办公室5S管理培训资料
办公室5S管理培训资料
粘贴标识
物品定置
办公室公共区域物品摆放标准(2):清洁卫生角
标识字体:华文行楷; 字号:180号
30mm
90mm
90mm
办公室公共区域物品摆放标准(3):饮水机
90mm
30mm
90mm
5S协调员职责
参加5S培训,推动本部门5S工作的实施 帮助制定5S的各项标准(标签、颜色代码、文件展示方法、工具储存等) 帮助辅导制作、粘贴各类规范化标识 负责对本部门内的非必需品贴红牌 辅导并监督本部门5S实施进程 为贴5S整理标签的物品找到待处理区 5S工作组检查时负责领队,记录本部门出现的问题, 并负责整改等。 参加定期的5S回顾会 督促部门内的其他人员保持5S实施成果
5S工作的开展(5)- 修养阶段
推行步骤: 具备了成功的修养。 成为他人的榜样。 努力遵守规章制度。 深刻理解各项规章制度。 认真仔细的学习公司的各项规章制度。 工具:工具图表\部门内素养自我查核表.doc
办公室个人区域物品摆放标准:
桌面位置摆放(明确“待处理”“已处理”位置) 将电脑放置于桌面中央,主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。 以电脑中心位置为分界,电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区,右侧为已处理文件。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内,放置成水平直角。 玻璃板下只允许放电话号码表。 留言条、记事贴位于电脑左下方处。 下班后,将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内,保证桌面剩余物品仅为电脑、书立、水杯、(电话、对讲机、鼠标、鼠标垫)。 抽屉整理:明确私人物品集中放置区 个人手巾、抹布放置于办公桌右侧 个人防砸鞋放置于电脑桌主机箱与抽屉之间靠内部位置。 个人服装(限两件)放置在衣架上。 离开座位时,将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。
精选办公室5S培训材料
会议的5S 2、召开会议需考虑的要素
2、1会议的必要性 会议不是万能的,有的问题不一定只有开会才能解决。可以的话,考虑用文件传达或电子邮件等形式代替一些会议。有的问题靠开一次两次会议也解决不了,必须考虑其他方法。2、2会议的原则 “会而有议,议而有决”是会议的基本原则。没有主题(目的)的会议不必要开,开会仅是开会而已,没有任何有建设性意义的决定或共识,会议等于没开,所以一切会议都应该“会而有议,议 而有决”。2、3会议的内容形式既然决定召开会议了,就应该明确以下事项:会议的目的:为什么要开这个会(WHY);会议的内容:讨敝决定什么内容(WHAT);会议的形式:用什么方法去检讨(HOW);参加人选:会议人员一般在5~10人以内,人太多时要考虑会议效果(WHO);会议时间:一般在2个小时以内,长时间的会议让人倍感疲惫(WHEN);会议地点:明确会议地点,并提前预订确认(WHERE);明确以上事项,并将会议议程发送给列席人员。这是一个会议能否成功的前提。
5S活动的目的
5S管理
5S的八大作用
5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。亏损为零——55是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、元不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多:知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识:机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法,提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯,培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点:5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点:如何让学生理解5S的意义和作用,以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具:笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入:通过一个实际案例,如工厂生产现场的混乱场景,引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论:让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理,分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容:5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目:1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验,举例说明如何在实际工作中应用5S管理,提高工作效率。
答案:1. 5S是一种源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,创造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,提升企业形象。
办公室5S管理培训资料
将工作场所打扫干净,保持整洁。
清洁(Sanitize)
维持清扫后的状态,防止污染和脏乱。
素养(Sustain)
养成良好的工作习惯,遵守规章制度,提高个人素质。
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05
起源于日本,最初用于工厂管理,后逐渐管理理念逐渐在全球范围内得到推广和应用,成为一种有效的办公室管理方法。
方法:对工作场所内的物品进行分类,确定每类物品的数量和位置,并标识清楚。
1. 对所有物品进行全面清点,了解各类物品的数量和分布情况。
3. 根据分类结果,合理安排每类物品的位置,并标识清楚。
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06
案例
某公司办公室文件柜混乱不堪,员工经常找不到需要的文件。经过整理后,文件柜整洁有序,员工能够迅速找到需要的文件,工作效率大大提高。
目的
维护和保持
定期进行清扫,保持环境整洁。
检查清扫效果
清扫完毕后,检查是否还有污渍、灰尘等,确保达到清洁标准。
执行清扫
按照计划进行清扫,注意细节,不留死角。
制定清扫计划
确定清扫区域、时间、人员和工具等。
准备清扫工具
根据需要准备扫把、拖把、抹布等清洁工具。
案例一:某公司办公室清扫后,员工工作效率明显提高,减少了因环境脏乱而分散注意力的情况。
方法
制定清洁计划、分配清洁任务、实施清洁工作、检查清洁效果。
步骤
某公司通过实施清洁制度,定期清扫办公室,保持整洁有序的环境,员工的工作效率得到了显著提高。
案例
清洁的办公环境有助于提高员工的工作满意度和归属感,减少疾病传播,降低维护成本,提升企业形象。
效果
素养(Shitsuke)
办公室5S管理培训课件
某公司办公室在实施5S管理后,每天下班后都有专人负责清洁,第二天上班时办公室 整洁如新,员工工作效率明显提高。
效果
清洁的实施可以减少细菌和病毒的滋生,提高员工的工作积极性和工作效率,增强员工 归属感和凝聚力。
06
素养(Shitsuke)
定义与目的
定义
素养是指个人在工作中表现出的职业素 质和道德修养,包括遵守规章制度、维 护工作场所整洁、尊重他人等。
效果
整理可以带来明显的效率提升和工作环境改善,减少员工的焦虑和压力,提高 工作满意度和归属感。
03
整顿(Seiton)
定义与目的
定义
整顿是对工作场所进行有序整理,使 物品放置合理、标识清晰,提高工作 效率和安全性的过程。
目的
创造整洁、有序的工作环境,减少寻 找物品的时间பைடு நூலகம்精力,提高工作效率 和员工的工作满意度。
实施方法与步骤
方法 对工作场所进行全面检查,识别需要整顿的区域和物品。
制定合理的物品放置规则,如分类、标识、定位等。
实施方法与步骤
• 根据规则对物品进行整理、归位、标识。
实施方法与步骤
步骤 确定整顿的范围和目标,明确责任人。
对现有物品进行分类和评估,确定保留、处理或废弃的物品。
实施方法与步骤
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,必 要的留下来,不必要的彻 底清除。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐,明 确标识,并对其进行编号 管理。
将工作场所彻底清扫干净 ,保持整洁。
维护整理、整顿、清扫后 的成果,保持工作场所的 干净整洁。
培养每位员工的良好工作 习惯和遵守规则的意识, 形成良好的企业文化。
。
检查与反馈
经典办公室5S管理培训资料
03
整顿(Straighten)
定义和目标
定义
整顿是指将工作场所内的物品整理得 井然有序,标识清楚,方便取用。
目标
提高工作效率,减少寻找物品的时间 ,降低工作中的差错率,提升工作环 境质量。
实施步骤和方法
2. 标识明确
为每个存放区域设置清晰的标 识牌,标明物品类别、名称等 信息。
4. 保持整洁
身安全。
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整理(Sort)
定义和目标
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类,并按照一定的规则和标 准进行存放和标识,以便快速识 别和使用。
目标
提高工作效率,减少浪费,创造 整洁有序的工作环境。
实施步骤和方法
3. 处理无用物品
2. 分类
将有用的物品按照使用频率、功 能、属性等进行分类,并划分存 放区域。
对于无用的物品进行清理和处理, 避免占用空间和造成混淆。
4. 制定存放标准
为各类物品制定存放标准,如标 签、标识、摆放方式等,确保统 一和规范。
1. 全面检查
对工作场所内的所有物品进行全 面检查,了解哪些是有用的,哪 些是无用的,哪些是不常用的。
5. 定期检查和维护
定期检查整理成果,及时调整和 维护,确保始终保持整洁有序的 状态。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,遵守规章制 度,提高工作效率。
5S管理的起源和发展
起源
5S管理起源于日本,最初是为了 提高生产效率和产品质量而提出
的。
发展
随着时间的推移,5S管理逐渐从制 造业扩展到其他行业,成为一种广 泛应用的现场管理方法。
全球应用
如今,5S管理已经成为全球范围内 广受欢迎的现场管理工具,帮助企 业提高工作效率、降低成本、提升 形象。
5S管理培训资料
5S管理培训资料一、5S 管理的起源与发展5S 管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
最初,5S 管理主要应用于制造业,旨在提高生产效率、保证产品质量、降低成本和保障安全。
随着时间的推移,5S 管理的理念和方法逐渐被广泛应用于各个行业和领域,如服务业、办公室管理、医疗保健等。
如今,5S 管理已经成为一种全球认可的管理方法,帮助企业和组织改善工作环境、提高工作效率、提升员工素质和增强竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理(Seiri)整理是 5S 管理的第一步,其目的是区分必需品和非必需品,将不需要的物品清除出工作场所。
这有助于减少工作场所的混乱,提高空间利用率,并为后续的工作打下基础。
在进行整理时,需要对工作场所的物品进行全面的检查和评估,确定哪些是必需品,哪些是可以废弃或转移的物品。
对于必需品,要明确其存放位置和数量;对于非必需品,要及时清理。
2、整顿(Seiton)整顿是将必需品按照规定的位置进行摆放,并加以标识,使其易于寻找和使用。
整顿的重点是实现物品的定置管理,提高工作效率。
通过整顿,要做到物品摆放整齐、有序,标识清晰、准确。
同时,要考虑物品的取用方便性,避免在寻找物品上浪费时间。
3、清扫(Seiso)清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等,保持工作场所的清洁。
清扫不仅包括对地面、设备等表面的清洁,还包括对设备的保养和维护。
定期的清扫工作可以发现设备的潜在问题,及时进行维修和保养,延长设备的使用寿命。
同时,清洁的工作环境也有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
4、清洁(Seiketsu)清洁是将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化,保持工作场所的整洁和有序。
清洁的目的是建立一个良好的工作环境,使 5S 管理能够持续进行。
办公室5S培训
安全是办公室工作的基石,只有保障了安全,才能让员工安心工作,提高工作效 率。同时,安全也是企业形象的重要组成部分,有助于提升企业的整体形象。
安全步骤与方法
制定安全规章制度
安全培训
企业应制定详细的安全规章制度,包括用电 安全、消防安全、化学药品使用安全等,让 员工明确了解安全规定。
定期组织员工参加安全培训,提高员工的安 全意识和技能,确保员工掌握应对突发事件 的方法。
安全检查
应急预案
建立定期安全检查制度,对办公室内的设备 、电线、消防器材等进行检查,及时发现并 消除安全隐患。
制定应急预案,明确应急处置措施和人员职 责,确保在突发事件发生时能够迅速响应。
安全案例与实战
案例一
某公司因为电线乱拉乱接导致火 灾事故,造成严重的人员伤亡和 财产损失。
案例二
某公司定期组织员工参加消防演 练,在火灾发生时,员工能够迅 速响应并使用灭火器扑灭火源, 有效降低了损失。
办公室5s培训
xx年xx月xx日
目录
• 5s培训概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 安全(Shitsuke)
01
5s培训概述
什么是5s
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整理(Seiri)
区分必需和非必需品,将 工作区域内的物品进行分 类和整理,确保工作区域 整洁有序。
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清扫(Seiso)
定义与重要性
定义
清扫是一种通过清除现场的灰尘、污垢和垃圾,以保持环境 整洁和卫生的行为。
重要性
清扫是5S管理中的重要一环,它不仅有助于提高工作效率, 还能提高员工的工作质量和健康水平。
“5S”现场管理知识培训
整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问?
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求: • 维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
程序化。 • 对象: • 工作区域内的人与物 • 目的: • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧, 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西,不要考虑“原购买价值”
整顿:“零时间”能找到需要
• 整顿的要求: • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐,做
清扫:规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变,不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫:规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
员工5S管理培训
提升企业形象
整洁的工作环境可以提升企业 的形象和知名度。
提高员工素质
通过实施5S管理,可以培养员 工的规范意识和团队合作精神 。
5S管理的实施步骤
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制定5S管理规范和实施 计划。
对员工进行5S管理培训 和教育,使其了解5S管 理的意义和实施方法。
定期进行5S管理检查和 评估,及时发现问题并 采取措施进行改进。
实例3
某服务型企业要求员工在与客户沟通时必须使用礼貌用语,保持良好的服务态度和职业形 象。公司还定期组织员工参加礼仪培训和服务意识教育,提高员工的职业素质和服务水平 。
THANKS.
定期检查与维护
定期检查整顿成果, 及时调整和修复不符 合要求的地方。
实例展示
实例1
办公室文件柜整顿。将文件柜中的文件按照部门、日期、重 要性等进行分类整理,设置清晰的标识,便于查找和使用。
实例2
生产线整顿。将生产线上的工具、零件等物品进行分类整理 ,放置在规定的位置,设置标识牌,以便快速取用和归位。
在一个办公室中,可以将文件、 文具、电脑等物品进行分类,并 按照使用频率和重要性进行排序
。
为每类物品制定标识和标签,如 “重要文件”、“文具”、“电 脑配件”等,并贴在工作区域相
应的位置。
定期检查和调整物品的存放位置 和数量,确保始终保持整洁有序
的状态。
整顿(Seiton)
03
定义与目的
定义
整顿是指将工作场所内的物品整理得 井然有序,标识清晰,以便快速取用 和归位。
持续推进5S管理,不断 完善和优化管理规范和 实施计划。
整理(Seiri)
02
定义与目的
定义
5S管理基础知识培训
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理,企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ,给客户和来访者留下良好的第一印象,提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程,减少浪费,提高工作效率。同 时,整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
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对策措施
02
制定现场物品摆放标准,明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现:企业缺乏持续改进的动力和 机制,5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ,明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议,激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理,培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础,通过消 除浪费、提高效率,实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础,有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充,强调现场管理的重要性,提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制,定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
THANKS
感谢观看
安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中,安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物,确保通道畅通无阻。同时,他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能,及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理,企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则,确保货物及时流转。 同时,他们定期对库存进行盘点和清理,减少过期和积压货物的现象,降低了库存成本。
办公室5s管理培训资料
案例分享和注意事项
案例分享
某公司通过实施清洁制度,使办公室环境得到显著改善,员工工作效率和满意度提高。
注意事项
清洁工作需要长期坚持,定期进行检查和评估,同时注意使用合适的清洁工具和方法,避免对环境造 成二次污染。
06
素养(Shitsuke)
定义和目标
定义
素养是指个人在工作中的行为习惯和职 业态度,包括遵守规章制度、维护工作 场所整洁、高效工作等。
整顿( Straight…
清扫(Sweep) 清洁(Sanitize) 素养(Sustain)
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,将 必要的物品留下来,不必 要的物品彻底清除。
对整理后留下的必要物品 进行分类、标识、定位, 并保持整洁有序。
对工作场所进行彻底的清 扫,保持工作环境的整洁 和卫生。
VS
目标
通过培养员工的素养,提高工作效率、减 少浪费、降低事故率,营造整洁、有序、 安全的工作环境。
实施步骤和方法
制定规章制度
明确工作场所的规章制度和操作流程 ,确保员工清楚自己的职责和要求。
培训和教育
通过培训课程和日常教育,培养员工 的工作习惯和职业态度,提高他们的 素养水平。
监督和检查
定期对工作场所进行检查和评估,发 现问题及时整改,并对不符合要求的 员工进行教育和纠正。
目标
创造一个整洁、明亮、舒适的工作环境,提高工作效率,保障员工健康,减少安全事故 。
实施步骤和方法
制定清洁计划
明确清洁的时间、人员、工具和责任范围。
实施清洁
按照计划和标准进行清洁工作,注意细节和 死角的清洁。
设定清洁标准
制定具体的清洁标准和要求,如地面、墙面 、设备、办公用品等。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5s管理培训ppt课件完整版
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
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明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
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提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
办公室5S管理培训资料
整顿是一种管理方法,通过对办公区域内的物品进行标识和 定位,让每个物品都有自己的归宿,方便取用。这样可以避 免物品的丢失和混乱。整顿的目的是让工作区域更加整洁有 序,提高工作效率。
清扫(Sweep)
总结词
保持办公区域的清洁卫生,营造一个舒适的工作环境。
详细描述
清扫是一种习惯,它不仅可以将办公区域内的垃圾和灰尘清除干净,还可以 提高员工的工作效率和工作质量。清扫需要坚持每日进行,以确保办公区域 的清洁卫生。
整顿( Straig…
“科学布局,取用快捷 ”。把留下来的必要物 品分门别类,排列整齐 ,明确数量,并给每件 物品标注位置。
清扫(Sweep )
“彻底清洁,一尘不染 ”。将工作场所彻底清 扫干净,保持工作环境 整洁。
清洁( Saniti…
“清洁环境,时常保洁 ”。将整理、整顿、清 扫进行到底,并且制度 化、规范化,经常保持 环境整洁。
培训
针对员工开展5S管理知识培训,确保员工了解5S管理的基本 概念、实施方法及责任意识。
制定5S管理计划
明确实施范围
确定5S管理实施的办公区域、设备、工具等范围。
制定计划
根据公司的实际情况,制定详细的5S管理计划,包括时间表、责任人、推进 方法等。
实施5S管理
清扫
定期清理办公区域,保持环境整洁。
详细描述
5S管理的实施需要投入一定的成本,包括人力、物力和财力等方面。但是,如果实施成本过高,就可 能让企业望而却步。因此,需要在实施前进行充分的成本效益分析,制定合理的实施计划和预算方案 ,降低实施成本,提高企业的经济效益和社会效益。
难点三:效果维持时间短
总结词
效果维持时间短是5S管理实施中常见的难点之三,需要持续推行和加强才能 取得长期效果。
5S管理培训内容
THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素,将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ,使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准, 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查,确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议,及时调整
质量,从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平,进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中,可以不断提升自身技能和素质
,实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划(Plan)、执行(Do)、检 查(Check)、处理(Act)四个步骤
5S不断与时俱进,吸收新的管 理思想和工具,不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境,提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理,企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场,后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业,无论是大型企业还是中小型企业,都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业,也适用于新兴行业,如互联网、电子商务等。
02
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办公室个人区域物品摆放 标准(1):
分界线
待处理区
பைடு நூலகம்
已处理区
椅子归位
手巾 抹布
实例:
办公室个人区域物品摆放标准(2): 桌面
电话摆放整齐 (放于桌子右上角)
文件资料整齐放置
玻璃板下只允许放电话号码表 (放于桌子右下角)
办公室个人区域物品摆放标 准(3):抽屉
个人物品分类定置摆放不凌乱
办公室资料柜摆放标准 :
• 资料整理
• 将所有资料柜明确责任人 • 将文件夹按照编号、责任人、名称、保管期限进行定位
概念解释
5S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理:区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。 整顿:必需品放于任何人都能立即取到状态,即寻找时间为零。 清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理规范化,透明化。 素养:人人依规定行动,养成良好的习惯。
5S的起源
•
1.5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为"安全始于整理,终于整理整顿"。当时只推 行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要 而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一 步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二 次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公 司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股 新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约 (Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了"7S;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了"10S.但是万变不离其宗, 所谓"7S、"10S都是从"5S里衍生出来的。 5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是"S",所以统称为"5S" 。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
5S工作的开展(2)- 整顿阶段
• 推行步骤:
– 分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 – 物品分类:根据物品特征进行分类。 – 决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最
佳结合。
– 实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。
5S工作的开展(3)- 清扫阶段
• 推行步骤:
– 准备工作:学习相关指导书,明确清扫工具、清扫位置。 – 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。 – 清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。 – 整修:清扫中发现问题及时整修或保养。 – 查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。 – 实施区域:实行区域卫生责任制,责任到人。 – 制定相关的清扫标准:明确清扫的对象、方法、周期、使用工具、责任
人等。
5S工作的开展(4)- 清洁阶段
• 推行步骤:
– 对推进的 组织进行培训或教育。 – 整理、区分工作区的必需品和非必需品。 – 撤走各个岗位的非必需品。 – 整顿、规定必需品的摆放场所。 – 规定物品的摆放方法。 – 粘贴规范统一的标识。 – 将放置和识别的方法对员工进行说明。 – 清扫并在地板上划出曲线,明确责任区及责任人
5S工作的开展(1)- 整理阶段
• 推行步骤:
– 现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的) – 区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为
必需品 – 清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 – 非必需品的处理:
• 无使用价值:折价变卖、转移它用 • 有使用价值:特别处理、分类后出售 – 每天循环整理:日日做、时时做
办公室公共区域物品摆放标准 :
• 桌面、地面、窗台、箱柜及办公设施上无杂物及非必需品。 • 办公设施(打印机、复印机、传真机、碎纸机)周围区域整洁有序。 • 办公现场无烟头、无纸屑、垃圾当日清理,垃圾桶不许溢出。 • 办公室墙角无蜘蛛网;办公桌下无杂物,垃圾;办公室墙面无过期张贴物;
。
5S工作的开展(5)- 修养阶段
• 推行步骤:
– 具备了成功的修养。 – 成为他人的榜样。 – 努力遵守规章制度。 – 深刻理解各项规章制度。 – 认真仔细的学习公司的各项规章制度。
• 办公室个人区域物品摆放标准 :
• 桌面位置摆放(明确“待处理”“已处理”位置) • 将电脑放置于桌面中央,主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。 • 以电脑中心位置为分界,电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置 区,右侧为已处理文件。 • 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内,放置成水平直角。 • 玻璃板下只允许放电话号码表。 • 留言条、记事贴位于电脑左下方处。 • 下班后,将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内,保证桌面剩余物品仅 为电脑、书立、水杯、(电话、对讲机、鼠标、鼠标垫)。
• 资料柜整理 • 粘贴规范的标识
• 柜内区域标识 • 柜外表面进行标识
标识样本
办公室资料柜摆放标准(1)
:
粘贴标识
物品定置
分类管理
办公室资料管理标准
:
• 应将资料柜中的所有文件按照编号、名称、责任人、保 管期限进行保管。
• 将所有资料柜明确责任人,并标识。 • 对资料柜内区域、物品分别标识。 • 对资料柜整体应进行相应标识 • 设置文件处理区域。