一切正常，从第五个月到一年，每月巡视一遍；4、如果一切正常，以后每隔一年巡视一遍，另外增加定期维护。
二、巡视GIS内容1、查看GIS外壳表面是否出现局部漆膜颜色加深、焦黑起泡；2、查看环氧树脂胶注的绝缘子外露部分有无颜色异常焦黑、剥落、裂纹；3、查看是否从GIS内部发出的异常声响，机构内是否有烧焦气味或痕迹；4、查看GIS本体上各个高压开关（断路器、隔离开关、接地开关）分、合指示是否正确到位；5、查看操作机构外露传动装配上的卡圈或开口销是否脱落；紧固件有无松懈；6、查看操作机构的门、盖是否关严密封；瓷套有无破损、开裂；7、查看GIS的钢构件和底架锈蚀情况，绝缘子外表面漆脱落情况；8、查看汇控柜内是否有烧焦的气味；二次线和电缆是否有烧焦痕迹；线头是否脱落；9、汇控柜面板上模拟线上各高压开关分、合指示（或信号灯）是否与GIS相对应开关的实际状态相符；带电显示信号是否正常；10、检查汇控柜报警装置是否正常；加热器是否按规定投切；11、记录断路器与操作机构动作次数和当时日期；12、记录避雷器的动作次数；13、查看GIS本体是否有漏气声；压力释放装置有无异常；14、记录每个气室的气压值及当时日期。
第二章、GIS定期维护一、GIS维护周期1、投运后头一年和再隔1-2年进行一次一般维护和气室的水分测量，断路器运行时，最大允许300ppm(V/V);其他气室运行时最大允许31000ppm(V/V)。
2、如情况正常，以后每隔3-4年进行一次一般维护，同时进行GIS气室的水分测量。
必要时，校验密度继电器动作压力值，进行GIS本体SF6气体检漏。
3、如果GIS经过检修，则检修过的部分，按投运时间重新安排巡视和维护二、GIS一般维护内容1、外观检查记录，同第一章第二条的内容。
集电环运行维护一些注意事项
1发电机集电环原理和结构集电环主要包括集电环及其转轴、2集电环运行维护的预防措施（1）对集电环的检查和维护，由专人负责。
现场规程应规定检查时间和次数（每周不低于2次）。
工作人员进入现场应采取安全防护措施。
（2）定期巡视检查集电环时，应检查一下各项：a 集电环碳刷的火花情况；当发现较大的火花时，应密切监视，并迅速减小励磁电流，如不见好转，应尽快查清原因，甚至解列停机，以免酿成恶性事故。
b 集电环表面的温度和温升；温升不超过80K,温度不超过120℃。
c 集电环表面颜色是否光亮，有无变色；d 刷架、刷握上、集电环表面有无积尘和油污，如有必要可用吸尘器吸除或用干布擦拭电刷（拔出刷握）接触面的油污。
e 电刷有无跳动，刷辨与碳刷连接是否完好。
f 抽检电刷刷辨上电流，如有电流偏小几安培，应全面检查电刷分布电流，并对电流偏小的电刷查找原因，并采取处理措施，使之电流恢复。
（3）更换电刷，应采用正品电刷。
检查电刷时，可顺序将其有刷盒拔出。
一般情况下更换电刷时，一般只能更换2个电刷。
电刷在更换前后应事先与集电环直径相等的磨具上研磨好。
更环新碳刷时，应在更换3-5天内加强检查巡视次数。
（4）发电机大修期间，做好集电环的检查和维护工作。
检查集电环表面的光洁度，沟槽是否有毛刺，刷架部件是否松动；采取措施，防止集电环受潮。
（5）如果机组运行较长，应加强集电环碳刷处的碳粉和灰尘的清理，防止“太脏”影响绝缘电阻。
3 发电机集电环检修要求和工艺标准4 发电机转子集电环故障介绍分析和危害防治发电机集电环温度过高主要是电刷接触不良引起的，因此应想法测量各个电刷的电流（用直流钳形电流表），看电刷电流是否均衡，如果不均衡，就首先应对电流小的进行处理，使之接触良好。
如果电流均衡，则查找其它方面的原因。
1 是否电刷质量有问题，应更换电刷进行检查。
2、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
发电机集电环磨损修复
发电机集电环磨损修复发电机集电环磨损修复，这可不是个小事儿。
想象一下，一个好好的发电机，突然就像老爷爷的牙齿一样，开始磨损了，哎呦，心疼啊。
集电环就像发电机的“心脏”，一旦出问题，整个机器就得慢慢趴下，不给力。
日常使用中，磨损是难免的，就像我们在地上跑久了，鞋底总是磨得薄薄的。
但是要知道，修复集电环，就像给它做个“美容”一样，能让它焕然一新，继续高效运转。
咱们得找出磨损的原因，千万别掉以轻心。
你想啊，老是用在不适合的环境下，或者负荷超标，那集电环就得“抗议”了。
其实就像我们上班，如果天天加班，肯定会累得不行。
所以，检查发电机的工作环境，看看是不是该换个“工作岗位”了。
然后呢，接下来就是修复的关键步骤。
你得先把磨损的地方清理干净，就像给车子洗车一样，不能有污垢啊残留的东西。
然后可以用一些特殊的材料进行修补，让集电环恢复到“年轻”的状态。
修复完成后，当然得测试一下，确保一切正常。
这个步骤就像老妈总是要先试一下我做的饭，看看好不好吃。
把发电机开起来，听听声音，看看运行是否顺畅。
别忘了，细节决定成败，任何小问题都不能放过。
这时候，你会发现，磨损的集电环，经过一番折腾，居然恢复了活力，简直让人惊喜。
修复之后，保养也很重要。
就像养宠物一样，不能光顾着喂食，还得定期带它去看医生。
发电机的使用环境、负荷情况，咱们得随时关注。
定期检查集电环的状态，及时发现问题，就能避免更大的麻烦。
适当的润滑也是必不可少的，别让它在工作时“磨”得疲惫不堪。
想告诉大家的是，发电机集电环磨损修复其实没那么可怕，掌握了一些小技巧，你就能轻松应对。
很多人可能觉得这事儿复杂，其实只要认真对待，掌握好步骤，就能像老手一样游刃有余。
毕竟，发电机可不是个小玩意儿，它的运转关乎着很多事情，咱们可得好好珍惜。
集电环磨损是常见问题，遇到这种情况也别慌张，冷静应对，别让它成为你的“心头大患”。
发电机集电环磨损修复就像人生中的小插曲，遇到问题了，咱们解决就是了。
发电机转子集电环更换安全、技术要求范本（2篇）
发电机转子集电环更换安全、技术要求范本发电机转子集电环更换是发电机维修过程中的重要环节，要求技术要求严格，操作人员必须具备相关知识和技能。
下面将介绍发电机转子集电环的更换安全和技术要求的范本。
一、更换前准备工作1. 检查工作场所的安全状况，确保没有明火和易燃物品，保证操作环境的安全。
2. 获取适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、起重工具等，以确保更换过程的顺利进行。
3. 配备适当的个人防护装备，如防护手套、安全鞋、护目镜等，以减少事故的发生。
4. 对发电机进行断电处理，并将电源切断，以确保操作人员的安全。
二、更换步骤1. 将发电机的维修盖板或端盖打开，取下原有的集电环，注意避免损坏其他部件。
2. 清理转子表面的杂物和油污，使用清洁剂将集电环座擦拭干净，并用干燥的布进行擦拭，确保转子表面干净无尘。
3. 检查集电环座的密封性能，确保集电环与座圈之间的间隙合适，如有磨损或损坏，需进行更换。
4. 选择适当的集电环进行更换，确保与原有集电环相匹配，按照机械参数和尺寸进行选择。
5. 将新的集电环安装到集电环座上，注意安装方向和位置的正确性，确保安装紧固牢固。
6. 检查集电环与座圈之间的接触情况，确保其接触面没有明显损伤或起鼓现象。
7. 关闭发电机的维修盖板或端盖，并进行均衡测试，确保转子运转平稳无异响。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉发电机的结构和工作原理，具备一定的电气知识和机械维修经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或采取不安全的维修方法。
3. 在进行更换前，必须切断电源，确保安全操作，防止电击事故的发生。
4. 操作人员必须戴好个人防护装备，保护视力和头部、手部等重要部位，防止伤害发生。
5. 在操作过程中，必须注意设备和工具的使用安全，避免工具掉落或损坏导致事故的发生。
四、技术要求1. 操作人员必须具备良好的专业知识和技能，能够准确识别发电机故障和需要更换的部件。
电积循环岗位设备操作维护规程范本（2篇）
电积循环岗位设备操作维护规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了规范电积循环岗位设备的操作和维护工作，确保设备的安全稳定运行。
适用范围为所有电积循环岗位。
二、工作职责1. 设备操作人员的职责1.1 必须熟悉电积循环岗位设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
1.2 维护设备正常运行，发现异常情况及时报告并采取措施进行处理。
1.3 做好设备的记录和日志，包括设备运行状况、操作问题及解决情况等。
1.4 遵守设备安全操作规程，确保自身及他人的安全。
2. 设备维护人员的职责2.1 定期检查设备的运行状态，包括机械部分的磨损、电气部分的接线等。
2.2 清洁设备，确保设备的清洁卫生。
2.3 检查设备的润滑情况，补充润滑油。
2.4 维修设备的故障，确保设备的正常运行。
2.5 对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、设备操作规程1. 准备工作1.1 检查设备的供电情况，确保设备的安全用电。
1.2 检查设备的润滑情况，补充润滑油。
1.3 检查设备的工作环境，确保无火源等危险物质。
2. 操作流程2.1 打开设备的电源开关，等待设备启动。
2.2 检查设备的各个部位，确保正常运行。
2.3 进行设备的调试，确保设备工作正常。
2.4 根据工艺要求设置设备参数。
2.5 开始电积循环操作。
2.6 监控设备运行状况，及时处理运行异常情况。
四、设备维护规程1. 定期检查1.1 每日检查设备的运行情况，记录设备的运行时间、异常情况等。
1.2 每周检查设备的润滑情况，补充润滑油。
1.3 每月检查设备的电源接线情况，确保安全可靠。
2. 清洁维护2.1 每周对设备进行一次清洁，包括外观、进风口等。
2.2 定期清理设备内部的积尘和杂物。
2.3 清洗设备的过滤器和冷却系统。
3. 故障维修3.1 发现设备故障时，及时停止操作并通知维修人员。
3.2 维修人员应快速排查故障原因并进行维修。
3.3 完成维修后，再次进行设备的检查和测试，确保设备的正常运行。
电积循环岗位设备操作维护规程范文
电积循环岗位设备操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证电积循环岗位设备的正常运行，提高生产效率，确保工作安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于电积循环岗位设备的操作人员，包括设备的使用、操作、维护等工作。
第三条电积循环岗位设备操作人员应熟悉本规程的内容，并按照规程的要求进行操作、维护设备。
第二章设备操作第四条电积循环岗位设备操作人员应严格按照操作流程进行操作。
第五条操作人员在进行设备操作前应了解设备的工作原理、性能、操作方法等相关知识，并将其应用到实际操作中。
第六条操作人员应在设备操作前进行设备自检，确保设备处于正常工作状态。
第七条操作人员在操作设备过程中应注意安全，严禁穿拖鞋、长发杂乱、戴围裙、手表等容易引起事故的物品。
第八条操作人员在操作设备过程中应注意设备的运转情况，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
第九条操作人员在操作设备过程中应注意设备内部的温度、湿度等参数，确保设备在正常工作范围内。
第十条操作人员在操作设备过程中应注意设备周围环境的清洁，定期清理设备及周围的杂物。
第三章设备维护第十一条电积循环岗位设备操作人员应按照维护计划进行设备维护。
第十二条维护人员应对设备进行定期检查，发现设备故障或异常情况应及时排除。
第十三条维护人员应定期对设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十四条维护人员应定期对设备进行性能测试，确保设备的正常工作。
第十五条维护人员应定期对设备的零部件进行更换，确保设备的长时间运行。
第十六条维护人员应定期对设备所需的物品进行采购，确保设备的正常运转。
第四章安全管理第十七条电积循环岗位设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人和他人的安全。
第十八条电积循环岗位设备操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、安全鞋、眼镜等。
第十九条电积循环岗位设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备、调整设备参数等。
第二十条电积循环岗位设备操作人员在操作过程中应注意设备周围的安全，严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
发电机集电环检修维护事项及故障处分解
3 引起碳刷、滑环发热的因素
(1)碳刷发热量由4部分组成：碳刷自身电阻发热Q1，碳 刷接触压降发热Q2，磨擦发热Q3，刷辫与碳刷接触电阻 和散流电阻发热Q4 。 碳刷自身电阻发热：Q1 =I2R ． 式中：I一流过碳刷的电流： R一碳刷电阻。 碳刷接触压降发热：Q2=I△U 式中： △U一接触压降。 磨擦发热：Q3=FV 式中： F一碳刷压紧力； V一碳刷与滑环的相对运动速度。 接触电阻和散流电阻发热：Q4=I r 式中： I一流过碳刷的电流； r一接触电阻和散流电阻保证电刷在刷握内活动自 如，无卡涩，弹簧压力正常。同时，对未更换的 电刷，按电刷磨损程度，将弹簧压力作适当调整， 使压力正常。 5）在更换电刷过程中，不许用锐利金属工具顶 住电刷增加接触效果，即使是短时间也不允许， 因为万一顶偏，可能造成滑环面损坏或人身事故。 6）每次停机期间，应清除集电环通风沟、孔内 的碳尘物，以免影响通风效果。同时应特别注意 检查集电环底部（运行中不易检查）的电刷情况。 7）为了使两集电环的磨损均匀，每隔一段时间 （至少每年一次）将发电机的集电环极性交换。 如集电环凸凹点及变形偏心，应进行处理。对于 集电环表面的凸凹点，轻者用细纱布打磨，对于 由划伤或灼伤造成较严重的凸凹点。用重新精车 的方法处理。
4．5电流平衡的破坏 一般情况下，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大， 即接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电 流大小接近，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相 对稳定平衡。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近， 但出现了氧化膜(氧化膜应均匀并有光泽)、气膜、 卡阻等因素，碳刷磨短或弹簧压力降低，碳刷接触 面的接触紧力减小，碳刷间电流重新分配，每条碳 刷的电流差别增大。这个阶段时间长，且逐渐变化， 不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加 时，随时可引起发热，造成平衡破坏。
发电机转子集电环更换安全、技术要求范文（二篇）
发电机转子集电环更换安全、技术要求范文发电机转子集电环的更换是发电机维护保养中非常重要的一项工作。
在发电机运行过程中，由于摩擦、磨损等原因，集电环会逐渐损坏，需要及时更换，以保证发电机的正常运行和发电质量。
本文将详细介绍发电机转子集电环更换的安全、技术要求。
一、更换前的准备工作1. 确认需更换的集电环型号和规格。
在进行集电环更换前，需要准备好与原集电环型号和规格相匹配的新集电环。
根据发电机转子的型号和参数，确认需要更换的集电环的具体型号和规格，以便后续的更换工作。
2. 停电和断开发电机主电源。
在进行发电机维护保养工作时，一定要先停止电站的供电，并断开发电机的主电源，以确保操作人员的安全。
在停电并断开主电源后，应使用电压表和万用表等工具，确认发电机内部电压已经消失，电容器内部的电量已释放完毕。
3. 确认转子是否静态。
在更换集电环前，需要确认转子已经停止旋转，并且处于静止状态。
可以通过仪表盘的指示灯或转子位置指示器来判断转子是否处于静态状态，以确保操作人员的安全。
4. 确保操作人员的安全装备。
在进行发电机维护保养工作时，操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、劳保手套、防护眼镜、防护服等。
这些安全防护装备能够有效地保护操作人员的身体安全，减少意外伤害的发生。
二、更换过程1. 拆卸原集电环。
首先，需要使用合适的工具，将原集电环拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意不要损坏转子表面和集电环座槽，以免影响新集电环的安装和使用。
2. 清洁转子表面和集电环座槽。
拆卸下来的转子表面和集电环座槽可能会有油污、灰尘等物质的积累，需要将其彻底清洁干净。
可以使用柔软的棉布或专用清洁剂进行清洗，确保转子表面和集电环座槽完全干净。
3. 安装新集电环。
在安装新集电环时，首先要检查新集电环的外观和性能是否正常。
然后，按照正确的方法将新集电环安装到转子上，确保集电环与座槽之间的间隙均匀、合适。
安装完成后，用手轻轻旋转集电环，确认其能够自由旋转，不卡滞。
电机集电环故障原因分析及修复实践
电机集电环故障原因分析及修复实践发布时间：2021-07-29 08:18集电环是绕线转子电机的重要组成部分。
一般情况下，只要按期更换碳刷，集电环就不会出现问题，但总会出现一些问题，比如电机制造上的一些不合适，或者使用过程中的一些不合适。
一旦系统出现问题，对电机的质量影响很大。
因此，集电环的维护和检修非常重要。
女士参与整理了电机维修过程中发现的问题以及采取的一些措施与大家分享。
也希望大家可以互相交流，尤其是从事维修的人。
这方面会更有实用价值。
集电环温度过高的原因1)电刷与集电环的接触为点接触或线接触。
应努力保证集电环与碳刷的接触面在80%以上，保证的前提是碳刷弧面的直径和角度与集电环的配合。
2)安装过程中电刷与集电环错位。
3)刷压过高或过低。
压力过大导致机械磨损增加；如果电刷压力太小，电损耗就会太大。
4)集电环表面有油污或杂物。
5)电机在振动较大的工况下使用时，电刷因振动与集电环接触不良，引起着火，增加损耗，这样集电环的温度也会升高。
6)刷牌不对，电流密度过高。
集电环松动的原因及修复压塑集电环是用4330压塑压铸铜环、垫块、吊耳而成。
使用牢固可靠。
它与轴的配合松动是由于轴与集电环之间的干涉不足。
特别是在正反转和刹车的工况下，塑料在运行一段时间后会收缩开裂，与轴产生一定的间隙，再经过几次拆卸就变松了。
如有严重松动，必须拆除，更换相同规格的集电环，或在原集电环内侧涂上一层XH-2速凝胶，换上新的键。
套筒式集电环(上面的YZR280框架就是这种结构)的松动主要发生在铜环和套筒之间。
这是因为套筒过盈配合不够。
如果不采用铜环热套工艺，松动现象会更严重。
铜环配150保温夹套后不易松动，也避免了层间绝缘漆老化和绝缘收缩造成的松动现象。
松动的铜环应及时修复。
首先从轴上拆下整个集电环，然后拆下松动的铜环，在原来的铜环处清洁套筒的外表面，然后根据套筒的外径公差重新匹配铜环。
铜环与套筒的配合公差应为H8/n4，铜环应加热至150以下并放在套筒上。
集电线路检修规程
集电线路检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了本场集电线路的设备情况、检修与巡视检查内容、异常运行及事故处理原则；1.2 本规程适用于本场集电线路检修与巡视工作；2引用标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电力电缆(电线)及附件生产加工工艺与质量检测标准实用手册3设备范围及设备技术规范3.1 设备概述苏宝顶风电场35kV集电线路采用YJV22-26/35kV铜芯交联电力电缆直埋敷设到110kV升压站，直埋敷设的埋深为800mm，沟底铺设细砂或筛过的土，且全长以水泥板遮盖。
YJV22-26/35kV铜芯交联电力电缆导体允许长期工作最高温度为90℃，环境温度为50℃。
3.2 集电线路分布本场集电线路每回接9~10台风机，共8回35kV集电线路接入110kV升压站。
根据风电场风力发电机的布置位置及地形情况，具体分组情况如下：a. 第一组9台(#1、#2、#3、#4、#7、#8、#11、#12、#13)，接入35kV母线；b. 第二组10台(#5、#6、#9、#10、#14、#15、#16、#17、#18、#19)，接入35kV母线；c. 第三组9台(#20、#21、#22、#23、#24、#25、#26、#47、#49)，接入35kV母线；d. 第四组9台(#28、#29、#30、#31、#32、#33、#43、#44、#45)，接入35kV母线；e. 第五组9台(#34、#35、#36、#37、#38、#39、#40、#41、#42)，接入35kV母线；f. 第六组9台(#27、#46、#48、#50、#51、#52、#53、#54、#55)，接入35kV母线；g. 第七组10台(#56、#57、#58、#59、#60、#61、#62、#63、#64、#65)，接入35kV母线；h. 第八组10台(#66、#67、#68、#69、#70、#71、#72、#73、#74、#75)，接入35kV母线；3.3 电缆连接及基本参数表3-1 电缆连接及基本参数4检修项目及周期4.1 例行检查周期4.1.1 定期巡视：电缆线路每三个月巡视一次。
电机集电环与换向器维护
对于同步电机、绕线电机、直流电机的集电环、换向器在运行中的维护和维修一集电环：集电环的维护和维修是针对那些同步机，绕线机而言。
对直流电机的换向器来说较为简单，下面先简单阐述一下集电环。
集电环应经常检查接触磨损情况，在运行中有无火花，通常应清理集电环表面。
对有轻微的损伤如有斑点，刷痕，轻度磨损等，可先用细板锉，油碟在转动的情况下研磨。
待磨到表面看不到损伤痕迹时，再用00砂布在高速旋转下抛光，使集电环表面粗糙度达到1.6以下就可以恢复使用。
如果发现集电环表面有槽纹，烧伤，凹凸程度严重或集电环椭圆等应精车，车削时应注意进刀量（每次0.1mm 左右）转动要平稳，加工后偏心度不得超过0.03-0.05mm，同时精车后应抛光。
二换向器火花的产生引起换向不良，在电刷下产生火花的原因很多，其中主要原因有电磁方面、机械方面和工作环境方面的原因，下面一一进行分析1. 电磁方面，也是一个主要方面。
当换向元件旋转到几何中性线位置时，因切割磁通而产生电势，这一电势称为旋转电势e v，e v的方向与线圈边未到达几何中性线以前的电流方向相同，也就是和电抗电势e x的方向相同，e x和e v将在绕组元件内产生附加换向电流i k。
i k使电刷的右刷边电流密度增加，前刷边电流密度减少，所以常在电刷的后刷边形成火花。
2. 机械方面如换向器偏心：由电机转动不平衡和装配不良，电刷压力不适合，电刷在刷握中太松发生跳动，或太紧被卡死,换向器表面不清洁等原因导致。
3. 工作环境方面在换向器表面，通常会有一层褐色光泽的氧化膜。
有了这层薄膜增大了电刷和换向器之间接触电阻，可改善换向器换向并有良好的润滑作用，减小了电刷的磨损，在电机运行时这层薄膜不断地被破坏和再次形成；但当电刷压力过大或在高空缺氧和和在有水蒸气时该层氧化膜很快被破坏并再次形成较慢，使电刷磨损很快。
必须将压力控制在200pa/cm2左右，对高空使用电机主要采用高空用电刷。
三换向器火花对电气设备的影响换向时电刷下会出现火花，若火花很小亮度较弱呈蓝色，对电机正常运行没有什么影响，不能要求电刷下绝对没有火花。
电积循环岗位设备操作维护规程范本
电积循环岗位设备操作维护规程范本第一章总则第一条为了保证电积循环岗位设备的正常运行和安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于电积循环岗位设备的操作人员。
第三条本规程的目的是规范电积循环岗位设备的操作和维护，确保设备运行的稳定性和安全性，提高生产效率。
第二章设备操作规定第四条电积循环岗位设备的操作人员必须要经过相关的培训，并取得相关的操作证书，方可由其进行操作。
第五条在进行设备操作之前，操作人员必须先检查设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态，各项指示灯正常亮起。
第六条操作人员在操作设备时，必须严格按照操作程序进行，不得随意操作或修改设备的工作状态。
第七条操作人员在操作设备时，必须穿戴安全防护用具，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
第八条操作人员在操作设备时，必须注意设备周围的安全环境，确保设备周围无杂物堆积或其他障碍物。
第九条操作人员在操作设备时，必须按照标准化操作步骤进行操作，不得进行违规操作或擅自停机。
第十条操作人员在操作设备时，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第十一条操作人员在操作设备时，必须按照操作规程要求进行设备的开关与关闭操作，严禁擅自操作或修改设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应保持设备周围的清洁卫生，定期清理设备上的积尘和杂物。
第十三条操作人员每日下班前，应对设备进行检查，确认设备处于关闭状态，并且设备周围安全环境正常。
第三章设备维护规定第十四条电积循环岗位设备的维护人员必须要经过相关的培训，并取得相关的维护证书，方可由其进行维护。
第十五条维护人员应按照设备维护计划进行设备的定期检查和保养维护。
第十六条维护人员在维护设备时，必须先确保设备处于停机状态，并进行相应的安全措施。
第十七条维护人员在维护设备时，必须按照维护规程要求进行操作，不得随意更换设备部件或更改设备结构。
第十八条维护人员在维护设备时，必须按照操作规程要求进行设备的清洁和润滑，在添加润滑剂时要控制好用量。
发电机转子集电环更换安全、技术要求（三篇）
发电机转子集电环更换安全、技术要求发电机转子集电环是发电机的重要组成部分，其作用是将旋转的电势通过刷子接触转移到外部电路或负载上。
由于长时间的使用和摩擦磨损，转子集电环会出现磨损、断裂等问题，影响发电机的正常运行。
因此，定期更换转子集电环是确保发电机安全运行的必要措施。
本文将从安全和技术两个方面进行讲解。
一、安全要求：1. 断电操作：在更换转子集电环之前，必须先切断发电机的电源，确保工作区域的安全。
同时，需要确保发电机处于停止状态，断开输入电源和输出负载电路。
2. 防止误启动：在更换转子集电环的过程中，要特别留意发电机自动启动的风险，需将自动启动的装置进行禁用、隔离，或者将发电机的主断路器切断。
3. 安全隔离：更换转子集电环时，必须做好安全隔离措施，避免触电或被卷入转子集电环周围的旋转部件。
应将电源开关置于“关闭”位置，并用带锁的锁定装置锁定。
4. 必要的个人防护措施：在更换转子集电环之前，工程师必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜、防静电服等，以确保工作的安全进行。
5. 安全距离：更换转子集电环时，应保持足够的安全距离，以防止被机械运动或电气设备困扰。
二、技术要求：1. 选用合适的转子集电环：根据发电机的功率、电压等参数，选择适合的转子集电环。
集电环应具备良好的导电性能，耐磨性和耐腐蚀性能，以确保发电机的高效运作。
2. 清洁工作区域：在更换转子集电环之前，应将工作区域进行彻底清洁，确保无灰尘、油污等杂质存在。
同时，还应清理转子集电环周围的导电部分，以确保集电环与接触部件的良好接触。
3. 准备工具和材料：更换转子集电环需要一些特定的工具和材料，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带等。
在开始更换之前，要确保准备齐全，并检查其是否正常运作。
4. 拆卸旧的转子集电环：首先，要将转子集电环固定螺丝松开，并将旧的转子集电环从发电机转子上拆卸下来。
在此过程中，要小心保存原有的配件和螺丝，并进行记录。
5. 安装新的转子集电环：在安装新的转子集电环之前，要先清洗并检查转子表面的磨损程度。
发电机集电装置检修
发电机集电装置检修一、概述无论是发电机还是电动机，都有主要由转子和定子组成，定子是不动的，能直接输入电流，转子是旋转的，输入电流就需要采用一个专门的装置。
就是集电装置。
它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。
滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤.。
集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。
集电装置广泛应用于电机，卷筒等设备上。
二、结构组成集电装置一般由集电环，碳刷，压力弹簧，导电板，绝缘支柱组成。
我厂的集电装置介绍，1、集电环集电环是由A3钢板制成，其结构为支架式，集电环的主要结构尺寸：环径D＝1600MM，环高B＝40MM（环高主要取决于电刷的高度及顶起转子的高度，使转子不致于脱离环面）；环间距离A＝54MM（装配时要确保此距离，以防止碳粉引起正负极短路）环外径光洁度为7.集电环固定在转轴的上端轴上，经铜排与励磁绕组连接。
2、电刷装置电刷装置由导电环、绝缘螺杆及恒压弹簧刷握组成，导电环采用A3钢板制成并通过绝缘螺杆固定在上机架中性体上。
导电板正负板对称布置各2块，周向交错布置，以防正负极短路，电刷牌号为D172. 共28对，电缆接头为8*150MM平方三、集电装置的运行集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，集电环室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，容易产生油性碳粉污垢。
机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。
有实验表明，在松散干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。
集电环系列同步电机和异步电动机等采用集电环的电机，比较广泛地用于产业部门，而且，多数是在各种苛刻条件下运行的。
这些电机虽然没有直流电机那样的换向作用，但与换向器一样，也出现集电环或电刷的异常磨损，电刷振动以及产生火花等弊病。
发电机集电环与刷握的间隙调整工艺及标准
目的
调整间隙的原因和目的
保证滑环与刷握的间隙在规程（锦东电 厂发电机电气部分检修规程）要求范围内， 防止滑环被刷握刮伤。
工装简介
调整工艺及标准
1、用5mm的内六角将刷握支架螺栓拧松，再把标 准碳刷安装在支架上
调整工艺及标准
2、调整刷握位置，使其相对滑环垂直对正，然后 将螺栓紧固。
调整工艺及标准
3、取下标准碳刷，将标准刷握安装在支架上。 4、采用厚度为2mm和3mm的两块胶皮测量刷握与 滑环的间隙。
调整工艺及标准 滑环与刷握的间隙标准：2—3mm
目录
➢原因及目的 ➢工装简介 ➢调整工艺及标准
调整间隙的原因和目的
原因
刷握在长期运行过程中总是受到单侧力作用，有些刷 握还受运行中振动的影响，使紧固螺丝松动，从而使这些刷 握偏离了原来的垂直方向，这种不垂直的刷握会使碳刷侧边 沿处出现卡阻，一定程度上增大了接触电阻，从而使发热
集电环及碳刷工艺
更换集电环及碳刷工艺一、更换集电环
拆卸集电环
1.使用工具：13mm呆扳手和13mm棘轮扳手、10mm套筒扳手、8mm内六角扳手、橡皮锤、17mm扳手、24mm力矩扳手、30mm力矩扳手、托盘、套筒、丝杠、20吨千斤顶、8#活动扳手、内六角一套、特殊扳手、壁纸刀。
步骤：1.拆卸编码器
2.拆掉集电环部分散热风扇，拆卸三角固定时，如遇有胶粘现象，使用橡皮锤轻砸，切不可使用铁器砸。
3.将全部盖板连取下，将集电环内碳刷松开。
4.使用托盘、丝杠、20吨千斤顶将集电环拆卸掉。
注：拆卸前保证与集电环的连接螺栓全部松开，碳刷全部松开，拆卸时保证托盘中心与发电机主轴调整一致。
如遇有拆卸时千斤顶已到位，集电环仍然没有松动迹象，切不可硬拔，否则将可能损坏千斤顶，应使用喷灯将集电环由外至内加热，加热时间不可太长，切不可加热到主轴部分。
安装集电环
工具：喷灯、隔热手套、支撑座（加热时放集电环用）、
测温枪等
安装前，先使用喷灯将集电环加热到200℃-300℃，安装完成检查集电环是否已安装到位，如不到位应迅速作出调整。
加热时应注意，进行偏航测试，使风电机自动对风，使用喷灯时应对准机舱门，由外而内均匀加热集电环，加热过程中使用测温枪采集其内外不同地方的温度，当温度都达到要求后，方可进行安装。
二、更换碳刷
1.使用工具：8mm呆扳手、13mm扳手、砂纸、刷子、集电环清洗液。
2.用8mm呆扳手将碳刷连接导线与碳刷固定支架分离。
3.清理集电环表面。
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集电环的修理工艺规程
1.适用范围
本规程适用于三相交流异步电机绕线式转子集电环常见故障的修理。
2.工艺准备
2.1 材料准备：0.14×25mm环氧粉云母带，经加工的铸铁套，焊好的集电环导电环，热缩带。
2.2 工具准备：台钳、汽油喷灯、木块及常用工具。
3.工艺过程
3.1 检修时要对集电环进行细致检查：集电环工作表面是否光滑，有无烧痕、条痕等缺陷。
要求工作面粗糙度Ra为1.6μm-0.8μm，不应有锈迹和油垢。
集电环绝缘外端绑扎要符合质量要求，涂封良好。
可采用水线绳绑扎，以防电机运转时外露云母片飞散。
集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合，应采用基孔制静配合，用小锤轻敲集电环与套筒配合处，应有金属声。
集电环的绝缘套管应完整无裂纹松动现象，引线连接应牢固。
3.2 电刷装置，刷盒下部边缘与集电环表面距离。
电刷与刷盒电壁间隙参照电刷与刷握检查及调整工艺规程。
3.3 电刷与环接触应密合，接触面应不低于75%。
3.4 有电刷装置的绕线转子异步电动机，短路环动触头与集电环的静触头均匀接触，接触面积达60%以上。
3.5 集电环表面有轻微烧痕，麻点，刷痕等缺陷，可用油石，细锉打磨，最后用零零号砂布打光，在一般情况下，不应轻易车削集电环，但在下列情况下，应考虑车削集电环的半径。
3.5.1 电机转速在1000r/min及以上的集电环，其径向偏摆超过0.05mm；
3.5.2 电机转速低于1000r/min的集电环，径向偏摆在0.08以上时；
3.5.3 当集电环表面磨损和烧伤程度比较严重，深度超过1mm，面积占总面积的20-30%，并且靠手工打磨已无法恢复原状，不能保证电机正常运行时。
3.6 车削集电环外径时，车削深度以消除缺陷为限。
车削后的集电环工作面偏摆不应超过0.03-0.05mm；各环直径之差不超过外径的1%。
3.7 当集电环的厚度b已磨损超极限时，要更换新集电环。
见表1所示出集电环允许的磨损极限值。
符合意义见图（1）。
表2
2
4.5 新车的集电环经检查合格后要焊好螺杆或引线，将集电环加温，当温度大于表中的过盈量时，迅速装入已准备好的绝缘套上，使其位置符合原始记录。
当冷却至室温后，集电环便紧固在绝缘套上，然后浸1032#
绝缘漆一次，经烘干后做集电环检查试验，修理后的集电环结构如下图（2
）所示：
5.工艺要求
装配前集电环应作耐压试验。
集电环表面应光滑、无毛刺、麻点、气孔等缺陷。
集电环要紧固。
带螺旋沟的集电环后保证原来尺寸。
图（2）。