电厂输煤系统 PPT
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输煤、除尘及除灰系统ppt课件
3．电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式；(b)管式 1—放电极；2—收尘极；3—烟气入口；4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成： 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类： 根据集尘极结构不同，电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵，灰在仓泵中达 到一定高度后，开启压缩空气阀门，压缩 空气进入仓泵上部，又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地，)用粉煤灰制作建筑材料，如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖，如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理： 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后， 放电极上受到6×104~20×104（板式）或 3.5×104~7×104Ｖ（管式）的直流电压时，将引 起电晕放电，并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子，当带有灰粒的烟气由下而上流过时，灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷，大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上，少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后，向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒，当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极， 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点：
除尘效率高（99.9%以上），阻力小（大约 为196pa,），处理烟气量大，寿命长，维护费用 低，除尘效率基本不受负荷变化的影响。
《输煤学习资料》课件
系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术，实现输 煤系统的远程监控和自动控制， 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态，为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称，其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗，同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ，以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常，包括输送带、电机、减速器等，确
保无异常情况。
停机程序
停机时，应先停止给煤机，再停止输 送带，避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时，应先启动输送带， 再启动给煤机，并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏，并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理，将原煤中的大块和杂物去除，提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块，以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
火电厂输煤(PPT39页)
（4）环式破碎机
2、带式输送机
3、其它辅助装置
• 给配煤装置：叶轮式给煤机、电磁振动式给 煤机、皮带式给煤机，将一定的煤量从两个 相距很近的一处 转移到另一处。
• 除铁装置：用电磁方式将煤中的金属物分离 出来的设备。
• 计量设备：电子轨道衡、电子皮带称 • 木屑分离器：除去煤中的木块、碎布、稻草
1、直接空冷系统
空冷凝汽器
2、混合式凝汽器间接空冷系统
空冷器
3、表面式凝汽器间接空冷系统
4、装设空冷系统的条件
建厂地区缺水，燃用当地劣质低价煤，海拔 高度、环境温度、风向、风速和大气逆温 层适当等
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/8/252021/8/25Wednes day, August 25, 2021
•
16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/8/252021/8/25August 25, 2021
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。2021/8/252021/8/252021/8/252021/8/25
谢谢大家
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/8/252021/8/25Wednes day, August 25, 2021
破碎方法：压碎、屁碎、折断、磨碎和击碎
（1）煤筛
原煤在破碎机之前筛分将符合磨煤机要求 的小于或等于30mm的部分直接送入原煤仓， 其余部分送入破碎机进行破碎后再送入原 煤仓
分类：滚筒筛、滚轴筛、滚动筛、振动筛、 共振筛和概率筛
（2）锤击式破碎机
（ 3）反击式破碎机
1、后反击板 2、带弹簧的拉杆 3、前反击板 4、拉杆 5、8、机壳 6、转子 7、锤板
电厂输煤系统PPT课件
带式输编辑送版机pppt
件和牵引 构件的输 送带，绕 过头、尾 滚筒形成 闭合环路
14
编辑版pppt
15
叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中 不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向 轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连 续地拨到输煤皮带上。崇信电厂采用四 台型号QYG1200叶轮给煤机，最大给煤 量为单台1700T/H。（图为崇信电厂叶 轮给煤机）。
#4带 (A、B)
刮水器 #3带
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
编辑版pppt
13
带式输送机的工作原理
皮带驱动装置
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤编机辑）版pppt
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滚轴式筛煤机
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滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
出料粒度≤30 mm（左图1为崇信
电厂滚轴筛）
18
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就是一种对煤 料进行堆取过程的机械设备。它既可以 通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走， 又可以将来料经斗臂架带式输送机反向 运行而将物料堆存到料场，属于连续高 效的堆取合一的装卸设备。
火电厂输煤系统入厂安全培训 ppt课件
10
环境
环境的不安全因素 （1）工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定 ； （2） 工作地点照明不足； （3）大风、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气； （4）地震、洪水、山洪、海啸等自然灾害。
ppt课件
11
管理
管理的不安全因素 （1） 组织结构不合理； （2） 组织机构不健全，机构职责不明晰； （3） 规章制度不全、不符合实际； （4） 文件、记录管理不符合要求； （5） 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯 彻学习不到位； （6） 未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理； （7） 岗位职责不明，设置不合理； （8） 员工安全教育、培训不符合规定； （9） 未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化等。
3、检修时应避免重大设备磕碰墙面造成损坏。 4、设备经楼梯进入作业现场时，应保护楼梯和扶手不被设备碰撞损坏。 5、起吊设备时，在构件上系牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转，以免损坏吊装
孔的基础及护栏，吊装孔四周墙体应有可靠防护。 6、检修作业需拆除护栏时，应将拆下的护栏集中妥善保存，检修作业结束后应
及时恢复。 7、禁止直接将工器具丢在台阶上，搬运设备时严禁拖行。
2.沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。 禁止在铁道上或车底下休息，也不准在车辆下面或两节车的中间穿行。
3.进入储煤场的工作人员应穿着带有反光条的工作服。 4.发现原煤自燃时，应采取措施及时灭火，并做好防止煤垛坍塌及一氧化碳或二氧化硫等 气体中毒的安全措施。禁止在煤堆正上方作业及灭火。严禁输送带有火种的原煤。
主要内容包括：本岗位的安全生产状况、工作性质、职责范围，新员工从事 岗位操作必要的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设备的性能、作用， 个人劳保用品的使用。
输煤系统课件(第一章输煤皮带机)
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递 扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
1.各滚筒、拉紧装置不应有窜轴现象。滚筒表面无脱胶剥落，配重无着地被卡 现象。冬季应防止坠砣冻住。
2.皮带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶 现象。
3.皮带工作面及回程带表面无杂物。遇雨天还应将皮带上积水清除干净。 各种托辊无卡涩、磨损严重现象，支架无倾斜、松动变形现象。
1、危及人身或设备安全时。
2、系统设备发生火灾时。
3、现场照明全部中断时。
4、设备剧烈振动，串轴严重时。
5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。
6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。
8、碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。
9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。
电动机运行时带动液力耦合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油 在泵轮的带动下随之一同旋转，在离心力的作用下，液压油被甩向泵轮叶片外缘 处，并在外缘处冲向涡轮叶片，使涡轮受到液压油的冲击力而旋转，冲向涡轮叶 片的液压油沿涡轮叶片向内缘流动，返回到泵轮内缘，然后又被泵轮再次甩向外 缘。液压油就这样从泵轮流向涡轮，又从涡轮返回到泵轮而形成循环的液流。液 力耦合器中的循环液压油，在从泵轮叶片内缘流向外缘的过程中，泵轮对其作功， 其速度和动能逐渐增大，而在从涡轮叶片外缘流向内缘的过程中，液压油对涡轮 作功，其速度和动能逐渐减小。液压油循环流动的产生，使泵轮和涡轮之间存在 着转速差，使两轮叶片外缘处产生压力差。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
1.各滚筒、拉紧装置不应有窜轴现象。滚筒表面无脱胶剥落，配重无着地被卡 现象。冬季应防止坠砣冻住。
2.皮带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶 现象。
3.皮带工作面及回程带表面无杂物。遇雨天还应将皮带上积水清除干净。 各种托辊无卡涩、磨损严重现象，支架无倾斜、松动变形现象。
1、危及人身或设备安全时。
2、系统设备发生火灾时。
3、现场照明全部中断时。
4、设备剧烈振动，串轴严重时。
5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。
6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。
8、碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。
9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。
电动机运行时带动液力耦合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油 在泵轮的带动下随之一同旋转，在离心力的作用下，液压油被甩向泵轮叶片外缘 处，并在外缘处冲向涡轮叶片，使涡轮受到液压油的冲击力而旋转，冲向涡轮叶 片的液压油沿涡轮叶片向内缘流动，返回到泵轮内缘，然后又被泵轮再次甩向外 缘。液压油就这样从泵轮流向涡轮，又从涡轮返回到泵轮而形成循环的液流。液 力耦合器中的循环液压油，在从泵轮叶片内缘流向外缘的过程中，泵轮对其作功， 其速度和动能逐渐增大，而在从涡轮叶片外缘流向内缘的过程中，液压油对涡轮 作功，其速度和动能逐渐减小。液压油循环流动的产生，使泵轮和涡轮之间存在 着转速差，使两轮叶片外缘处产生压力差。
电厂输煤系统及设备简介ppt课件
13
14
Part
3
输煤设备简介
பைடு நூலகம்
15
输煤主要设备
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、翻 车机、斗轮堆取料机、滚轴筛、环锤碎煤 机、输煤附属设备及相关保护装置等设备 组成。
16
带式输送机
皮带驱动装置
带式输送机是由上下 托辊支承的作为承载构件 和牵引构件的输送带，绕 过头、尾滚筒形成闭合环 路的输送机械，它借助于 驱动滚筒与输送带之间的 摩擦来传递动力，实现物 料输送。
带式输送机
17
安全 设施
驱动 装置
滚筒
除铁 器
带式输 送机
皮带
清扫 器
拉紧 装置
托辊
18
翻车机
我厂翻车机为四期 投产建设，翻车能力为 20—24节/小时，生产 力1100—1200t/h，翻 车机下设缝隙煤沟。翻 车机主要结构包括翻车 机本体、重车调车机、 迁车台、空车调车机。
19
翻车机本体
减侧速倾机式 联16轴0器° 制2×动5器6s 开C6式0齿、轮C70 拖车梁
10
卸煤系统
卸煤
燃煤由汽车以及火车运入我厂。汽车煤通过自卸进 入汽车缝隙煤沟，火车煤通过翻车机将煤翻卸到火车煤 沟中。缝隙煤沟下方均布置叶轮给煤机。煤槽下方的带 式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽 B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为 1500t/h,叶轮给煤机出力可调。通过叶轮给煤机可将缝 隙煤沟中的煤直接供给锅炉或者堆至煤场备用。
12
上煤、配煤系统
上煤
上煤、配煤系统共有18条皮带机，两台滚轴筛、两 台碎煤机、两台入炉煤采样器、两台皮带秤、14台除铁 器、若干台犁煤器。除9号带式输送机为东西向单路布 置外，其余带式输送机均为双路布置，一般情况下一运 一备，除9号皮带双向可逆运行外，其余均为单向运行。 各皮带带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,额定出力 Q=1500t/h，皮带均采用阻燃型。
14
Part
3
输煤设备简介
பைடு நூலகம்
15
输煤主要设备
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、翻 车机、斗轮堆取料机、滚轴筛、环锤碎煤 机、输煤附属设备及相关保护装置等设备 组成。
16
带式输送机
皮带驱动装置
带式输送机是由上下 托辊支承的作为承载构件 和牵引构件的输送带，绕 过头、尾滚筒形成闭合环 路的输送机械，它借助于 驱动滚筒与输送带之间的 摩擦来传递动力，实现物 料输送。
带式输送机
17
安全 设施
驱动 装置
滚筒
除铁 器
带式输 送机
皮带
清扫 器
拉紧 装置
托辊
18
翻车机
我厂翻车机为四期 投产建设，翻车能力为 20—24节/小时，生产 力1100—1200t/h，翻 车机下设缝隙煤沟。翻 车机主要结构包括翻车 机本体、重车调车机、 迁车台、空车调车机。
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翻车机本体
减侧速倾机式 联16轴0器° 制2×动5器6s 开C6式0齿、轮C70 拖车梁
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卸煤系统
卸煤
燃煤由汽车以及火车运入我厂。汽车煤通过自卸进 入汽车缝隙煤沟，火车煤通过翻车机将煤翻卸到火车煤 沟中。缝隙煤沟下方均布置叶轮给煤机。煤槽下方的带 式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽 B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为 1500t/h,叶轮给煤机出力可调。通过叶轮给煤机可将缝 隙煤沟中的煤直接供给锅炉或者堆至煤场备用。
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上煤、配煤系统
上煤
上煤、配煤系统共有18条皮带机，两台滚轴筛、两 台碎煤机、两台入炉煤采样器、两台皮带秤、14台除铁 器、若干台犁煤器。除9号带式输送机为东西向单路布 置外，其余带式输送机均为双路布置，一般情况下一运 一备，除9号皮带双向可逆运行外，其余均为单向运行。 各皮带带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,额定出力 Q=1500t/h，皮带均采用阻燃型。
电厂输煤系统及设备简介通用课件
煤场
大型的露天煤场，通过堆取料机实现煤的堆 放和取用。
筒仓
封闭式的储煤设备，通过闸门控制煤的进出 。
输送设备
输送设备
将煤从储煤设备输送到锅炉的设备。
带式输送机
利用连续的输送带实现长距离、大运量的输送。
斗式提升机
利用均匀的链条带动畚斗向上提升煤，适用于垂直输送。
辅助设备
辅助设备
为输煤系统提供辅助功能的设备。
02 电厂输煤设备种类与特点
CHAPTER
卸煤设备
卸煤设备
是将煤从火车、汽车等运输工具上卸下的设备 。
翻车机
是电厂中常用的卸煤设备，它利用链式输送机 的原理，将车厢内的煤翻卸出来。
螺旋卸车机
利用旋转的螺旋叶片将煤从车厢内推出，实现卸煤。
储煤设备
储煤设备
用于暂时储存煤的设备，以调节煤的供需平 衡。
输煤系统的运行方式与流程
运行方式
输煤系统的运行方式主要有间断运行和连续运行两种。间断运行是指按照一定周期进行输送，适合于煤炭品质不 稳定或系统检修的情况；连续运行是指不间断地进行输送，适合于煤炭品质稳定且连续供应的情况。
流程
输煤系统的流程包括卸煤、堆煤、取煤、运煤和配煤等环节。卸煤是将煤炭从运输工具卸到储煤场；堆煤是将煤 炭堆放在储煤场；取煤是从储煤场取出煤炭；运煤是通过输送带等设备将煤炭送到锅炉原煤斗；配煤是在运煤过 程中按照锅炉的要求进行配比。
智能诊断
利用机器学习和专家系统，对输 煤系统故障进行智能诊断，提高 故障处理效率。
环保节能技术应用
1 2
清洁能源利用
推广使用清洁能源，降低输煤系统的碳排放。
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，降低输煤系统的能 耗。
《电厂输煤系统》课件
。
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
电厂输煤系统及设备简介通用课件
包括除铁器、筛分设备、犁煤器和给料机等，用 于对煤炭进行预处理和控制输送过程。
输煤系统的运行方式
自动化运行
输煤系统通常采用自动化控制系统，实现远程监 控和操作，提高运行效率和安全性。
手动操作
在自动化系统出现故障或需要进行手动干预时， 操作人员需要进行手动操作，确保输煤系统的正 常运行。
02
电厂输煤设备介绍
卸煤设备
01
卸船机
用于从船只卸载煤炭，通常配备抓斗起重机和皮 带输送机。
02
翻车机
专门设计用于处理铁路敞车装载的煤炭，能快速 卸载并输送至储煤场或筛分破碎设备。
储煤设备
储煤场
用于暂时储存卸载后的煤炭，以便后 续的筛分破碎和输送。
堆取料机
能在储煤场内移动，用于堆放和取用 煤炭，同时还能进行混煤作业。
输煤系统的主要功能是高效、安全、可靠地完成煤炭的输送、分配和堆存任务，为电厂的正常 运行提供保障。
输煤系统的组成
01 储煤场及堆取料机
储煤场用于存放大量煤炭，堆取料机则负责在储 煤场内取料和堆料。
02 输送设备
包括带式输送机、刮板输送机和斗式提升机等， 用于将煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗。
03 辅助设备
处理效果
故障得到及时排除，输煤 作业恢复正常。
处理过程
检查输送带张力、接口等 ，更换损坏部分，调整输 送带跑偏装置。
某电厂输煤系统优化方案案例
优化目标
提高输煤效率，降低能耗 ，减少环境污染。
优化内容
采用新型节能型输送带、 优化输送路径、实施煤尘 治理措施。
优化效果
输煤效率提高20%，能耗 降低15%，环境质量明显 改善。
筛分破碎设备
振动筛
输煤系统的运行方式
自动化运行
输煤系统通常采用自动化控制系统，实现远程监 控和操作，提高运行效率和安全性。
手动操作
在自动化系统出现故障或需要进行手动干预时， 操作人员需要进行手动操作，确保输煤系统的正 常运行。
02
电厂输煤设备介绍
卸煤设备
01
卸船机
用于从船只卸载煤炭，通常配备抓斗起重机和皮 带输送机。
02
翻车机
专门设计用于处理铁路敞车装载的煤炭，能快速 卸载并输送至储煤场或筛分破碎设备。
储煤设备
储煤场
用于暂时储存卸载后的煤炭，以便后 续的筛分破碎和输送。
堆取料机
能在储煤场内移动，用于堆放和取用 煤炭，同时还能进行混煤作业。
输煤系统的主要功能是高效、安全、可靠地完成煤炭的输送、分配和堆存任务，为电厂的正常 运行提供保障。
输煤系统的组成
01 储煤场及堆取料机
储煤场用于存放大量煤炭，堆取料机则负责在储 煤场内取料和堆料。
02 输送设备
包括带式输送机、刮板输送机和斗式提升机等， 用于将煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗。
03 辅助设备
处理效果
故障得到及时排除，输煤 作业恢复正常。
处理过程
检查输送带张力、接口等 ，更换损坏部分，调整输 送带跑偏装置。
某电厂输煤系统优化方案案例
优化目标
提高输煤效率，降低能耗 ，减少环境污染。
优化内容
采用新型节能型输送带、 优化输送路径、实施煤尘 治理措施。
优化效果
输煤效率提高20%，能耗 降低15%，环境质量明显 改善。
筛分破碎设备
振动筛
电厂输煤系统演示幻灯片
厂碎煤机）
17
滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
陆居辰 20
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
7
崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW，本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组， 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应，燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好，运距均在50公里以内； 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑，车辆由社会运力解8决。
4
一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。
输煤系统检修培训PPT课件
和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为: 向心轴承(主要承受径向载荷);向心推力轴承(能承受 径向和轴向载荷的共同作用);推力轴承(仅承受轴向载 荷)。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
LOGO 23
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
LOGO 15
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
LOGO 16
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
LOGO 20
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。
火力发电厂输煤系统解决方案定版PPT教案
缓冲漏斗
振动给料机
初级破碎机
粉磨机
石灰石 破碎筛分楼
粉磨机
筛分机
斗式提升机
第21页/共37页
柱磨机
脱硫剂输送系统
石灰石粉输送系统
在场内破碎制备后的石灰石粉，可采用带式输送机或气力输送，有条件时也可采用密闭带式输 送机、管状带式输送机或埋刮板输送机输送。
气力输送系统（正压）由鼓风机驱动，在密闭 的管道内将石灰石粉输送至锅炉石灰石仓。 使用气力输送系统输送石灰石粉时，应根据石 灰石粉特性、锅炉的石灰石消耗量和运行方式 等确定系统出力，还应该考虑当地海拔高度和 气温等自然条件的影响。
条形料场
75000t 堆 料 皮 带 机
悬臂堆料机
取
料
皮
带 门式刮板取料机 机
第26页/共37页
案例分享
筛碎系统：
➢筛碎系统由一级筛分和一级破碎组成； ➢筛碎系统设有两路，一备一用； ➢来煤进入破碎楼后，首先进入筛分机。筛分 设备采用香蕉筛，最大入料粒度100mm，筛孔 尺寸10mm，每台香蕉筛入料量250t/h。 ➢筛面以下物料直接进入皮带机运往锅炉，筛 面以上物料进入破碎机进行破碎； ➢该破碎机为4齿辊式破碎机，入料粒度 100mm，出料粒度≤10mm，是满足锅炉燃烧 要求的煤粒。 ➢破碎机出口端设有筛板，＞10mm的物料不 能流出，该筛板定期人工清理。
第3页/共37页
概述
燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。
贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
火力发电厂输煤系统简介ppt课件
河南板栗木的补偿标准如下：
1.树木种类。
板栗木，规格在15-20cm，补偿标准为5元/cm；规
格在20-25cm，补偿标准为6元/cm；规格在25-30cm，补偿标准为8元/cm；规格在30-40cm，补偿标准为10元/cm；规格在40cm以上，补偿标准为15元/cm。
2.苗圃。
果树苗圃，补偿标准为2元/棵；用材苗圃，1年生补偿标
准为1元/棵，2年以上生补偿标准为2.8元/棵。
3.灌木。
补偿标准为1.5元/棵。
4.鲜果类（苹果、梨、桃、杏、葡萄）。
初果期，补偿标准为1500
元/亩；盛果期，补偿标准为2700元/亩。
5.干果类（枣、核桃、板栗）。
小树（直径4-10公分），补偿标准
为70元/棵；中树（直径10-20公分），补偿标准为100元/棵；
大树（直径20公分以上），补偿标准为150元/棵。
火电厂输煤系统培训讲义ppt课件
❖ 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
12
13
பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
15
❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
16
序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
17
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
9
二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。
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பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
17
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
9
二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。
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电厂输煤系统
——输煤基础知识
目录
PART01
PART02பைடு நூலகம்
PART03
PART04
输煤 系统
输煤系统 的基本概念
电厂输煤系 统概况及工
艺流程
电厂输煤主 要设备及皮 带机简介
Part
01 输煤系统
什么是输煤系统？
输煤系统是指从卸煤点至煤 场及从煤场至锅炉煤仓之间 煤的运送设备及其控制设备
一、输煤系统的基本概念
储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
转 站
运
#7带
电子皮带及循环链码校验装置 (A、B)
入炉煤取样装置
斗轮 堆取机
#4储煤场 #3储煤场 #2储煤场 #1储煤场
储煤量 8.7万吨 堆 高 14米
储煤场
汽车卸煤沟
环锤式 碎煤机
碎煤机室
滚
轴
盘式电磁 除铁器
式 筛 煤
机
#5带
#6带 (A、B)
#3 转运站
#4带 (A、B)
刮水器 #3带
#2 转运站
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
Part
02 二、电厂输煤系统概况及工艺流程
#2带 (A、B) 带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
#1 转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
带式输送机的工作原理
皮带驱动装置
一、工作原理及特点 带式输送机是由上下托辊
支承的作为承载构件和牵引构 件的输送带，绕过头、尾滚筒 形成闭合环路的输送机械，它 借助于驱动滚筒与输送带之间 的摩擦来传递动力，实现物料 输送。
电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年 按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计， 每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽， 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
电厂输煤系统概况
发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤 由华亭煤业集团和县境内的煤炭企业供应， 燃料全部采用汽车运输。厂址至各矿区公路 状况良好，运距均在50公里以内；运输车辆 按载重量20T的自卸汽车考虑，车辆由社会 运力解决。（图为电厂）
粒度≤30 mm（左图1为电厂滚轴
筛）
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就是一种对煤 料进行堆取过程的机械设备。它既可以 通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走， 又可以将来料经斗臂架带式输送机反向 运行而将物料堆存到料场，属于连续高 效的堆取合一的装卸设备。
生产再忙
安全勿忘
输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机，除#3、 #5带各一条皮带，其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明：箭头方向 为带式输送机运 行方向
储煤斗
#4
#8带(A、B)
滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 电厂采用沈阳电力机械总厂 两台型号BGSP12×20滚轴筛，出料
带式输送机
叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中 不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向 轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连 续地拨到输煤皮带上。电厂采用四台型 号QYG1200叶轮给煤机，最大给煤量为 单台1700T/H。（图为电厂叶轮给煤机 ）。
环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的 .破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中, 遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了 的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内 挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次 破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出, 个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击, 研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出. 从而获得所需粒度的物料。 （左图为电厂碎 煤机）
——输煤基础知识
目录
PART01
PART02பைடு நூலகம்
PART03
PART04
输煤 系统
输煤系统 的基本概念
电厂输煤系 统概况及工
艺流程
电厂输煤主 要设备及皮 带机简介
Part
01 输煤系统
什么是输煤系统？
输煤系统是指从卸煤点至煤 场及从煤场至锅炉煤仓之间 煤的运送设备及其控制设备
一、输煤系统的基本概念
储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
转 站
运
#7带
电子皮带及循环链码校验装置 (A、B)
入炉煤取样装置
斗轮 堆取机
#4储煤场 #3储煤场 #2储煤场 #1储煤场
储煤量 8.7万吨 堆 高 14米
储煤场
汽车卸煤沟
环锤式 碎煤机
碎煤机室
滚
轴
盘式电磁 除铁器
式 筛 煤
机
#5带
#6带 (A、B)
#3 转运站
#4带 (A、B)
刮水器 #3带
#2 转运站
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
Part
02 二、电厂输煤系统概况及工艺流程
#2带 (A、B) 带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
#1 转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
带式输送机的工作原理
皮带驱动装置
一、工作原理及特点 带式输送机是由上下托辊
支承的作为承载构件和牵引构 件的输送带，绕过头、尾滚筒 形成闭合环路的输送机械，它 借助于驱动滚筒与输送带之间 的摩擦来传递动力，实现物料 输送。
电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年 按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计， 每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽， 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
电厂输煤系统概况
发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤 由华亭煤业集团和县境内的煤炭企业供应， 燃料全部采用汽车运输。厂址至各矿区公路 状况良好，运距均在50公里以内；运输车辆 按载重量20T的自卸汽车考虑，车辆由社会 运力解决。（图为电厂）
粒度≤30 mm（左图1为电厂滚轴
筛）
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就是一种对煤 料进行堆取过程的机械设备。它既可以 通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走， 又可以将来料经斗臂架带式输送机反向 运行而将物料堆存到料场，属于连续高 效的堆取合一的装卸设备。
生产再忙
安全勿忘
输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机，除#3、 #5带各一条皮带，其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明：箭头方向 为带式输送机运 行方向
储煤斗
#4
#8带(A、B)
滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 电厂采用沈阳电力机械总厂 两台型号BGSP12×20滚轴筛，出料
带式输送机
叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中 不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向 轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连 续地拨到输煤皮带上。电厂采用四台型 号QYG1200叶轮给煤机，最大给煤量为 单台1700T/H。（图为电厂叶轮给煤机 ）。
环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的 .破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中, 遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了 的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内 挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次 破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出, 个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击, 研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出. 从而获得所需粒度的物料。 （左图为电厂碎 煤机）