预防性维护控制程序.总结

预防性维护控制程序

文件编号：ZT/Q1QP-5.7.8-39 1 目的

1.1 对设施设备进行维护与保养，确保设备的正常运行与生产的顺利进行；

1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。

2 范围

适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)。

3 定义

3.1 关建设备

①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。

②所有用于加工产品关键特性的设备。

3.2预防性维护

有计划地行动以减少设备损坏或非预定的中断。

3.3 预见性维护保养

通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。

3.4 预防性维护保养

为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。

4 职责

4.1 设备处

4.1.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的审查报批。

4.1.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训。

4.1.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理。

4.1.4 负责设备维护和保养工作的监督、检查和考核。

4.2 生产厂

4.2.1 负责设备维护保养计划和设备备品备件计划的编制和申报。

4.2.2负责设备的具体维护保养、修理工作。

4.2.3 负责设备性能的调查与验证。

4.2.4 对非完好设备加以适当的标识。

4.5 技术中心

4.5.1参与设备能力的调查与验证。

4.6 供应处

4.6.1负责设备备品备件的采购，确保备品备件的供应。

4.7物资总库

4.7.1负责设备备品备件的请购与管理，确保备品备件的可获得性。

5 控制要求

5.1一般原则

5.1.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备处需组织分厂针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。

5.1.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备处在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。设施与设备在到达或超过使用年限时，设备处需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。

5.1.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备处应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。

5.1.4 设备处需组织分厂根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交分厂设备科，设备点检的结果将作为分厂设备科编制设备维护保养计划的依据。

5.1.5 分厂设备科编制设备维护保养计划的依据为设备点检结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备处需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断地对维护保养计划进行调整与完善。

5.1.6 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时，需要重点考虑，预防性维护改进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。

5.1.7 设备在发生故障时，除非是使用部门确定能够自行排除故障的，否则必须在第一时间报告给分厂设备科，同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。5.2 程序

5.2.1 设备在日常使用过程中，使用人员须于每天上班前依据分厂设备科编制的《设备点检表》对设备进行检查，并依据要求对设备进行注油、清洁保养等工作，使设备保持润滑、灵活、清洁。设备运行过程当中发现设备产生故障时，须及时报告班组长对设备进行处理。

5.2.2 生产厂各工段的班/组长在工作时间内，需负责检查其负责范围内的油路、气路、电源等设施是否正常，在下班时如换班人员未到达，应关闭以上设施。在检查过程中，如发现以上设施存在故障，应采取必要的紧急措施并即时报告给分厂设备科，由设备科安排修理。

5.2.3 分厂设备科需要对设备进行调查分析，对需要进行预防性维护保养的设备制订《预防性维护保养设备清单》，并针对清单内的设备编制维护保养计划，对于处于衰败期的设备需要适当的增加维护保养的频率。

5.2.4 分厂设备科需要编制维护保养的周期性计划，如周保养计划、月保养计划、年度保养计划等，分厂设备科需要对设备的维护保养记录以及维修记录等资料进行统计分析，并结合供应商提供的相关指导材料与设备的使用年限等编制年度维护保养计划，月保养计划与周保养计划原则上从年度保养计划进行分解，但分解的同时需要考虑到设备的实际运行状态、设备点检结果、近期设备的维修记录与工装模具的磨损状态以及停机时间等信息，依据以上信息对月或周维护保养计划进行完善。

5.2.5 分厂设备科需对周维护保养计划与月维护保养计划编制维护保养的内容，根据维护保养计划与维护保养内容定期性的对设备进行维护保养，并对维护保养的内容与结果进行记录作为编制后续维护保养计划的依据。

5.2.6 预见性维护保养对设备进行部分解体检查或对已知的潜在隐患进行维护保养，清洗所规定的部位、疏通油路、调整设备各个部位的配合间隙，紧固设备各部位零件等并做好维护保养记录。预见性维护保养的目的主要是消除已知或潜在的隐患，防止设备带病运转。

5.2.7 预防性维护保养定期性对设备进行解体检查修理，更换或修复易损件、全面恢复精度，润滑系统清洗、换油，电器系统检查修理等。预防性维护保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高设备的完好率和利用率并提高设备的使用寿命。

5.2.8 设备使用过程中发生偶发性设备事故时，使用部门可用电话通知的形式向分厂设备科进行修理申请，但事后4小时内必须出具事故报告报设备处备案，分厂设备科在接到修理申请后原则上必须在十五分钟内派人员到达现场进行修理并做好修理记录，如在此时间内不能到达需向设备报修部门说明到达现场的具体时间。

5.2.9 设备在进行过大型的维护保养或修理后，需要由设备处、技术中心、分厂设备科与分厂技术科对设备性能进行调查，在确认设备性能满足要求后才可交付给使用部门。设备性能调查有以下两种形式：

5.2.9.1 设备加工精度调查：在具备测试条件下的情况下，按标准要求直接测量机器设备的某些质量特性，如机床的精度要求；

5.2.9.2 设备能力调查：用待加工的工件对设备进行测试，由尺寸公差与生产设备的加工离散度之比得出。通常采用数据统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。

5.2.10 分厂设备科须定期或不定期的对设备操作与维修人员进行培训，并对各种设备编制详细的“设备操作指导书”，设备操作人员须严格遵守设备操作规程，合理使用设备，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、