8标记内容与适用范围

标记内容与适用范围

1主题内容与适用范围

1.1本办法规定了在物品上设置标记的职责，分类及其检查考核。1.2本办法适用本厂生产产品中的零部件或在合同、技术文件中规定需要控制的零部件在制造中的管理。

2职责

2.1技术质量计量检验办负责在有关技术文件中明确规定产品零部件设置标记内容、位置、代号和尺寸（外购标准件除外），当需要时设置。

2.2技术质量计量检验办负责、按技术文件规定的产品零部件盖印或打上标记。

3标记分类

3.1成品零件分为“正品”“副品”。所谓“正品”在加工制造过程中基本完全符合图纸及技术文件要求，在生产流程中各道工序、工步没有不合格的记载“降级”、“修补”等标记。

所谓“副品”在生产过程中因各种原因的不合格有“降级”修补等标记。

正品代号：SNPMF，副品代号：SNPMS

3.2工序周转中的标记可分为6种状态：

3.2.1首件一一批生产件在制造过程中，某工序加工的第一个零件经检验合格的为“首件”检查，并写上或贴上“首件”字样。

3.2.2降级一任何一种零件，在生产流程中的某一工序，工步出现不

符合图纸或技术文件要求，但经过修补等措施后，对产品性能，零件使用功能并无影响的称“降级”。

“降级”标记为js1.2.3……其中：1.2.3是检查员的顺序代号。

3.2.3保留-任何一种零件，在生产流程中的某一工序、工步出现不符合图纸或技术文件要求，因其贵重关键，须征求用户让少暂保留的零件或材料叫“保留品”。

保留品的标记为B1.2.3……其中1.2.3是检验员顺序号。

3.2.4工废件-任何一种零件在生产流程中的某一工序、工步加工误差或外观不符合图纸或技术文件要求的，不可挽回的不合格品，工废件的标记为红油“×”。

3.2.5料废件-任何一种毛坯（铸钢件）、钢材化学成份、机械性能、汽孔、砂眼、密度及外观缺陷等不合格的叫料废。料废件的标记为黑油“×”。

3.2.6合格品-任何一种零件在制造过程中的各个环节工序合始终处于符合图纸、技术文件要求的良好状态的零件叫合格品。合格品的标记为j0.1.2.3……检验人员顺序代号。

注：j01可腐蚀的材料用腐蚀剂盖上j01检、2检、3检……字样，不可腐蚀的材料用钢字头直接打上j01.2.3（在适当位置）。

2标记的一般方法分为：打钢印、涂色、挂标签、较小的件用电笔写等。

3.3泵试验状态标记为：待试验、“和”已试验两个牌子挂在泵上、牌子规格为150X70X0.5(1.0)铁皮制成，红地白字。

3.4钢材采购进厂时，必须持有：合格证、化学成份并附有机械性能数据单、技术标准要求等、经检验人员察验、检尺、核对标记无误后入库。

3.5铸钢件、锻件进厂时、必须持有生产厂签发的“质量合格证”理化报告等单据，经检验人员察验、检尺、外观无缺陷破损方可入库。合格涂黄油“△”废品涂黑油“×”。

3.6水压试验合格的涂黄油“√”不合格的涂黄油“√”。

3.7焊接（补）合格件涂白油“O”，不合格的涂白油“○X”。

4标记转移

4.1在生产制造过程中，当已设置的标记因某种原因需去掉时为保证所控制的物品，由始至终都有正确标记的可溯性，可转移标记的位置，重新打上原代码（代号）。

4.2标记转移的权利，只有原检验人员或临时指定的代检验人员才有标记转移的权利。

5考核与检查

本办法实施后由技术重量计量检验办归口管理与考核检查。

检验状态标识方法表