锅炉灰库操作规程

锅炉车间

灰库装置操作规程二0一二年四月

输灰系统

1、工作原理：本系统为正压浓相气力输送系统。工艺原理为固气两相流的气力输送原理，即：浓相干输灰利用压缩空气的静压和动压实现高浓度、高效率的物料输送。实现煤灰输送的前提是必须在仓泵内得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的仓泵组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。即：

（A）进料---（B）流化加压--（C）输送----（D）吹扫

2、工艺流程：

2.1工艺流程图

2.2仓泵：由进出料阀、吹扫阀组、排堵阀、输送阀组及泵体和管路等组成

2.3 灰库:由库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组成。

灰库控制部分：布袋除尘器、罗茨风机、加热器、散装机、双轴搅拌机采用就地控制。

3、工艺条件一览表

3.1系统主要技术参数

4、正常开停车程序

4.1输灰系统开车前的检查

检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、公用工程、仪表电气联锁验收等。

4.1.1、设备检修项目完工情况检查表

4.1.2设备送电前检查和验收

本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。当单机试转时，必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。

4.1.3、重要阀门的开关验收

本部分验收是确保重要阀门能够正常工作，确保脱硫的正常运行及事故处理，不致因阀门问题导致事故的发生。

4.1.4转动机械试转验收

本部分验收主要是由设备管理人员和检修人员负责，工艺人员配合完成，确保转机在运行状态下能安全工作，不致发生事故。

4.1.5 公用工程检查和验收

本部分验收是确保锅炉在升炉时外部条件必须具备，保证锅炉能够安全、稳定、按时的进行操作。

4.1.6 HSE 检查验收

4.2灰库启动顺序

4.2.1启动湿灰卸料器的前后顺序：

合上空气开关→启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开→启动出料阀→启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s 关出料阀→防堵阀关→启动气化风机→启动加热器→启动搅拌机→启动气动进水阀→启动湿灰卸料器。

4.2.2合上空气开关→启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开

→启动出料阀→启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s 关出料阀→防堵阀关→“散装机下降”→启动风机→启动干灰卸料器。

开车

操作的内容

顺序

第一部分：具备开车条件的确认

1 装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器）的检修工作结束，检修

管架拆除，无检修工作或检修不影响装置的安全生产的确认

2 转动机械、仪表、PLC均带电，无电气、仪表检修工作，且其电气、仪表设备

处于正常工作状态。

3 输灰系统的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验收工作票的签字

确认工作已经完成。

4 装置设备的安全附件、照明完好，警示标志齐全，道路畅通。

5 装置内部整洁、干净，无工业垃圾存在。

6 汇报值班长和车间工艺主管，并得到同意、许可。

第二部分：开车程序和步骤

1 将装置内的仪表储气罐的积水放尽，并将管道的杂物吹出，随后关闭放水门。

2 将装置内的仪表空气管道的分段门开启，将仪表空气分送到每个气动阀前。

3 将装置的仪用空气、压空压力提升在0.5-0.6MPa。

4 值班长应在锅炉点火前12-24小时通知输灰系统值班人员，值班员接到值班

长通知后，启动输灰系统

4.3停运顺序:

4.3.1输送设备：输送阀停→出料阀停→加压阀停→灰库布袋除尘器停→切断空气开关。

4.3.2灰库设备：(1)湿灰卸料器关→气动水阀关→搅拌机关

(2)干灰卸料器关→散装机上升→风机关→散装机装车结束

4.3.3停运注意的问题

4.3.3.1在锅炉停炉后不要马上停止输送系统，继续输送两小时以上再停止输送系统。小修不必关闭整个系统（在不影响检修的情况下）直接微机操作停止输送，点击检修就行。再次使用输灰系统时，人员要实地就地操作查看每个气源组件及设备是否能正常工作。

4.3.3.2锅炉停炉后输灰系统必须在连续投运8—12小时将输灰系统才可停运,以防止灰斗内没输走的飞灰长期留存积压板结影响下次输灰。

4.3.3.3必须是在电除尘器高压振打已停运，灰斗无积灰现象时停输灰系统,同时关闭灰斗闸板。

4.3.3.4不能在CRT监控画面未退出时强行关机或停UPS总电源。

5、故障及处理:

5.1运行常见的故障

5.2气化风机故障原因及措施

5.3 故障处理的原则

6、主要设备一览表6.1 主要设备

6.1.2布袋除尘器

6.1.3压力真空释放阀

6.1.4散装机

6.1.5双轴搅拌机

6.1.6罗茨风机

6.1.7电动锁气器

6.1.8电加热器

6.2部分控制设备