产品质量管理文件

产品质量管理文件

版本状态：A/0

分发号：

2012 - 02 - 14 公布2012 -02 - 15 实施

第一章刷架质量治理制度

一、对产品质量按自检——互检——抽检的原则检查。

检验员对产品质量工作应认真负责，把好原辅材料和产成品出入库的质量关。

二、检验员对原辅材料入库前要留样封存。

三、检验员应经常深入车间，检查指导质量工作，把握产品各时期的质量情形，发觉咨询题应及时上报并解决。

四、每种产品必须由质管员签发首样，方可批量生产，并保管好首样。

五、检验员应按规定巡回检查生产过程中的半成品，把质量事故消灭在萌芽之中。

六、操作者必须同意检验员对该产品质量的检查，对达不到质量要求的，检验员有权要求操作者停止操作，并提出改进意见。

七、操作者应严格执行工艺要求和质量标准，不合格的产品不得流入下道工序，下道工序对上道工序的不合格产品有权拒收，执行上错下不接的原则。

八、对发生的产品质量事故，要坚持“三不放过”的原则，即：事故缘故不清、责任不清、整改措施不制定不放过，追查到底，严肃处理。

九、产品出厂前，必须由检验员按批次的比例进行抽检，箱内放入产品合格证方可出厂。

十、做好产品质量的售后服务工作，建立客户的跟踪制度，对客户提出合理化的意见，做到条条有记录、有答复、有整改。

十一、填写好《信息反馈表》

第二章刷架毛坯、半成品验、成品验收标准

一、毛坯及外购零配件

1、范畴

公司自行生产刷架零部件及采购的刷架毛坯.

2、职责

进料检验负责执行检验、负责品质专门开立“品质专门处理单、负责客户埋怨、制程不良的分析\查核、处理并记录。品质部经理负责对检验结果进行核准。

3、工作流程

3.1检验依据

检验卡(图纸)、进料检验规范

3.2送检

所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库治理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库治理员在物料接收确认后应赶忙通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。

3.3检验

品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。

3.4判定/标示

3.4.1 进物资料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范畴内，在检验记录上写明后将物料移至合格区报仓库入库。

3.4.2进物资料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范畴外，应在检验记录上明确注明并签名确认后将物料移至不合格区，(外购件报采购部)、质量协作仓库做好退货事宜。

3.5信息反馈

进物资料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范畴外，由品质部开品质专门处理单、常规状况下，产品显现专门时品管部直截了当批准不合格处理,转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，专门情形可由有关部门提出评审。

3.6质量评审

进物资料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范畴外，由品质部开品质专门处理单判定结果为不合格，若显现严峻生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质

部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同有关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直截了当通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行最终批复、列出处理意见并签字确认。

3.7评审项目

申请项目分为：A：让步接收、B：全检、

3.8记录

所有物料进货检验、试验结果、合格或不合格状态，由品质部如实记录于IQC检验记录表，报上级审批并存档，记录储存期为6个月。

检验依据：原材料技术要求

1、来料由仓库通知品质部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料是否存在黑斑、变型、氧化等专门现象并用对应零配件检测，同时记录于检验记录单，若发觉以上专门应赶忙开立《不合格处理单》与仓库进行退货处理事宜。

2、初检合格后由品质部按GB2828标准抽取物料进行全尺寸按图纸检验，并将结果如实填写于检验记录。

3、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料粘贴合格标签，若产品状况显现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在标示单及专门处理单上描述不合格缘故及处理要求并协作仓库办

理退货处理。

半成品检验

目的：

为防范人为、机械上的错误，提升产品质量降低产品报废率，以使产品品质达到一致水准和质量稳固性。

适用范畴：摩腾公司的加工生产过程和装配生产过程。

定义：

自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。能够是部件、零件、某工序完工的在制品。

首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查

和抽查。

职责：

生产部负责教育、督促和检查所属职员的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质管部稽查各车间。

质量部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产品车间主任每周2次对车间质量稽查。

技术部负责提供产品图纸、技术要求、有关技术标准、质量标准，编制有关工艺文件。

操作者具体实施自检、首检有关规定。

检验员具体负责管辖范畴内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。

各车间班组长负责督促检查本班组职员进行自检、首检，并对本班组进行巡检。

程序：

检验依据：产品图纸、规范和技术要求；技术资料和有关标准；质量标准和有关检验资料等。

自检：

操作者加工前应消化、明白得有关图纸、技术资料，弄清晰有疑咨询的地点。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观持续地进行检查、核对。发觉产品有咨询题赶忙停止生产，在咨询题弄清晰并解决后再连续进行生产。操作者不能弄清和解决质量咨询题时，必须赶忙向班组长、车间主任和检验员反映、汇报咨询题。