地下室主体结构模板施工交底
地下室结构施工技术交底控制中心
地下室结构施工技术交底一、工程概况自己写二、地下室结构设计原则及设计标准使用年限：主体结构设计使用年限为50年。
基础形式：钻孔灌注桩（桩端后注浆）。
结构体系：主楼采用框架剪力墙结构，纯地下室为框架结构。
安全等级：东、西楼安全等级为一级，其他各区为二级。
基础设计等级：甲级；桩基设计等级：甲级。
抗震等级：地下一层：B、D范围内框架三级；剪力墙为二级。
C区范围内框架为二级；剪力墙为二级。
其他范围框架、剪力墙均为三级；地下二层：框架、剪力墙均为三级。
环境类别：地下室基础（包括与土壤接触的地下室底板、围墙）、水池及所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为二（a）类；地下室顶板、雨篷等干湿交替的室外构件为二（b）类；其余未注明的结构构件环境类别均为一类。
构件裂缝控制等级为三级，钢筋混凝土构件裂缝控制等级均为三级，其中一类环境类别的结构构件最大裂缝宽度限制0.30mm。
二（a）、二（b）类环境类别的结构构件最大裂缝宽度限值为0.20mm。
一类环境类别的预应力梁最大裂缝宽度限值为0.20mm。
主体结构耐火等级：结构主要受力构件防火等级为一级。
三、结构构造措施1、基坑工程施工要求（1）基础垫层：B区大承台下铺设300厚片石，其他范围铺150厚碎石，再在其上浇捣150厚C15素混凝土垫层。
外围每边宽出结构边缘不小于100mm。
（2）本工程基坑开挖前应根据基坑支护设计图进行支护结构施工，以确保道路、市政管线及现有建筑物的安全。
基坑开挖时基坑支护应达到设计强度，并进行相应的检验合格。
（3）本工程承台及基础梁周边及底板下施工时多挖部分采用素混凝土（等级同其下垫层的混凝土等级）回填。
（4）本工程基坑周边回填，应采用干容重≥16kN/m³的粘性土分层夯实对称回填，不得采用淤泥质土和建筑垃圾回填，要求必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥0.94。
2、混凝土施工单位应配合安装单位，按建施、水施、电施、设施图纸及电梯、自动扶梯等设备样本，预埋各种套管、埋件、管线，预留孔洞，不得事后随意打凿。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室模板技术交底
（四）梁支模
1）梁模板构造
梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600mm，次龙骨选用50×100mm木枋,间距250mm。
2）支撑体系
7)定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净进行养护，按规格分类零放整齐。
8）后浇带处两侧1m范围内的模板及支撑系统应予以保留。
9）拆模时严谨野蛮施工，对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。
10）对一些要预留的螺杆，在拆除过程中要加以保护，不得为了方便拆模而将其折断、损坏。
六、成品保护
剪力墙，主要分布于外墙，塔楼为框剪结构，地下室大多为独立柱，塔楼多为暗柱。
2、本工程基础采用砖砌胎模，胎膜采用24㎝厚砖；地下室底板以上的墙、梁、柱、平板多采用15厚覆膜板，部分墙体采用拼装大模。
三、各节点施工要点
（一）基础阶段
1）底板侧模MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墙垛，高度满足要求，上部为木模板。
2）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
3）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯踏步模板相互错开2~3cm，以满足后期装修阶段要求。
4）楼梯支模可以采用定型模板，踏步挡板与钢管采用焊接或螺母安装的形式连为一个整体。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
地下室模板
工程编号
日期
一、工程概况
本工程是由成都人居置业有限公司投资兴建，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，四川省兴旺建设工程项目管理有限公司监理，华升建设集团公司施工。总建筑面积为113285.41㎡。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________11 本协议依据中华人民共和国现行法律法规及建设标准制定旨在明确双方在地下室模板工程施工过程中的权利义务及责任确保工程质量及施工安全促进工程顺利进行经友好协商甲乙双方达成以下条款111 工程概况1111 工程名称地下室模板工程1112 工程地点详见附件1113 工程范围包括但不限于地下室模板的设计制作安装拆除及现场清理等工作112 技术要求1121 乙方应严格按照设计图纸及国家相关规范标准进行施工确保模板结构稳定可靠并符合抗震防水等特殊要求1122 模板材料选用需符合环保要求不得使用对环境有害的材料1123 施工前应对模板尺寸及连接件进行详细检查确保无误后方可进行安装113 安全管理1131 乙方应建立健全安全生产责任制制定应急预案并定期组织应急演练1132 施工现场必须配备足够的安全防护设施如安全网安全帽等并确保所有施工人员正确佩戴1133 特殊作业如高空作业动火作业等必须由具备相应资质的人员操作并采取必要的安全措施114 质量控制1141 施工过程中甲方有权随时进行质量检查发现问题应及时整改1142 工程完成后乙方应提交完整的竣工资料包括但不限于施工记录材料合格证明等115 违约责任1151 若因乙方原因导致工程质量不符合要求乙方应承担返工费用并赔偿因此给甲方造成的损失1152 若因甲方原因导致工程延期或无法正常施工甲方应承担相应的赔偿责任116 争议解决1161 双方因履行本协议发生争议时应通过友好协商解决协商不成时可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决117 其他事项1171 本协议自双方签字盖章之日起生效有效期至工程竣工验收合格且质保期满为止1172 本协议未尽事宜双方可另行签订补充协议补充协议与本协议具有同等法律效力1173 本协议一式两份甲乙双方各执一份均具同等法律效力双方确认已充分理解上述条款并同意遵守执行甲方代表签字日期乙方代表签字日期。
地下室工程安全技术交底模板
1. 工程名称：XX地下室工程2. 施工单位：XX施工单位3. 施工地点：XX地址4. 施工工期：XX月二、安全技术交底目的为确保地下室工程在施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、安全技术措施1. 施工前安全检查（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）检查施工机械设备、安全防护设施及施工材料是否符合要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）地下室施工应采用分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。
（4）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，避免机械伤害。
（5）地下室施工应采取防水、防渗、防塌方等措施。
（6）地下室施工过程中，应加强对施工区域的环境监测，确保空气质量符合国家标准。
3. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对地下室进行验收，确保工程质量。
（2）对施工区域进行清理，确保场地整洁。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到无害化处理。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，确保安全技术措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 加强施工现场安全管理，防止类似事故再次发生。
六、安全技术交底记录1. 施工单位负责人签字确认。
2. 施工单位项目负责人签字确认。
3. 施工现场管理人员签字确认。
4. 施工人员签字确认。
5. 安全监管部门签字确认。
本安全技术交底自发布之日起生效，直至地下室工程完工。
施工单位：项目负责人：现场管理人员：施工人员：安全监管部门：日期：。
地下室模板技术交底
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底背景介绍地下室建筑标准不仅有高要求的防水、抗震、防渗等要求，而且在材料选材、施工技术等方面也有更为严格的要求。
因此，在进行地下室混凝土施工时，需要对墙、柱、梁、板等部分的施工技术进行详细的交底，以确保建筑的质量和安全。
混凝土材料和配合比的要求混凝土的材料和配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
在进行地下室混凝土施工时，混凝土应采用C30或以上的高强度混凝土，其配合比应符合建筑设计及其所在地区的规范要求。
•水泥：采用普通硅酸盐水泥或高强水泥，其含水量应小于2%•粗、细骨料：粗、细骨料应符合设计要求及地区规范，表观密度不应大于2600kg/m³，并满足有关规范的要求。
•水：应使用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水，其PH 值不应大于9。
水中泥沙、细菌、藻类等杂质应小于规定值。
•外加剂：外加剂的类型和使用量应符合设计要求及地区规范，在使用外加剂的同时，应严格按规范操作。
墙体混凝土施工技术隔离带和排水桶的安装在进行地下室墙体混凝土施工前，需要首先进行隔离带和排水桶的安装。
隔离带应沿着墙体的基础底部安装，以充分隔离混凝土与地基之间的水分；排水桶必须沿着墙体底部设置，以便排水和排放渗漏的水分，避免对墙体产生侵蚀和损坏。
墙壁混凝土浇筑墙体混凝土浇筑需要分层施工，每一层的厚度应不大于40cm。
混凝土的压实应采用振动压实方式，确保混凝土具有良好的密实程度和抗渗性能。
浇筑完成后，需要及时用砂浆将其抹平，确保墙面表面平整光滑。
合模和缝隙处理当地下室墙体混凝土浇筑完成后，需要进行合模和缝隙处理。
待混凝土达到强度要求后，装配合模器具将抹面层打磨成光洁、平整的水泥表面。
为了防止混凝土在强度持久性方面出现裂缝，还需要在混凝土成型的几个阶段上进行缝隙处理，确保墙体不会因外力振动而受到影响。
地下室混凝土柱、梁施工技术柱施工地下室混凝土柱的施工需要先进行钢筋预埋工作，以确保混凝土柱具有足够的抗震性。
地下室模板安全技术交底
9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆下的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
地下室结构施工技术交底
地下室结构施工技术交底一、施工原则1. 安全第一。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保施工现场的安全。
2. 质量至上。
严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量符合设计要求。
3. 合理施工。
根据设计方案和施工图纸，按照施工流程进行施工，确保各项施工工序的顺序和效果。
二、施工工序1. 基坑开挖- 按照设计要求和标高进行基坑开挖，确保基坑尺寸和平整度。
- 根据土质情况选择合适的施工方法，如机械挖掘、爆破等。
- 针对土壤湿度、抗渗要求等，采取相应的防水措施。
2. 地基处理- 对于土质较差的地基，采取相应的加固措施，如灌注桩、深层加固等。
- 严格控制地基处理工艺和施工质量，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 地下室结构施工- 按照设计图纸进行地下室结构的施工，包括基础、地下墙、楼板等。
- 钢筋布置必须符合设计要求，并采取有效的防锈措施。
- 混凝土浇筑前，严格检查模板的拆除，确保模板的完整性和表面光滑度。
- 浇筑混凝土时，应注意均匀浇筑、振捣等操作，确保混凝土的均匀性和密实度。
4. 防水施工- 对地下室墙体和楼板进行防水处理，确保地下室的防水性能。
- 根据设计要求和施工工艺，选择适当的防水材料和方法进行施工。
- 防水施工后，要进行严格的检查和试验，确保防水层的完整性和效果。
5. 后期工程- 地下室结构施工完成后，需要进行相应的后期工程，如安装电气、给排水等设备。
- 后期工程施工要严格遵循相关规范和施工图纸，确保设备的安装质量和使用效果。
三、安全注意事项1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保持施工区域的清洁整齐。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁在施工现场玩火、吸烟等行为。
3. 吊装作业时，应确保吊装设备的安全可靠，严禁超负荷吊装和乱吊乱放。
4. 施工人员应定期接受安全培训，增强安全意识和应急能力。
以上是地下室结构施工技术交底的内容，希望所有参与施工的人员能严格按照该要求进行施工，确保工程质量和安全。
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。
模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。
本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。
1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
地下室模板工程技术交底
技术交底
工程名称
泰丰国际广场
建设单位
成都泰丰元创房地产开发有限公司
监理单位
泰兴建设管理有限责任公司
施工单位
中国建筑有限公司
交底部位
地下室及地上主体模板工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一·施工准备
（一)技术准备
1·组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集,熟悉施工组织设计、施工方案。进入施工前遂级作好技术交底
(三)安装梁模板
1·在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核准确无误。
2·安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长木枋，梁底板的水平杆根据净跨1000/3起拱，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上,梁高500mm必须使用对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。
3·搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求,立杆间距不大于900mm。
（3）上层结构砼未浇筑完成不允许拆除下层梁、板底模。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。注;后浇带予留梁板的模板及足手架严禁私自拆出。
(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3·梁板模板拆除：
（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板
模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（2）拆除工艺施工要点:
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
地下室模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室模板施工过程中的安全，降低安全事故的发生率，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握模板施工的安全操作规程和注意事项。
二、施工前准备1. 场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
2. 材料要求：所有模板、配件等材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、变形、损坏的材料。
3. 人员要求：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
三、安全技术措施1. 模板安装：- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
2. 模板拆除：- 拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
- 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
3. 高处作业：- 高处作业要系安全带。
- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
4. 其他安全措施：- 人员的安排：现场设专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
- 工具的使用：所有施工人员必须正确使用工具，不得违规操作。
- 应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
地下室支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模施工安全，降低施工过程中可能发生的风险，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模施工的人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工前必须进行安全技术教育，了解本工程的安全技术交底内容。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，严格遵守劳动纪律。
- 严禁擅自更改施工方案和安全措施。
3. 材料与工具准备- 所有材料必须符合国家相关标准和规范要求。
- 工具必须完好无损，定期进行检查和维护。
4. 施工准备- 施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
- 根据施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案和安全措施。
5. 支模施工要点- 支模前，应检查模板、支撑体系及连接件的质量，确保其符合设计要求。
- 支模过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
- 支模时应注意模板的垂直度、水平度和对拉力，确保模板的准确性。
- 支模过程中，严禁在模板上放置重物或敲击模板。
6. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业应设置安全防护栏杆，并佩戴安全带。
- 严禁在模板上行走、站立或跳跃。
- 传递材料时，应使用绳索或吊车，严禁抛掷。
7. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援器材和药品。
- 施工人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，应立即启动应急预案。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。
4. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、交底人及时间交底人：___________交底时间：___________五、接受交底人员接受交底人员签名：__________________六、附则本安全技术交底模板适用于地下室支模施工，如有未尽事宜，可由施工项目部根据实际情况进行调整。
地下室模板施工技术交底
主体（一层）模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体（一层）模板工程。
二、引用标准： GB50204-2002 、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作模板拼装：模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按并均匀涂刷隔离剂。
放好轴线、模板边线，模板底口与混凝土面之间的缝隙用水泥砂浆堵实。
墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块。
3.2 材料要求内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢管。
对拉螺栓为ø12圆钢，间距为500mm ×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。
平面模板采用1220mm×2440mm三合板。
支撑系统采用ø48× 3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
四、操作工艺：4.1 安装墙梁模板搭设安装脚手架→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.1.1 内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右。
上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架立杆间距800mm×800mm，水平钢管4道，第一道离地面200mm，第二道离第二道1800mm，第三道离第二道1500mm，第四道在梁底底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
地下室模板支设技术交底
地下室模板支设技术交底【一】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设是地下室施工过程中的重要一环，对于地下室结构的稳定性和施工质量具有重要影响。
本旨在详细介绍地下室模板支设技术交底的内容，确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查地下室模板支设前，需对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患，如地基承载力不足、地下水位过高等问题。
2.2 材料准备准备所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等，确保材料的质量符合规定标准。
3. 模板支设3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
注意确保模板的稳固性和垂直度，采取适当的支撑和加固措施。
3.2 模板固定使用合适的固定件，将模板与地基墙体连接起来，确保模板的稳定性和刚性。
注意固定件的数量和间距，以及固定件的质量。
4. 施工注意事项4.1 模板表面处理在模板支设完成后，对模板表面进行必要的处理，如清理、修整等，保证表面平整光滑。
4.2 施工过程控制在模板支设过程中，需严格控制材料的用量和施工工艺，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 施工质量检查与验收5.1 施工质量检查在地下室模板支设过程中，需进行施工质量的检查，包括模板的稳定性、固定件的连接质量等。
对不合格的施工进行整改。
5.2 施工验收经过质量检查合格后，进行地下室模板支设的验收工作，确保支设工作符合设计要求和规范要求。
【二】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设技术交底是地下室施工过程中必不可少的环节，本旨在详细介绍地下室模板支设的技术要点和施工流程，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查在进行地下室模板支设之前，需进行全面的施工现场检查，确保地基承载力满足要求，地下水位正常，无其他安全隐患。
2.2 材料准备准备好所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等。
确保材料的质量符合相关标准和规定。
3. 模板支设流程3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底地下室模板技术交底1. 概述地下室作为建筑物的重要组成部分，承担着储藏、工作、生活等多种功能。
本文档旨在详细介绍地下室的设计、施工、装修等各个环节，并对其中的技术要求进行说明，以确保地下室的安全性、稳定性和实用性。
2. 设计要求2.1 地下室功能：按照需求确定地下室的功能，例如储藏室、停车库、办公室等。
2.2 地下室位置：根据设计方案确定地下室的位置，考虑地下水位、地质情况等因素。
2.3 地下室布局：制定合理的地下室布局，包括房间分配、通道设计等。
2.4 地下室结构：根据负载要求，设计地下室的结构类型和材料选择。
3. 施工工艺3.1 地基处理：对地下室的地基进行处理，包括填方、压实等工艺。
3.2 地下室地板：根据设计要求，施工地下室地板，使用适当的材料，确保强度和平整度。
3.3 地下室墙体：根据设计要求，施工地下室墙体，结构牢固，防水效果好。
3.4 地下室天花板：安装地下室天花板，保证美观、坚固、防水。
3.5 地下室门窗：选择适当的门窗材料，保证安全和采光效果。
3.6 地下室电气：安装地下室电气系统，包括照明、插座等，并确保合理布线和安全用电。
3.7 地下室排水：配备合适的排水系统，保证地下室排水畅通。
4. 装修装饰4.1 地下室墙面装饰：选择合适的墙面材料，进行装饰，使地下室具有舒适的环境。
4.2 地下室地面装饰：选择适宜的地面装饰材料，使地下室具有防滑、耐磨、易清洁的特点。
4.3 地下室天花板装修：进行地下室天花板的装修，美观大方。
4.4 地下室门窗装饰：对地下室的门窗进行装饰，使其与整体装修风格相协调。
4.5 地下室家具：根据功能选择合适的地下室家具，提供舒适的使用体验。
4.6 地下室照明：安装合适的照明设备，保证地下室的光线明亮、舒适。
5. 安全措施5.1 防火安全：配备合适的防火设施，制定灭火预案，确保地下室的防火安全。
5.2 紧急疏散通道：设立合理的疏散通道，制定紧急疏散预案，确保地下室的人员安全。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概况本次施工的地下室位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，主要功能为停车库、设备用房等。
二、施工准备1、材料准备模板：采用_____材质的模板，厚度为_____mm，尺寸根据实际需求定制。
木方：选用_____规格的木方，长度为_____m。
钢管：＿____型号的钢管，壁厚_____mm。
对拉螺栓：直径为_____mm 的对拉螺栓，长度根据墙厚确定。
脱模剂：选用质量合格的脱模剂。
2、机具准备电锯、电钻、锤子、扳手、墨斗、线坠等。
3、作业条件地下室底板及墙柱钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
施工测量放线工作已完成，水平标高控制线已引测到墙柱钢筋上。
模板支撑体系所用的钢管、扣件等材料已进场，并经过检验合格。
三、模板设计1、墙模板墙模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。
2、柱模板柱模板采用_____mm 厚的模板，四周采用_____mm×＿____mm 的木方作为竖向背楞，间距为_____mm；柱箍采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓沿柱高度方向间距为_____mm。
3、梁模板梁底模板采用_____mm 厚的模板，梁底支撑采用_____型号的钢管，间距为_____mm；梁侧模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。
4、板模板板模板采用_____mm 厚的模板，支撑采用_____型号的钢管脚手架，立杆间距为_____mm×＿____mm，步距为_____mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18.施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
19.当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
20.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、
拆模板。
21.模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀
7.地下室外墙墙厚分别为 500、600、700、800。地下室层高为 3.9、7.3、6.55m，浇注砼的自由高度 较大。地下室外墙砼的自防水要求很高，模板面积大，为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施 工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、钢管及 φ14 高强防水型穿墙螺杆。无防水要求的剪力 墙墙体使用定型模板与散拼模板结合及 φ14 高强穿墙螺杆、蝶型螺帽构成的模板系统。地下室外墙模板 背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用 50×100 木枋，间距 150,背楞横向采用 φ48.3×3.6 钢管，间距 300、 450,螺杆、墙模板背楞竖向的间距≤450，第一道从地面 250
工程名称 交底部位
技术交底记录
鲁 JJ—005
青岛华润中心商业一期万象城工程 施工单位
华润建筑有限公司
地下室主体结构
工序名称
模板工程
交底提要：
交底内容: 1.梁: 面板采用 16mm 木胶合面板，50×100 木方内楞，外楞选用 φ48.3×3.6 双钢管，采用可回收 M12
或 14 高强对拉螺栓进行加固。梁底采用 50×100 木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立 杆、横杆、支座组成，采用 φ48.3×3.6 钢管。
援模板支架上下。作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材
料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。
22.设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立
即采取措施。混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员的清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑
4.墙模：面板采用 16mm 厚木胶合板，木方作楞，采用高强穿墙螺栓 M14 使用。竖向内楞采用 50×100 木方，水平外楞采用双钢管 φ48.3×3.6。 模板使用之前必须刷脱模剂。
5.为 保 证 质 量 、统 一 尺 寸 ，现 场 新 进 的 木 枋 全 部 刨 成 统 一 规 格 ，并 作 好 标 识 。没 有 经 过 加 工的新木枋不得流入现场。
8.预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为 50 的等边三角形清渣口，墙模板每 2000
留设一个边长为 50 的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。 9.砼浇筑前 6 小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆
补缝、堵塞严实。 10.外墙模板应伸至下层 200~300mm 并利用下部原先的对拉螺栓固定，以防止墙体移位、
错 台 ，示 意 见 竖 向 模 板 节 点 图 。对 于 底 板 处 外 墙 如 无 穿 墙 螺 栓 应 在 支 上 层 模 板 时 在 已 浇 混 凝 土 面 10cm 下 增 设 海 绵 条 ，模 板 往 下 延 伸 不 少 于 20cm，并 用 木 方 钢 管 等 顶 紧 外 墙 模 板 底 部 ，以 防 止漏浆。
立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.6m，立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；梁底立杆横向 3 根，间距为 0.5m； 立杆底部垫小木板。 横杆：第一道步距不大于 1.8m；其余不大于 1.2m，纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；
扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度—60 度。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于 1 米，扣件数量不少于 3 个。
2.板：面板采用 16mm 木胶合面板，板底，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 φ48.3×3.6 钢管。
3.柱： 面板采用 16mm 厚木胶合板，木工间制作，施工现场组拼，内楞采用 50×100 木方，柱箍采 用钢管或 8#槽钢，采用 14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
6.后浇带所在跨度范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳 定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护 28 天后才与后浇带模板一同拆除。 如下图所示：后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距 1.2m，横距 1.2m，第一道步距不大于 1.8m，其余步 距不大于 1.2m，扫地杆离地 200mm。
13.地下室各层楼板的厚度：地下三层人防区板厚 450mm，网梁区板厚 650mm，结构自重为 10.5KN/ ㎡，非人防区板厚 150、140、120mm。地下二层顶板厚分别为 400mm、120mm，地下一层顶板厚 220、 250、350mm。楼板模板采用散拼模板。楼板的模板底下主要垫 50×100 的木枋，间距 300 布置，支撑架 为扣件钢管脚手架。楼板下支撑架立杆纵横间距为≤1200*1200mm 。第一步大横杆步距不大于 1.8m，其 余大横杆步距不大于 1.2m，最高一步大横杆与支撑点之间的距离不大于 0.5m，模板立柱顶部应采用可调 U 型托直接支顶在主模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度 不得大于 20cm。满堂脚手架应在架体外体四周及内部纵横向每 6-8m 由底至顶连续设置竖向剪刀撑，当 架体高度小于 8m 时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置， 剪刀撑宽度宜为 6-8m。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
14.顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
≤8 梁
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件 15.模板施工质量允许偏差控制标准：
≥100
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、梁轴线位移
期间有人进入支模下逗留歇息。
23.施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。混凝土浇筑时，
必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除
险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。
24.六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业
5 +5，0
拉线和尺量检查
中心线位移
3
门窗洞口
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移 外露长度
5 +10，0
尺量检查
16.搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设
施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
17.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
12.梁尺寸为 250×600、300×600、400×600、600×600、600×850、600×950、800×1000、1000×1000、 1200×1000，梁模板支撑架计算高度为 3.3、6.7、5.95m，梁底支撑，梁底模板下龙骨为 50×100mm 木方， 间距 300mm，木方下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 600mm，梁下支撑立杆采用可调顶托,顶托伸出 钢管长度不应超出顶托支座长度的 1/3,不宜大于 200mm。
11.框架柱尺寸为 800×800、900×900、1000×1000、1100×1100、1200×1200，当柱截面 B*H≤800*800 时，柱箍间距 450，内龙骨 50*100 木方间距 250，外龙骨 8#双槽钢,槽钢尺寸应不小于 B 或 H+300mm， 螺栓规格 M14，第一道柱箍间距 250mm，其余柱箍间距 450mm，梁柱墙模板阳角部位模板采用双企口加 固，防止跑浆涨模等问题。柱截面（800mm*800mm≤B*H≤1000mm*1000mm），木方间距 250mm，柱箍 间距 450mm，取高强对拉螺杆一道，螺栓规格为 M14,第一道柱箍间距 200mm，其余柱箍间距 450mm， 柱截面(1000*1000≤B*H≤1500*1500 )，木方间距 250mm，柱箍间距 450mm，取高强对拉螺杆二道，分别 位于柱截面的 1/3 处，柱箍采用双钢管 48.3mm×3.6mm，螺栓 M14 高强螺栓，第一道柱箍间距 250mm， 其余柱箍间距 450mm。具体见计算书。对于圆柱模板，根据工料规范要求规定，对于直径大于等于 1m 的圆柱，均采用定型钢模板，如采用其它模板须经总包审批通过。圆模板定位：圆模板同满堂脚手架相 连并增加斜撑，保证圆模板的垂直度。
标高
墙、梁截面尺寸
阴阳角
方正 顺直
每层垂直度
相邻两板板面高低差
5 ±5 +4 -5 2 2 6 2
尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查
尺量检查 方尺、塞尺检查
线尺检查 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
预埋管、预留孔中心线位移
2
预留洞
中心线位置 截面内部尺寸
时必须采取可靠的防滑措施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或
脱落等现象立即修理完善。
25.进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作