电厂给水除氧系统
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电厂给水除氧系统
除氧器的运行与调节
除氧器的投运。 为了在机组启动前，使除氧器水箱中的化学除盐水能被均匀
迅速地加热并除氧，缩短启动时间，除氧器配置两根再沸腾管。 启动除氧器时，先启动凝结水泵或凝补水泵向除氧器上水至
正常水位，打开除氧器的排气阀，然后启动前置泵打循环并投入 辅汽（可以投入再沸腾管以加快加热速度，给水允许最大温升速 度为42℃/h ），将水加热至锅炉上水需要的温度。锅炉上水完成
后将辅助蒸汽供汽调节投入自动，保持除氧器压力稳定。在加热 期间，应注意控制除氧器的温升率在规定的范围内(﹤1.5℃/min, 水温100℃) ，同时注意监视除氧器压力、水位和溶氧量。
除氧器在启动初期和低负荷下采用定压运行方式，由辅助蒸 汽联箱来的蒸汽来维持除氧器定压运行。当4段抽汽来的蒸汽压 力高于除氧器定压运行压力(0.14MPa)一定值时，4段抽汽至除氧 器的供汽电动阀自动打开，除氧器压力随4段压力升高而升高， 除氧器进入滑压运行阶段。机组正常运行时，当4段抽汽压力降 至无法维持除氧器的最低压力时，自动投入辅助蒸汽供汽，维持 除氧器压力。
给水泵调节与控制
给水控制的目的是控制总给水流量，以满足锅炉输 入的要求，总给水流量在省煤器入口测量。
给水流量指令：由锅炉输入指令（BID）产生，并 经燃料交叉限制后以保证调节过程中的不平衡始终不 超过限值。在所有工况下，给水流量指令都要大于最 小给水流量，以保护锅炉受热面。
泵的最小流量控制：根据每台泵的出口流量来控制 每台泵的最小流量以确保泵的安全运行。泵的出口流 量经函数发生器后产生泵的最小流量开度指令。函数 发生器的断点又由泵的出口压力决定。
小汽轮机简介
型式： 单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换 。
型号：G22-1
布置：运转层标高为17.4m，每台机组的两台汽动给水泵采用 中心对称布置，给水泵汽轮机采用单缸单流结构。
转向： (从汽轮机向给水泵看)为逆时针方向旋转
汽源：正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用再 热冷段蒸汽/辅助蒸汽。
在启动时，当给水控制系统在手动，最小给水流 量设定值跟踪实际给水流量；当给水控制系统在自 动时，最小给水流量设定为锅炉最小给水流量 (28%ECR)加上一、二级喷水流量，这是因为过热 器喷水是来自省煤器出口。当检测到给水流量大于 锅炉最小给水流量时，不再增加。在机组启动工况 时，启动偏置将加在最小流量设定上。
给水泵组
机组的给水泵组由二套容量为50％汽动泵组组成。其中汽动泵为经常运行，电动泵为备用。
为防止给水泵的汽蚀，汽动泵配有前置泵，汽动泵的前置 泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由专门的小型汽轮机驱动。
前置泵和给水泵均采用株式会社荏原制作所(日本) 制造的 产品。给水泵组的动力装置为东方电气集团东方汽轮机有限公 司汽轮机(日本技术)。汽动泵前置泵日本东芝制造的电动机。
给水流量偏差经主调节器的比例积分后产生付调 节器的锅炉给水流量需求指令。
汽泵转速控制：锅炉给水流量需求指令和泵出口 流量比较后产生汽泵转速指令，每台泵有自已的流 量偏置。在两台泵并泵过程中，通过将偏置以一定 速率切零实现。
启动泵的控制回路：当负荷大于220或给水流量调 节阀开度＞78％时或主给水阀开，启动泵为流量控 制，当流量调节阀调节时，启动泵差压控制。
除氧器的水位和压力的调节与保护。
除氧器按滑压运行设计，当机组负荷变化时，给水流量亦 随之而发生变化，经过喷嘴时，由于弹簧的作用，将自动调节 喷嘴阀瓣开度大小，使喷出的水膜保持最佳状态.
水箱水位的调节：由差压平衡容器发出水位高低信号，通过自 动仪表控制进水调节阀的开度，改变给水进水量。如果给水和 其他疏水等流量不正常并超过调节阀控制范围而导致水箱水位 持续上升，达到溢流水位时，应自动打开溢流电动截止阀，将 水箱内过量的水放掉，以免造成满水时水从加热汽管道流向汽 机。当水位降至稍低于正常水位时，自动关闭溢流电动截止阀， 除氧器的水位可通过就地磁浮式翻板水位计现场观察，亦可在 集控室内通过水位显示仪进行监视。当水位达到高水位，溢流 水位、最高水位及降低至低水位，最低水位时，显示仪将向运 行人员发出声光信号报警。
高压进汽（再热冷段）：压力 4.604MPa(a) ， 温度 341.5℃
低压进汽(在主机THA工况时，四段抽汽)：压力1.051MPa(a)， 温度：395. ℃
调试/启动用辅助蒸汽：0.8～1.3 MPa（a），300～380℃，流 量：10/30t/h（调试/启动）
轴封供汽蒸汽：压力 0.13-0.135MPa(a)，温度 120180 ℃，流量 600-700kg/h。
给水主控增益补偿： 信号分配随着给水泵自动操 作数量而变化，需要调整使回路增益不变。
分离器储水箱液位补偿给水回路：在锅炉循环操 作（湿态方式）下，锅炉循环水流量的快速下降将 对给水流量控制产生扰动，给水流量有可能低于最 小给水流量。因为锅炉循环水流量是根据汽水分离 器储水箱水位来程控的，可以通过检测汽水分离器 储水箱水位的变化来防止给水流量的下降，给水流 量指令增加补偿。
运行参数：
最大连续功率为22MW
额定排汽压力为 6.2 kPa(a)
调速范围：2800～6000r/min（待定）,允许最高转 速升高率约800转/分
盘车装置型号：电动盘车（自动啮合自动脱开）， 盘车转速：120 r/min
除氧器的运行与调节
除氧器的投运。 为了在机组启动前，使除氧器水箱中的化学除盐水能被均匀
迅速地加热并除氧，缩短启动时间，除氧器配置两根再沸腾管。 启动除氧器时，先启动凝结水泵或凝补水泵向除氧器上水至
正常水位，打开除氧器的排气阀，然后启动前置泵打循环并投入 辅汽（可以投入再沸腾管以加快加热速度，给水允许最大温升速 度为42℃/h ），将水加热至锅炉上水需要的温度。锅炉上水完成
后将辅助蒸汽供汽调节投入自动，保持除氧器压力稳定。在加热 期间，应注意控制除氧器的温升率在规定的范围内(﹤1.5℃/min, 水温100℃) ，同时注意监视除氧器压力、水位和溶氧量。
除氧器在启动初期和低负荷下采用定压运行方式，由辅助蒸 汽联箱来的蒸汽来维持除氧器定压运行。当4段抽汽来的蒸汽压 力高于除氧器定压运行压力(0.14MPa)一定值时，4段抽汽至除氧 器的供汽电动阀自动打开，除氧器压力随4段压力升高而升高， 除氧器进入滑压运行阶段。机组正常运行时，当4段抽汽压力降 至无法维持除氧器的最低压力时，自动投入辅助蒸汽供汽，维持 除氧器压力。
给水泵调节与控制
给水控制的目的是控制总给水流量，以满足锅炉输 入的要求，总给水流量在省煤器入口测量。
给水流量指令：由锅炉输入指令（BID）产生，并 经燃料交叉限制后以保证调节过程中的不平衡始终不 超过限值。在所有工况下，给水流量指令都要大于最 小给水流量，以保护锅炉受热面。
泵的最小流量控制：根据每台泵的出口流量来控制 每台泵的最小流量以确保泵的安全运行。泵的出口流 量经函数发生器后产生泵的最小流量开度指令。函数 发生器的断点又由泵的出口压力决定。
小汽轮机简介
型式： 单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换 。
型号：G22-1
布置：运转层标高为17.4m，每台机组的两台汽动给水泵采用 中心对称布置，给水泵汽轮机采用单缸单流结构。
转向： (从汽轮机向给水泵看)为逆时针方向旋转
汽源：正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用再 热冷段蒸汽/辅助蒸汽。
在启动时，当给水控制系统在手动，最小给水流 量设定值跟踪实际给水流量；当给水控制系统在自 动时，最小给水流量设定为锅炉最小给水流量 (28%ECR)加上一、二级喷水流量，这是因为过热 器喷水是来自省煤器出口。当检测到给水流量大于 锅炉最小给水流量时，不再增加。在机组启动工况 时，启动偏置将加在最小流量设定上。
给水泵组
机组的给水泵组由二套容量为50％汽动泵组组成。其中汽动泵为经常运行，电动泵为备用。
为防止给水泵的汽蚀，汽动泵配有前置泵，汽动泵的前置 泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由专门的小型汽轮机驱动。
前置泵和给水泵均采用株式会社荏原制作所(日本) 制造的 产品。给水泵组的动力装置为东方电气集团东方汽轮机有限公 司汽轮机(日本技术)。汽动泵前置泵日本东芝制造的电动机。
给水流量偏差经主调节器的比例积分后产生付调 节器的锅炉给水流量需求指令。
汽泵转速控制：锅炉给水流量需求指令和泵出口 流量比较后产生汽泵转速指令，每台泵有自已的流 量偏置。在两台泵并泵过程中，通过将偏置以一定 速率切零实现。
启动泵的控制回路：当负荷大于220或给水流量调 节阀开度＞78％时或主给水阀开，启动泵为流量控 制，当流量调节阀调节时，启动泵差压控制。
除氧器的水位和压力的调节与保护。
除氧器按滑压运行设计，当机组负荷变化时，给水流量亦 随之而发生变化，经过喷嘴时，由于弹簧的作用，将自动调节 喷嘴阀瓣开度大小，使喷出的水膜保持最佳状态.
水箱水位的调节：由差压平衡容器发出水位高低信号，通过自 动仪表控制进水调节阀的开度，改变给水进水量。如果给水和 其他疏水等流量不正常并超过调节阀控制范围而导致水箱水位 持续上升，达到溢流水位时，应自动打开溢流电动截止阀，将 水箱内过量的水放掉，以免造成满水时水从加热汽管道流向汽 机。当水位降至稍低于正常水位时，自动关闭溢流电动截止阀， 除氧器的水位可通过就地磁浮式翻板水位计现场观察，亦可在 集控室内通过水位显示仪进行监视。当水位达到高水位，溢流 水位、最高水位及降低至低水位，最低水位时，显示仪将向运 行人员发出声光信号报警。
高压进汽（再热冷段）：压力 4.604MPa(a) ， 温度 341.5℃
低压进汽(在主机THA工况时，四段抽汽)：压力1.051MPa(a)， 温度：395. ℃
调试/启动用辅助蒸汽：0.8～1.3 MPa（a），300～380℃，流 量：10/30t/h（调试/启动）
轴封供汽蒸汽：压力 0.13-0.135MPa(a)，温度 120180 ℃，流量 600-700kg/h。
给水主控增益补偿： 信号分配随着给水泵自动操 作数量而变化，需要调整使回路增益不变。
分离器储水箱液位补偿给水回路：在锅炉循环操 作（湿态方式）下，锅炉循环水流量的快速下降将 对给水流量控制产生扰动，给水流量有可能低于最 小给水流量。因为锅炉循环水流量是根据汽水分离 器储水箱水位来程控的，可以通过检测汽水分离器 储水箱水位的变化来防止给水流量的下降，给水流 量指令增加补偿。
运行参数：
最大连续功率为22MW
额定排汽压力为 6.2 kPa(a)
调速范围：2800～6000r/min（待定）,允许最高转 速升高率约800转/分
盘车装置型号：电动盘车（自动啮合自动脱开）， 盘车转速：120 r/min