预制柱吊装施工方案(精选)

员、设备组织
2 王诚 施工经理 负责整个施工过程生产安
排
3 陶波 经营经理 负责整个项目的经营工作
4 何睿 技术负责人 负责施工技术交底，施工
过程中技术指导，及施工
质量控制
5 樊景富 安全员 负责施工过程中的安全教
育、检查、防护工作
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±10 ±5 ±5 ±3
绑扎筋、横向筋间距
20
预埋件 中心线位置
5
水平高差
+3，0
检查方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
2、模板工程 1）、对柱底模要求：首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面
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河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 二期铜电解车间土建工程
预 制 柱 施 工 方 案
编 制： 审 核： 批 准： 编制日期：2017 年 6 月 23 日
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16.2
6
20
26
YZ-4G
16.2
4
20
27
YZ-5G
16.2
4
20
28
YZ-6G
16.2
2
20
31
YFZ-6
19.97
1
24
32
YFZ-7
20.42
1
24.6
33
YFZ-8
21.02
2
25.4
34
YFZ-9
21.62
2
26
35
YFZ-10
22.07
2
26.6
36
YFZ-6a
19.97
1
24
37
YFZ-7a
立基础为杯口基础 ，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱 66 根，预
制柱数量、长度及重量（按 2.5t/m3 计算）统计表如下：
序号
编号 柱全长（m） 数量 重量（t）
备注
1
YZ-1B
11.2
2
10.2
4
YZ-1D
16.2
1
20
5
YZ-2D
16.2
1
20
6
YZ-3D
16.2
6
20
7
YZ-4D
16.2
4
用跨内预制，○G 轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行预制，
具体预制场地布置图见图 1。 2）、首先将预制构件加工场地压实、平整，再在上面砌筑一层砖胎模、 保证场地的整体承载力，最后抹一层水泥砂将找平。找平后对砖胎模 平整度进行检查，其最大偏差不超过 5mm。 3）、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积 水。 4）、夜间施工时，应有足够的照明设施，现场采用两个探照灯分别设 置在基坑南、北两侧。
数量 1台 1台 1台 4台 2台 2台 2台 1台 2台 1台 1台 2个
备注
五、主要施工方法 工艺流程：底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板
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目录
一、编制依据............................................................................................. 2 二、工程概况............................................................................................. 2 三、施工组织 ............................................................................................4 四、施工准备............................................................................................. 5 五、主要施工方法 ....................................................................................7 六、预制柱吊装 ......................................................................................12 七、成品保护措施 ..................................................................................23 八、安全消防措施 ..................................................................................24
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3、材料准备
图 1 预制柱场地布置图
1）、模板全部采用 18mm 多层板，周转次数不超过 3 次。柱高为 11.2
4）、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计 意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢 筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应 与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允 许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5）、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应 刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢
3、《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
4、《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
5、《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
6、《混凝土强度检验评定标准》
GB/T 50107-2010
7、《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
8、《钢筋混凝土结构预埋件》
04G362
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5
焊工
4
6
起重工
2
7
信号工
8
司索工
9
辅助工
5、机具准备
序号 名称
规格、型号
1 履带吊起重机 QUY130
2 履带吊起重机 QUY120
3 汽车吊
QY40
3 焊机
4 钢筋切断机
5 钢筋弯曲机
6 钢筋调直机
7 钢筋套丝机
8 经纬仪
9 水准仪
10 圆锯
11 手拉葫芦
10t
2 8 8
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筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
7）、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底
时间更少；
2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与
老厂房进行复测。
三、施工组织
根据我公司项目管理制度和 GB/T50326－2001《建设工程项目管
理规范》要求。结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能
力强、素质高的人员对工序进行主控。
序号 姓名
职务
职务
备注
1 王海祥 项目经理 负责整个施工过程的人
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的中部，二期新增 1 台阴极剥片机组和 2 台电解专用吊车。电解废液
除送一期净液车间处理。 采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独
柱配 1 套模板，柱高为 16.2m 配 15 套模板，柱高为 19.55 配 8 套模
板，山墙柱配 4 套模板;
2）、钢筋：一级钢 HPB300 及三级钢 HRB400;
3）、混凝土采用 C30 商品砼。
4、人员准备
序号
工种
数量
备注
1
测量工
2
2
钢筋工
16
3
木工
12
4
混凝土工
8
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一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复 测平面每 2 米一点，最大差值不大于 5mm。
20
8
YZ-5D
16.2
4
20
9
YZ-6D
16.2
2
20
14
YZ-1E
19.55
1
28
15
YZ-2E
19.55
1
28
16
YZ-3E
19.55
6
28
17
YZ-4E
19.55
4
28
18
YZ-5E
19.55
4
28
19
YZ-6E
19.55
2
28
23
YZ-1G
16.2
1
20
24
YZ-2G
16.2
1
20
25
YZ-3G
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一、编制依据
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1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
9、《建筑模板技术规程》
JGJ74-2003
10、《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
11、我公司多年施工经验
二、工程概况
1、工程概况 本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程 电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限 责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二 期厂房长 120.2m，建筑面积约 16000 ㎡，一、二期建成后为一个厂 房。电解厂房双主跨各宽 33m，配电解槽 576 个；附跨宽 21m（局部 宽 27m），配有两段脱铜电积槽 54 个。机组区域配置在整个电解厂房
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压实。用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在 20mm 以内。 2）、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹
板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置
埋设φ75 钢管。
9）、钢筋加工安装质量标准
项目 绑扎钢筋网
长、宽
允许偏差 （mm）
±10
网眼尺寸 ±20
绑扎钢筋骨架 长
±10
宽、高 ±5
受 间距 力 钢 排距 筋
保护层 厚度
柱、梁 墙来自百度文库
四、施工准备
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1、技术准备 1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。 2）、编制具体指导施工的技术交底。 2、现场准备
1）、○D 、○E 轴线跨处于整个工程的中间，如果从南北两侧进行跨外
吊装作业半径太大，均会导致吊装效率低下、安全风险较高、施工成 本高昂。据我项目部对场地的认真分析和对工期的仔细编排，计划采
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模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢 筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收 →混凝土浇注 1、钢筋工程
1）、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样 复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过 60 吨，见证数量 为总检验数的 30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认 该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
20.42
1
24.6
合计
66
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2 工程重点、难点
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1、工期紧，任务重，要求在 115 天内完工，留给预制柱制作安装
2）、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢 筋保护层厚度 30mm。
3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。纵向受力钢筋 不允许采用绑扎连接。且同一断面接头不多于 25%，两接头应错开 35d。闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接 试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。施工过程中，要严格控制柱主 筋焊接接头质量。