煤矿岗位危险源辨识表
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胶带运行一部岗位危险
岗位 任务 任务具体 危险源/危害因素 风险 事故类型 风险评 可能性 损失 风险值
其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。
人
其他伤害
2
3
6
其他行为性危险和 喂给式破 有害因素（不按巡 碎机检查 检通道检查设备） 作业前 准备
机
机械伤害
4
3
12
防护装置、设施缺 陷（1.钢格板楼梯 破碎机检 陡峭 查 2.各钢格板连接部 分可能搭接不平整 ） 破碎机操 作 误操作
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
6
1
6
指挥错误 外露运 动件
机
机械伤害
4
3
12
破碎 机司 机
防护装置、设施缺 破碎机巡 陷（护栏缺失或损 检 坏、开焊，作业人 员掉入机下) 其他行为性危险和 有害因素(安全部件 不动作)
机
车辆伤害
5
1
5
机
车辆伤害
5
2
10
机动 车司 机
机
车辆伤害
3
5
15
机
车辆伤害
5
1
5
运输作 业
行驶中
机
车辆伤害
5
2
10
机
车辆伤害
5
2
10
机
车辆伤害
5
1
5
机
车辆伤害
5
2
10
操作失误（车辆在 坡道上停留不掩 车，会造成溜车 。） 操作失误（车辆转 弯时，司机错打转 向灯方向，会给后 车或行人造成判断 失误，可能引发交 通事故。） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。 漏电（线路绝缘老 化、破损裸露，可 能使其它设备或者 无题带电，造成检 查线路人员触电） 绝缘用具绝缘等级 不够，检修人员在 查电、验电过程中 可能被电击 其他电伤害（工作 中使用不合格的验 电器可能造成工作 人员触电） 其他电伤害（1.处 理线路故障未挂警 示牌； 2. 其他人员不知道可 能误合闸造成人员 电击 ) 其他电伤害（更换 灯泡需要在距离地 面2-3米处作业，站 在梯子上工作，梯 子断裂或滑倒，可 能导致梯子上作业 人员坠落受伤） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。
机 环 人
机械伤害 职业病 高处坠落
2 6 2
3 1 3
6 6 6
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
3
12
人
机械伤害 高处坠落
4
3
12
人
其他伤害
2
3
6
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
5
1
5
溜槽抠料 作业 其他行为性危险和 有害因素（工具没 清扫 抓牢，砸脚或伤 工 手） 系统清 其他行为性危险和 扫 有害因素（出溜槽 脚没站稳，手没扶 住，滑入溜槽摔 伤） 其他行为性危险和 有害因素（搬运工 具时掉落） 误操作（未联系主 控作业人员进入现 场，误启机导致胶 带卷入人员伤亡） 误操作（未联系主 清扫作业 控作业人员进入现 场，误启机导致机 器卷入人员伤亡） 高温固体（导致煤 尘自然引起火灾） 违章操作（行车前 不对车辆进行检 准备工作 查，不能及时发现 故障，车辆可能突 发故障） 作业前 准备 起步 违章操作（起步时 不观察瞭望使车辆 附近人员发生碰撞 或碾压） 机 车辆伤害 5 3 15 人 其他伤害 5 1 5
机
高处坠落
4
3
12
机
机械伤害
5
2
10
破碎作 业
破碎作 业
粉尘（1.吸入煤 尘） 其他行为性危险和 有害因素(2.巡检路 线不平 3.有易绊倒人的消 防管路、除尘管路 、铁器等)
环
其他伤害 职业病
5
1
5
外露运动件（与旋 转设备安全距离不 够0.5米） 误操作（1.保养不 到位造成设备损坏 2.工具掉下伤人， 设备没熄火，有人 操作设备） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图方便抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。 作业前 其他行为性危险和 堆取料机 准备 有害因素（设备梯 检查 子） 其他行为性危险和 堆取料机 有害因素（人员手 操作 持物品行走） 误操作（与主控室 联系不清，不清楚 启停机指令和起停 机地点） 误操作（1.设备附 近有人作业 2.启动堆取料机刮 伤作业人员）
Ⅱ级
Ⅱ级
悬挂警示牌，针对 破碎机司 保护装置 性安全教育，日常 破碎班组 机 检查防护栏
破碎班长 安全员 胶带运行 主任 一部 副主任
Ⅱ级
破碎班长 破碎机司 安全员 胶带运行 保护装置 每班检查安全部件 破碎班组 机 主任 一部 副主任
Ⅰ级
煤尘、煤 正确穿戴劳保用 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 块 品，增加照明亮度 机 一部
机
触电
4
3
12
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
2
8
人
物体打击 、机械伤 害
4
2
8
防护装置、设施缺 陷
机
触电
4
2
8
检查设备 及作业环 带电部位裸露、漏 境 电（不合格的绝 缘）接地不合格
机
触电
2
2
4
室内作业场所杂乱 、有可燃物
环
火灾
2
2
4
作业场所空气不良 （烟尘集聚，通风 不畅）
环
中毒和窒 息
Ⅱ级
保护装置
与旋转设备保持安 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 全距离 机 一部
Ⅰ级
保护装置
针对性安全教育， 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 做好安全防护措施 机 一部
人
火灾
4
2
8
作业前准 备，穿戴 未按要求穿戴劳动 好劳动防 防护用品 护用品
人
物体打击 、机械伤 害
4
2
8
设备、设施、工具 及附件缺陷（气瓶 、气带、压力表、 割炬等部件） 检查气焊 切割设备 及工器 具；
机
火灾
4
2
8
防护装置、设施缺 陷；氧气、乙炔气 瓶防护距离不够。
机
火灾、容 器爆炸
4
2
8
气焊切 割作业 作业场地杂乱、高 温火星、焊渣、 电 焊弧光、烟尘 切割工作 指挥失误和监护失 误（联合作业时在 利用起重设备对接 作业时） 管 起重伤害 4 2 8 灼烫、火 灾、中毒 和窒息
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
5
1
5
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
3
12
环
火灾
5
1
5
机
车辆伤害
6
1
6
其他行为性危险和 有害因素（前方车 辆突然减速、停车 或者溜车，可能导 致追尾）
机
车辆伤害
5
1
5
违章操作（在道路 上随意调头、倒 车，易使附近设备 或车辆司机处置不 及时，发生碰撞） 其他操作错误（1. 轮胎充气压力过 高； 2.轮胎长时间高温 运行胎压增高； 3.轮胎质量差、内 部结构损坏； 4.轮胎磨损超限） 感知延迟、体力负 荷超限（1.酒后开 车思维反应迟钝； 2.开车时产生困 倦； 3.精力分散不注意 瞭望 ） 体力负荷超限（1. 司机疲劳驾驶车 辆； 2.上班前休息不 好） 违章操作（行驶速 度超出规定时速） 违章操作（车辆在 冰雪路面上行驶， 急转弯、急刹车违 规操作 ） 冒险心理（司机明 知道有故障，继续 带故障运行。） 操作失误（车辆下 坡空挡滑行会导致 刹车气压缺失，刹 车失灵）
机
车辆伤害
5
2
10
机
车辆伤害
33Βιβλιοθήκη 9人其他伤害
2
3
6
机
触电
5
3
15
机
触电
5
3
15
电工 检修作 照明线路 业 检修
机
触电
5
3
15
机
触电
5
3
15
机
触电 高处坠落
5
3
15
人
其他伤害
2
3
6
其他行为性危险和 有害因素（维修工 未与运行的胶带保 持安全距离） 防护装置设施缺陷 （旋转部位防护罩 巡视检查 损害或者缺失） 其他行为性危险和 有害因素（图省事 抄近道，穿越正在 运行的胶带，可能 被绊倒、卷入或者 发生坠落事故） 其他行为性危险和 更换正料 有害因素（系统启 板 误动伤人） 其他行为性危险和 有害因素（1.拆除 衬板需要焊接挂 钩，使用手动葫芦 和其它工具，工具 使用不当可能造成 工具伤人； 2.拆除衬板需要配 合作业，配合不当 可能造成人员受 伤； 3.衬板拆除后需要 更换溜槽 向外移送时可能掉 衬板 落伤人） 坠落物（在安装过 程中，有可能发生 吊点裂开衬板掉 钳工 落，砸伤维修人 员） 其他 检修作 行为性危险和有害 业 因素（工具使用不 当可能造成工具伤 人 配合不当可能造成 人员受伤） 违章操作（未联系 主控作业人员进入 现场，误启机导致 更换托辊 人员伤亡） 坠落物（搬运工具 时掉落砸伤人员）
2
2
4
电焊焊 接作业
高温火星、焊渣
人
灼烫、火 灾
4
2
8
焊接工作 电焊弧光 指挥失误和监护失 误（联合作业时在 利用起重设备对接 作业时） 人 电光性眼 炎 起重伤害 6 1 6
管
4
2
8
焊工
恶劣气候与环境、 作业场地杂乱（坑 下作业现场作业）
环
磕碰、物 体打击
2
2
4
检查并整 高温火星、焊渣残 理工作场 留 地
人
其他伤害
5
1
5
机
高处坠落
4
3
12
机
机械伤害
5
2
10
堆取料 机 作业
环
其他伤害 职业病
5
1
5
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害 、物体打 击
4
2
8
人
机械伤害
4
3
12
人
其他伤害
2
3
6
人
高处坠落
2
3
6
人
机械伤害
2
3
6
作业前 准备 班前巡检 防护装置、设施缺 陷 粉尘 其他行为性危险和 有害因素（不按巡 检通道检查设备） 其他行为性危险和 巡检 有害因素（ 工 运检工未与运行的 胶带保持安全距 离，可能被运行的 胶带刮倒或者碰 伤） 防护装置、设施缺 班中巡检 陷（旋转部位防护 罩损害或者缺失， 巡检人员未与旋转 部位保持安全距 离，可能被绞入发 生伤亡事故） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图省事抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。 其他行为性危险和 有害因素（1.行走 路线有易绊倒人管 路、铁器等 2.钢格板楼梯陡峭 3.各钢格板连接部 分可能搭接不平整 4.人员手持物品行 走） 进入溜槽脚没站 溜槽抠料 稳，手没扶住，滑 作业 入溜槽摔伤 清扫 工 系统清 扫
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害 、物体打 击
4
2
8
人
机械伤害
4
3
12
人
其他伤害
2
3
6
人
高处坠落
3
2
6
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
6
1
6
机
机械伤害
4
3
12
堆取 料机 司机
其他行为性危险和 有害因素（1.钢格 板楼梯陡峭 堆取料机 2.各钢格板连接部 巡检 分可能搭接不平整 3.人员手持物品行 走） 防护装置、设施缺 陷（护栏缺失或损 坏、开焊，作业人 员掉入机下） 其他行为性危险和 有害因素（安全部 件不动作） 粉尘（1.吸入煤 尘） 其他行为性危险和 有害因素(2.巡检路 线不平 3.有易绊倒人的消 防管路、除尘管路 、铁器等) 外露运动件（与旋 转设备安全距离不 够0.5米） 误操作（1.保养不 到位造成设备损坏 2.工具掉下伤人， 设备没熄火，有人 操作设备） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图方便抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。 其他行为性危险和 有害因素（不按巡 作业前 检通道检查设备） 准备 班前巡检 外露运动件
机
4
2
8
检查并整 高温火星、焊渣残 理工作场 留 地
人
火灾
4
2
8
运行一部岗位危险源辨识表
管理对象 风险等级 破碎机司 使用符合标准的劳 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 机 动保护用品 机 一部 管理标准 主要责任 管理部门 主要监管 主要监管
Ⅰ级
Ⅱ级
胶带输送机的防护 装置、各种保护和 破碎班长 旋转设备 信号装置齐全可 破碎机司 安全员 胶带运行 破碎班组 保护装置 靠；护网、护栏等 机 主任 一部 装置性设施齐全有 副主任 效
Ⅰ级
堆取料机 悬挂警示牌，针对 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 安全装置 性安全教育 机 一部
Ⅰ级
堆取料机 加强联系，重复指 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 安全装置 令 机 一部 启机前检查现场； 启机预告 启机预告铃响3-5 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 装置 次，与旋转设备保 机 一部 持安全距离
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
3
5
15
机
机械伤害
3
5
15
管
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
4
3
12
机
物体打击
5
2
8
其他电伤害（1.电 机电源不停止供电 有可能造成操作人 员误启动 2.误 停电导致作业人员 触电） 稳定性差（1.手动 葫芦固定不牢固 2.钢丝绳不符合使 用要求） 其他行为性危险和 更换胶带 有害因素（1.预留 胶带因自重滑落伤 人 2.断 胶带使用刀具不稳 伤人 3. 胶带掉落砸伤人 员） 1.断胶带使用刀具 不稳伤人 2.打磨的铁器飞入 眼睛刺伤 3.流化板掉落砸伤 人员 穿戴好劳 作业前 未按要求穿戴劳动 动防护用 准备 防护用品 品
岗位 任务 任务具体 危险源/危害因素 风险 事故类型 风险评 可能性 损失 风险值
其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。
人
其他伤害
2
3
6
其他行为性危险和 喂给式破 有害因素（不按巡 碎机检查 检通道检查设备） 作业前 准备
机
机械伤害
4
3
12
防护装置、设施缺 陷（1.钢格板楼梯 破碎机检 陡峭 查 2.各钢格板连接部 分可能搭接不平整 ） 破碎机操 作 误操作
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
6
1
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指挥错误 外露运 动件
机
机械伤害
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3
12
破碎 机司 机
防护装置、设施缺 破碎机巡 陷（护栏缺失或损 检 坏、开焊，作业人 员掉入机下) 其他行为性危险和 有害因素(安全部件 不动作)
机
车辆伤害
5
1
5
机
车辆伤害
5
2
10
机动 车司 机
机
车辆伤害
3
5
15
机
车辆伤害
5
1
5
运输作 业
行驶中
机
车辆伤害
5
2
10
机
车辆伤害
5
2
10
机
车辆伤害
5
1
5
机
车辆伤害
5
2
10
操作失误（车辆在 坡道上停留不掩 车，会造成溜车 。） 操作失误（车辆转 弯时，司机错打转 向灯方向，会给后 车或行人造成判断 失误，可能引发交 通事故。） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。 漏电（线路绝缘老 化、破损裸露，可 能使其它设备或者 无题带电，造成检 查线路人员触电） 绝缘用具绝缘等级 不够，检修人员在 查电、验电过程中 可能被电击 其他电伤害（工作 中使用不合格的验 电器可能造成工作 人员触电） 其他电伤害（1.处 理线路故障未挂警 示牌； 2. 其他人员不知道可 能误合闸造成人员 电击 ) 其他电伤害（更换 灯泡需要在距离地 面2-3米处作业，站 在梯子上工作，梯 子断裂或滑倒，可 能导致梯子上作业 人员坠落受伤） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。
机 环 人
机械伤害 职业病 高处坠落
2 6 2
3 1 3
6 6 6
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
3
12
人
机械伤害 高处坠落
4
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12
人
其他伤害
2
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人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
5
1
5
溜槽抠料 作业 其他行为性危险和 有害因素（工具没 清扫 抓牢，砸脚或伤 工 手） 系统清 其他行为性危险和 扫 有害因素（出溜槽 脚没站稳，手没扶 住，滑入溜槽摔 伤） 其他行为性危险和 有害因素（搬运工 具时掉落） 误操作（未联系主 控作业人员进入现 场，误启机导致胶 带卷入人员伤亡） 误操作（未联系主 清扫作业 控作业人员进入现 场，误启机导致机 器卷入人员伤亡） 高温固体（导致煤 尘自然引起火灾） 违章操作（行车前 不对车辆进行检 准备工作 查，不能及时发现 故障，车辆可能突 发故障） 作业前 准备 起步 违章操作（起步时 不观察瞭望使车辆 附近人员发生碰撞 或碾压） 机 车辆伤害 5 3 15 人 其他伤害 5 1 5
机
高处坠落
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机
机械伤害
5
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破碎作 业
破碎作 业
粉尘（1.吸入煤 尘） 其他行为性危险和 有害因素(2.巡检路 线不平 3.有易绊倒人的消 防管路、除尘管路 、铁器等)
环
其他伤害 职业病
5
1
5
外露运动件（与旋 转设备安全距离不 够0.5米） 误操作（1.保养不 到位造成设备损坏 2.工具掉下伤人， 设备没熄火，有人 操作设备） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图方便抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。 作业前 其他行为性危险和 堆取料机 准备 有害因素（设备梯 检查 子） 其他行为性危险和 堆取料机 有害因素（人员手 操作 持物品行走） 误操作（与主控室 联系不清，不清楚 启停机指令和起停 机地点） 误操作（1.设备附 近有人作业 2.启动堆取料机刮 伤作业人员）
Ⅱ级
Ⅱ级
悬挂警示牌，针对 破碎机司 保护装置 性安全教育，日常 破碎班组 机 检查防护栏
破碎班长 安全员 胶带运行 主任 一部 副主任
Ⅱ级
破碎班长 破碎机司 安全员 胶带运行 保护装置 每班检查安全部件 破碎班组 机 主任 一部 副主任
Ⅰ级
煤尘、煤 正确穿戴劳保用 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 块 品，增加照明亮度 机 一部
机
触电
4
3
12
机
机械伤害
4
3
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机
机械伤害
4
3
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机械伤害
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人
物体打击 、机械伤 害
4
2
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防护装置、设施缺 陷
机
触电
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8
检查设备 及作业环 带电部位裸露、漏 境 电（不合格的绝 缘）接地不合格
机
触电
2
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室内作业场所杂乱 、有可燃物
环
火灾
2
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作业场所空气不良 （烟尘集聚，通风 不畅）
环
中毒和窒 息
Ⅱ级
保护装置
与旋转设备保持安 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 全距离 机 一部
Ⅰ级
保护装置
针对性安全教育， 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 做好安全防护措施 机 一部
人
火灾
4
2
8
作业前准 备，穿戴 未按要求穿戴劳动 好劳动防 防护用品 护用品
人
物体打击 、机械伤 害
4
2
8
设备、设施、工具 及附件缺陷（气瓶 、气带、压力表、 割炬等部件） 检查气焊 切割设备 及工器 具；
机
火灾
4
2
8
防护装置、设施缺 陷；氧气、乙炔气 瓶防护距离不够。
机
火灾、容 器爆炸
4
2
8
气焊切 割作业 作业场地杂乱、高 温火星、焊渣、 电 焊弧光、烟尘 切割工作 指挥失误和监护失 误（联合作业时在 利用起重设备对接 作业时） 管 起重伤害 4 2 8 灼烫、火 灾、中毒 和窒息
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
5
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机
机械伤害
4
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机
机械伤害
4
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环
火灾
5
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机
车辆伤害
6
1
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其他行为性危险和 有害因素（前方车 辆突然减速、停车 或者溜车，可能导 致追尾）
机
车辆伤害
5
1
5
违章操作（在道路 上随意调头、倒 车，易使附近设备 或车辆司机处置不 及时，发生碰撞） 其他操作错误（1. 轮胎充气压力过 高； 2.轮胎长时间高温 运行胎压增高； 3.轮胎质量差、内 部结构损坏； 4.轮胎磨损超限） 感知延迟、体力负 荷超限（1.酒后开 车思维反应迟钝； 2.开车时产生困 倦； 3.精力分散不注意 瞭望 ） 体力负荷超限（1. 司机疲劳驾驶车 辆； 2.上班前休息不 好） 违章操作（行驶速 度超出规定时速） 违章操作（车辆在 冰雪路面上行驶， 急转弯、急刹车违 规操作 ） 冒险心理（司机明 知道有故障，继续 带故障运行。） 操作失误（车辆下 坡空挡滑行会导致 刹车气压缺失，刹 车失灵）
机
车辆伤害
5
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机
车辆伤害
33Βιβλιοθήκη 9人其他伤害
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机
触电
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机
触电
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电工 检修作 照明线路 业 检修
机
触电
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触电
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触电 高处坠落
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人
其他伤害
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其他行为性危险和 有害因素（维修工 未与运行的胶带保 持安全距离） 防护装置设施缺陷 （旋转部位防护罩 巡视检查 损害或者缺失） 其他行为性危险和 有害因素（图省事 抄近道，穿越正在 运行的胶带，可能 被绊倒、卷入或者 发生坠落事故） 其他行为性危险和 更换正料 有害因素（系统启 板 误动伤人） 其他行为性危险和 有害因素（1.拆除 衬板需要焊接挂 钩，使用手动葫芦 和其它工具，工具 使用不当可能造成 工具伤人； 2.拆除衬板需要配 合作业，配合不当 可能造成人员受 伤； 3.衬板拆除后需要 更换溜槽 向外移送时可能掉 衬板 落伤人） 坠落物（在安装过 程中，有可能发生 吊点裂开衬板掉 钳工 落，砸伤维修人 员） 其他 检修作 行为性危险和有害 业 因素（工具使用不 当可能造成工具伤 人 配合不当可能造成 人员受伤） 违章操作（未联系 主控作业人员进入 现场，误启机导致 更换托辊 人员伤亡） 坠落物（搬运工具 时掉落砸伤人员）
2
2
4
电焊焊 接作业
高温火星、焊渣
人
灼烫、火 灾
4
2
8
焊接工作 电焊弧光 指挥失误和监护失 误（联合作业时在 利用起重设备对接 作业时） 人 电光性眼 炎 起重伤害 6 1 6
管
4
2
8
焊工
恶劣气候与环境、 作业场地杂乱（坑 下作业现场作业）
环
磕碰、物 体打击
2
2
4
检查并整 高温火星、焊渣残 理工作场 留 地
人
其他伤害
5
1
5
机
高处坠落
4
3
12
机
机械伤害
5
2
10
堆取料 机 作业
环
其他伤害 职业病
5
1
5
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害 、物体打 击
4
2
8
人
机械伤害
4
3
12
人
其他伤害
2
3
6
人
高处坠落
2
3
6
人
机械伤害
2
3
6
作业前 准备 班前巡检 防护装置、设施缺 陷 粉尘 其他行为性危险和 有害因素（不按巡 检通道检查设备） 其他行为性危险和 巡检 有害因素（ 工 运检工未与运行的 胶带保持安全距 离，可能被运行的 胶带刮倒或者碰 伤） 防护装置、设施缺 班中巡检 陷（旋转部位防护 罩损害或者缺失， 巡检人员未与旋转 部位保持安全距 离，可能被绞入发 生伤亡事故） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图省事抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 作业前 有害因素（劳动保 动保护用 准备 护佩戴不全、不规 品 范）。 其他行为性危险和 有害因素（1.行走 路线有易绊倒人管 路、铁器等 2.钢格板楼梯陡峭 3.各钢格板连接部 分可能搭接不平整 4.人员手持物品行 走） 进入溜槽脚没站 溜槽抠料 稳，手没扶住，滑 作业 入溜槽摔伤 清扫 工 系统清 扫
机
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害 、物体打 击
4
2
8
人
机械伤害
4
3
12
人
其他伤害
2
3
6
人
高处坠落
3
2
6
人
其他伤害
5
1
5
人
其他伤害
6
1
6
机
机械伤害
4
3
12
堆取 料机 司机
其他行为性危险和 有害因素（1.钢格 板楼梯陡峭 堆取料机 2.各钢格板连接部 巡检 分可能搭接不平整 3.人员手持物品行 走） 防护装置、设施缺 陷（护栏缺失或损 坏、开焊，作业人 员掉入机下） 其他行为性危险和 有害因素（安全部 件不动作） 粉尘（1.吸入煤 尘） 其他行为性危险和 有害因素(2.巡检路 线不平 3.有易绊倒人的消 防管路、除尘管路 、铁器等) 外露运动件（与旋 转设备安全距离不 够0.5米） 误操作（1.保养不 到位造成设备损坏 2.工具掉下伤人， 设备没熄火，有人 操作设备） 其他行为性危险和 有害因素（巡检人 员图方便抄近道， 穿越正在运行的胶 带，可能被绊倒、 卷入或者发生坠落 事故） 其他行为性危险和 穿戴好劳 有害因素（劳动保 动保护用 护佩戴不全、不规 品 范）。 其他行为性危险和 有害因素（不按巡 作业前 检通道检查设备） 准备 班前巡检 外露运动件
机
4
2
8
检查并整 高温火星、焊渣残 理工作场 留 地
人
火灾
4
2
8
运行一部岗位危险源辨识表
管理对象 风险等级 破碎机司 使用符合标准的劳 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 机 动保护用品 机 一部 管理标准 主要责任 管理部门 主要监管 主要监管
Ⅰ级
Ⅱ级
胶带输送机的防护 装置、各种保护和 破碎班长 旋转设备 信号装置齐全可 破碎机司 安全员 胶带运行 破碎班组 保护装置 靠；护网、护栏等 机 主任 一部 装置性设施齐全有 副主任 效
Ⅰ级
堆取料机 悬挂警示牌，针对 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 安全装置 性安全教育 机 一部
Ⅰ级
堆取料机 加强联系，重复指 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 安全装置 令 机 一部 启机前检查现场； 启机预告 启机预告铃响3-5 破碎机司 胶带运行 破碎班组 破碎班长 装置 次，与旋转设备保 机 一部 持安全距离
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
3
5
15
机
机械伤害
3
5
15
管
机械伤害
4
3
12
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
4
2
8
机
机械伤害
4
3
12
机
物体打击
5
2
8
其他电伤害（1.电 机电源不停止供电 有可能造成操作人 员误启动 2.误 停电导致作业人员 触电） 稳定性差（1.手动 葫芦固定不牢固 2.钢丝绳不符合使 用要求） 其他行为性危险和 更换胶带 有害因素（1.预留 胶带因自重滑落伤 人 2.断 胶带使用刀具不稳 伤人 3. 胶带掉落砸伤人 员） 1.断胶带使用刀具 不稳伤人 2.打磨的铁器飞入 眼睛刺伤 3.流化板掉落砸伤 人员 穿戴好劳 作业前 未按要求穿戴劳动 动防护用 准备 防护用品 品