模具分型面选择原则

模具分型面选择原则

(1) 分型面选择的总体原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。

2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。

3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

(2) 怎样选择分型面

型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多，分型面选择的变化也很多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解，下面介绍一些典型分型面的选择。

1)长型构件的分型，如图1所示。若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大(图a)，若把型腔分别安排在动、定模中(图b)，可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。

图1- 长型构件的分型

a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型

2)将塑件留在动模侧的分型，如图2所示。将塑件留在动模侧，可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此，要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件，分型面按图a的选取较为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收縮而包紧型芯，分型面可按图b选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。分型，迫使塑件留在动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图d分型，避免定模抽芯。

图2- 将塑件留在动模侧的分型

a)盖形塑件 b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件 d)有侧孔塑件

3)保证塑件外观质量的分型，如图3所示。塑件的外观质量是需要保证的，在选择分型面

时认真考虑，如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.图a是保持曲面光滑的分型，图b是可减少飞边的分型，图c是可减少溢料的分型。

图3- 保证塑件外观质量的分型

a)使曲面光滑的分型 b)减少飞边的分型 c)减少溢料的分型

4)有利于排气的分型，如图4所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道，为了排气的顺畅，应将分型面设在熔体流料的末端，注意在其末端不应有所阻挡。图b, d的结构就比图a、c合理。

图4- 有利于排气的分型

5)保证同轴度的分型，如图5所示。很多塑件都有同轴度要求，在模具设计中应当保证这个要求，一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板内，以满足精度要求。图a 可满足同轴度要求，而图b合模不准确，难以满足同轴度要求。

图5- 保证同轴度的分型

a)保证同轴度的分型 b)难保证同轴度的分型

1一动模 2—定模

6)有侧孔时的分型，如图6所示。选择分型面时，应尽量避免采用侧向抽芯或分型，如必须时，可参考下述原则，图a将侧型芯设在动模上，便于抽芯，而若设在定模上，则抽芯较难；图c是将抽芯距离长的放在开模方向，而将抽芯距离小的放在侧向，较为合理，而若按图d分型，则给脱模带来困难。

图6- 有侧孔时的分型

1—动模 2—定模

7)保证精度的分型，如图7所示。在塑件上有的表面精度要求较高，如螺纹面、配合面等，此时分型面不能通过这些表面，否则会影响塑件的精度，甚至难以使用。如图3的分型保证了螺纹的精度，图b的分型通过螺纹轴心，就不能保证螺纹精度；图c的分型保证了圆形表面的完整、光滑，而d在其周边会有一道明显的合缝线，影响外观和使用。

图7- 保证精度的分型

a)保证螺纹精度的分型 b)不能保证螺纹精度的分型

c)保证塑件外观光滑的分型 d)不能保证塑件外观光滑的分型

8)要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型，如图8所示。要使壁厚均匀，不采用通常的平面来作分型面，如图b而是采取图a所示的锥形阶梯分型面。

图8- 要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型

a)锥形阶梯分型面 b)平面分型面

分型面的选择比较复杂，涉及的因素很多，上述的种种介绍，可作为分型选择时的重要参考，在实际操作中，往往要根据具体情况，灵活地进行选择。