xx轮胎生产工艺流程报告

一、XX轮胎股份有限公司概况

公司简介：XX轮胎股份有限公司，简称“XX股份”，沪市上市日期：XX，证券代码：XX，轮胎制造业，注册地址：XX，法人代表、董事长：XX，经营范围：轮胎生产和销售、轮胎的研制、设计、开发、生产、经营及轮胎进出口业务。

公司发展：XX轮胎股份有限公司是国家520户大型重点企业、全国大型轮胎制造企业、轮胎出口基地、世界轮胎行业23强。全国首批“守合同重信用”企业，全国百家“质量管理先进企业”，第三批全国知识产权工作试点单位，全国首批76家“高校毕业生见习示范基地”，全国16家最具影响力企业，中国25个最受尊敬的上市公司。拥有博士后科研工作站和国家级企业技术中心。“XX”商标是中国驰名商标。主导产品“XX”

牌全钢载重子午胎是中国名牌产品。

近年来，公司先后建成了80万套、120万套全钢载重子午胎生产线，70万套轻卡子午胎生产线，以及优势产品15万套斜交工程胎生产线。高新技术产品子午胎和传统优势产品工程胎的销售收入占公司总销售收入的比重已由2000年的21%提高到2006年的85%，企业呈现出了高速发展的良好势头。资产总额由2000年的9亿元增长到去年的31亿元；销售收入由2000年的7.7亿元增长到去年的50亿元；出口创汇由2000年的1486万美元增长到去年的2.46亿美元。到目前为止，公司已申报专利95项，被国家专利局授权56项，有效地保护了公司的知识产权。

主要产品：公司主要生产“河南”牌、“XX”牌8大系列660多个规格品种的斜交工程机械轮胎、全钢工程子午胎、全钢载重子午胎、全钢轻卡子午胎、斜交载重汽车轮胎、特种轮胎、农用轮胎、工业轮胎，具有年产500多万套，销售收入60多亿元的生产能力。产品畅销全国并远销欧、美等110多个国家和地区。

投资方式：公司采用多元化投资的方式，建设了热电综合利用项目，现已投入运行，企业周边环境得到了进一步改善，二氧化硫和烟尘排放量分别比以前下降30.16%、31.5%。

另外，公司投入3200万元，建成了污水处理能力为500吨/小时的水资源综合利用项目，不仅实现了污水“零排放”，而且每年还能节约水费685万元。

二、XX轮胎实习安全报告

1.安全生产理念：安全第一，预防为主。

2.进入厂区的四项注意事项：

1、穿戴整齐工作服、工作帽；

2、在指导老师的带领下，排好队有序参观（警戒区外参观），不准随便走动，不许动用设备；

3、排好队，在人行道有序行走；

4、不准大声喧哗。

三、生产工艺流程图 1.练胶分厂工艺流程图

①练胶用原材料：

橡胶体系：天然橡胶（NR ）、丁苯橡胶（NBR ）、顺丁橡胶（BR ）、丁基橡胶（IIR ）、异戊橡胶（IR ）、再生胶。

补强和填充体系：补强剂（炭黑、白炭黑），填充剂（碳酸钙、陶土） 防护和老化体系：化学防老剂（TMQ 、6PPD 、DTPD ）；物理防老剂（微晶蜡） 软化与增塑体系：物理增塑剂（增塑剂A 、ZD-4）；化学增塑剂（塑解剂B ）；软化剂（操作油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂、芳烃油等）

硫化体系：硫化剂（硫磺）、促进剂（促进剂M 、促进剂DM 、促进剂CZ 、促进剂NOBS 、促进剂DZ 、促进剂NS ）、活性剂（氧化锌和硬脂酸）以及防焦剂（CTP ） 粘合体系：甲白粘合体系（间酯间苯二酚、甲酯甲醛、白指白炭黑）、钴盐粘合体系（葵酸钴、环烷酸钴、硼酸化钴）

酚醛树脂：增粘树脂（KORESIN 、辛基酚醛、SP1068、TKM-M 、TYC-0412）和补强树脂（SP6710、13349）

②主要设备简介：

密炼机：转子、密炼室、压料装置（上顶栓）、卸料装置（下顶栓）、加热冷却系统、传动装置

辅助设备：双螺杆挤出机、胶片冷却装置、炭黑输送及称量系统

③橡胶加工工艺：塑炼和混炼

塑炼：塑炼的目的：适当的降低橡胶（生胶）的黏度和弹性，有利于加工，提高粘着性，增加胶料均匀性。

塑炼的原理：塑炼的本质是橡胶大分子链断裂分子量降低的过程。

天然胶/合成胶 切胶、烘胶

塑炼 炭黑/油

预加工

配合剂

混炼 加工

加工

影响塑炼的两个关键因素：机械剪切力和温度 塑炼的工艺（准备工艺）方法：烘胶 切胶 破胶

天然胶要烘胶的原因：冬天容易上冻、结晶，烘胶使之软化，其他时候烘胶保持均一性。 密炼机进行塑炼：控制因素主要是温度和塑解剂。

混炼:在练胶机上，将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程称为混炼。

混炼的目的：为了提高橡胶使用性能、改进工艺性能和降低成本，要在橡胶中添加各种配合剂。

混炼的内涵：发生复杂的物理、化学变化，绝不仅仅是简单的混合。

混炼的意义：对硫化胶料的最终质量和后续加工具有决定性的影响，是最容易产生质量波动的工序。

理想的混炼：无喷霜和焦烧现象。

混炼方式：开炼机混炼、密炼机混炼（两段、多段混炼）。

2.斜交工程胎生产工艺流程：

斜交工程胎生产工艺流程图：

⑴轮胎的组成：外胎、内胎、垫带.

外胎的结构：胎面、胎冠、胎体、胎圈 ⑵帘、帆布压延：将做为胎体骨架材料的帘线进行两面附胶，使骨架材料变成一种可以操作、

贴合、成型的弹性体。 ⑶胎面压出：将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料通过压出机机头出口处的型板，制成有

胎面断面形状的胶条的过程。

⑷外胎成型：在成型机上，一层层的上帘布、胶面、带束层等，最终成型。（用120#汽油作溶解剂）

⑸外胎定型：将胎胚放在定型机上，定型机吸入水胎后，放上胎胚，然后吐出水胎，对水胎

充气，同时向下挤压胎胚，从而成型。 ⑹硫化：将带水胎的胎胚放入硫化罐里，让有一定压力的热水流过水胎，内外同时受热进行硫化。 立式裁断 钢圈包布 胎圈包布 三角胶条 三辊 钢丝圈压出

帘布筒贴合 缓冲层贴合 硫化

半成品成型 水胎制造 卧式裁断 钢圈制造 成型 胎面压出

胎面刷毛