工艺典型零件的加工盘套类

典
了防止变形，应注意以下几点：
型
（1）为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分
零 件
开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正；
的
（2）为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改
加 工
为轴向夹紧。
—
盘 套
对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求 为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较
件 的
理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。
加 工
二、盘套类零件的工艺过程（材料45钢、小批量生产、
盘
全部倒角1×45º、淬火处理HRC45~50）
套
类
—
序号 工序名称 工 序 内 容
定位基准
第
二
01 下料
Φ 48×130mm（五件合一）
章
02 车（一刀 车端面，Ra10μ m，钻、镗孔，留 外圆
第 二
导向部分：两个对称的螺旋槽，螺旋角20º~33º.
章
两条对称的螺旋槽是钻屑流经的表面，槽边有高度
典 型
1~0.5mm的棱边，起到导向、扶正、修光孔壁及减少与 孔壁磨擦的作用。
零
件
的
加
工
—
盘 套 类
(二) 扩孔
第 二
扩孔属半精加工:
章
IT10~IT9,Ra6.3~3.2µm.
典
扩孔特点：
型 零
类
常采用20、35、27SiMn热扎或冷拔无缝钢管。
—
盘套类零件，如轴
第 二
承套圈、钻套、各类导
章
向套等。
典
这类零件一般孔与
型
端面、孔与外圆之间均
零 件
具有较高的位置精度，
的
结构上有光套也有台阶
加 工
套，由于长度较短，最 常用的加工方法是车削，
盘
表面淬火或精度高的采
套 类
用磨削。
—
一、保证盘套类零件加工精度的方法：
章
精镗孔的基础上进行。铰孔所能达到的精度为：
典
IT8~IT7, Ra1.6~0.4µm。如图所示：
型
零
件
的
加
工
—
盘 套 类
铰刀为定尺寸精加工刀具，比精镗孔更容易保证
第
二
孔的尺寸精度和形状精度，生产率高，对细长孔更是
章
如此。
典 型
铰孔适应性差。一定直径的铰刀只能铰削一定尺
零
寸公差的孔，不能铰削非标准孔，台阶孔和盲孔。
套 类
集中，对于尺寸较大的盘套类零件也不便于装夹。
（2）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成：
第
二
先终加工孔，然后再以孔为精基准，最终加工外
章
圆及端面。这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结
典
构简单，定心精度高，能保证各表面间的位置精度。
型 零
（3）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成：
件 的
先终加工外圆，然后以外圆为精基准来加工孔和
件
的
（四）镗孔
加
工
1、镗孔是：用镗刀对已经钻出、铸出、锻出的孔作
—
盘
进一步的加工，以扩大孔径提高精度降低表面粗糙度。
套 类
镗孔是孔常用的加工方法。
2、镗孔阶段
第 二
粗 镗:尺寸公差等级IT14--IT12，Ra25--12.5。
章
半精镗:尺寸公差等级IT11--IT9， Ra6.3--3.2。
典
活）
磨余量0.3mm，车外圆，留磨余量 端面
型
0.3mm，倒角，切断；调头，车端
零
面，保证尺寸20mm，Ra10μ m，倒
件
角；
的
加
03 热
淬火，HRC45~50
工
04 磨
磨孔
至图样要求
外圆
盘 套
05 磨
磨外圆
至图样要求
内孔
类
06 磨
磨两端面
至图样要求
内孔
—
07 检
按图样检验入库
第
一、内圆表面常用加工方法.
类
大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶
上加轴向夹紧力。
对于普通精度的盘套类，必须径向夹紧时，也尽
第 二
可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工
章
件；或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形
典
（3）减少热处理变形的影响：将热处理安排在粗精加
型
零
工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处
加 工
端面。采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，加
工精度略差。欲获得较高的同轴度，则须采用定心精
盘 套
度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经修
类
磨过的三爪卡盘和软爪等夹具。
—
2、防止盘套类在加工过程中变形的措施
第 二
盘套类零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削
章
力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为
刚性好,扩孔钻容屑
件 的
槽浅而窄，钻芯粗壮，因
加
此扩孔钻的刚性好；导向
工
性好，扩孔钻有三~四个刀齿，增加了导向的楞边数；
盘 套
切削条件好，只有切削刃的外缘部分参加切削，切削
类
较轻快，可用较大的切削用量；孔壁光洁，扩孔切屑
—
少，排屑通畅，不会刮伤已加工表面。
（三）铰孔
第 二
用铰刀加工孔的一种精加工方法。须在扩孔或半
型 零
内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止
件
பைடு நூலகம்
泄漏，有圆度、圆柱度、直线度等形状公差的要求。
的
加
2、外圆：
工
起支承导向作用或与孔相配合时：
盘 套
尺寸精度为IT7-IT6，
类
粗糙度值Ra6.3 - 0.8µm，有的达0.2 µm。
—
3、内外圆的同轴度:
第 二
一般为0.05–1mm，同轴度要求高的为0.01mm。
第 二
1、保证盘套类零件各表面位置精度的方法：
章
从盘套类零件的技术要求可知，其主要位置精度
典
是内、外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度
型
零
要求。在加工过程中一般常采用下述方法：
件
的
（1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工：
加
工
这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很
—
盘
高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较
章
4、内孔轴线对端面的垂直度:
典
如在使用或加工过程中承受轴向力，其垂直度一
型 零
般为：0.01–0.04mm。
件 的
三、盘套类零件的材料与毛坯
加 工
1、材料：大多数为低碳钢或中碳钢，如A3、45#钢;
少数采用合金钢如：25CrMo、30CrMnSi、18CrNiWA等
盘
套
2、毛坯：棒料、锻件、铸件、无缝钢管等。如油缸
第 二
一 概述
章
典
型 零
二
盘套类零件的工艺过程
件
的
加 工
三
内圆表面的加工方法 结束
—
盘
套
类
四
内圆表面的加工方法录像
一、盘套类零件的功用及结构特点：
第 二 章
典 型 零 件 的 加 工
—
盘 套
套筒类
盘类
类
二、盘套类零件的技术要求
第 二
1、内孔：
章
起支承导向作用或与轴配合时：
典
尺寸精度一般IT7-IT6，Ra3.2-0.8µm；
二 章
(一) 钻孔
典 型
1、用钻头在工件的实体部位加工孔称为钻孔。钻孔 类机床有小台钻、立式钻床、摇臂钻床。
零 件
钻孔属于粗加工：IT14~IT12, Ra50~12.5µm.
的
2、麻花钻头
加
工
由工作部分和柄部组成。工作部分又分导向部分
—
盘
和切削部分。如图所示：
套
类
柄部：颈部和锥柄，45钢淬火HRC30~45.