完整word版1350顶管掘进机说明书 通用时才用

IM 非开挖微型顶管设备

注意事项

、概述

技术参数

_ 、

结构特征及工作原理

四、安装调试和检查

五、操作规范

、

维修与保养

亠

八、

七、常见故障及排除方法

整休吊装示意

二、 用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。 三、 本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。 四、 本机机内严禁进水，特别是电器部分。

五、 本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切 换

为反转（正转），须停止后再切换。

注意事项

、吊装

1、

2

、 3

、

顶管机起吊作业时钢索角度在 60°以内， 吊索直径应能满足起吊设备的要求， 作业中不

要靠近悬吊物的下 方。

概述

NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于 N 值： 0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其 中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中 施工。操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程， 该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。使用该 设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。 2、型号的组成及含义

1、 产品特点

' ---------- 水泥管内径 -------------- N 泥水式P 平衡

铁友

技术参数

顶进速度：

0 〜150

mm/min

切削刀盘：

转速： 2.77 r/min 转矩： 151 KN.m 电机功率：

22 X 2

KW

纠偏系统

纠偏油缸推力： 500 KN 纠偏油缸拉力： 375

KN

纠偏油缸数量：4

纠偏角度：（上、下、左、右） 2.5 ° 纠偏额定压力： 25 MPa 旁通截止额定压力 15

MPa 排量： 2

ml /r 电机功率： 1.5

KW

TY -(N P)1350

3

1

、

结构特征及工作原理

TY-DG （NP ） 1350顶管掘进机（图 力系统、纠偏系统、进排泥系统、电气系统及监控系统组成。

（一）、切削搅拌系统

本机的切削功能由刀盘完成，刀盘由刀盘面板、中心刀、主切 削刀、边

缘刀、搅拌板组成。

（二） 、刀盘动力系统。

本机的刀盘由两台11KW 四极电动机驱动，两台电动机联接两个 意大利进口减速机，带动动力箱小齿轮，再驱动大齿轮旋转，大齿 轮通过主轴带动刀盘旋转，进行切削。

（三） 、纠偏系统

本机纠偏由动力仓、纠偏仓、纠偏油缸、纠偏泵站、纠偏操纵阀 组成，动力仓与纠偏仓之间通过四条纠偏油缸连接，为了防止纠偏 过程中动力仓、纠偏仓之间的发生偏转，在动力仓设有防偏转卡， 而在纠偏仓设有防偏转舌。纠偏

4、 5、 6、 7、

进排浆管道直径：①100 顶管机外径：

①1640

液压油为46#抗磨液压油。 对抗土压力： 最大 mm mm

30T/m 2

1）主要由切削搅拌系统、动

■■ ■■ ■弓 ---------------------------

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B

- S - I R - ■_.—

时启动纠偏泵站，操纵纠偏操纵阀， 通过纠偏油缸的行程变化，使动力仓与纠偏仓夹角变化，而进行纠 偏。

（四）、机内进排泥系统 本机内的进泥系统主要由进水管、排水管、两个

三通球阀、球 阀油缸，隔膜压力表，纠偏泵站（与纠偏系统共用一个泵站） 、换向 阀组成。

油缸控制三通球阀的工作状况。 状况；另一种是清洗管道状况。

阀的工作状况在操纵台上看出。 需求，由操作者自行控制。

在进、排泥泵工工作的情况下， 半关状态工作，因为这会使球阀很快磨损面造成阀关不严。

（五）、监控系统

本机监控系统由两大部分组成， 其一是安装在动力仓上的光靶， 其二是安装在动力仓的倾斜仪。

固定在基坑内的激光经纬仪的激光束照在光靶上，用它来判断 顶管机掘进的方向，高低偏差及纠偏的效果。倾斜仪也是用来判断 动力仓的水平状态、仰俯状态及偏转的。

在操纵台立面板上，机内数据检测包含倾角仪的数值、纠偏油 缸的行程、三个隔膜压力表的压力及纠偏泵站的压力。倾斜仪的显 示：一是仰俯状态，如果 Y 是正值，则表示动力仓处于上仰状态， 如果 Y 是 0，则表示动力仓处于水平状态，如果 Y 是负值，则表示 动力仓处于俯冲状态。二是偏转状态，如果 X 是正值，则表示动力 仓处于向右偏转状态，如果 X 是负值，则表示动力仓处于向左偏转 状态。需要加以说明的是，有时因运输或者其它原因会造成它的显 示误差，所以，每当顶管掘进机放在基坑上时，其倾斜仪的显示读 数是个很重要的原始读数，必须把它记录在案，以便在今后顶进过 程中进行分析、比较。 （六）、电气系统

本机的电气系统详见附图：

操作台的立面板，主要是仪表显示、报警，机内监测。

一种是正常施工的进水、排泥 根据顶进时的工作状况的不同 机内三通球阀不允许处于半开

操作台的水平面板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。 顶管机工作时，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。大体 可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。

本机的所有动作，诸如刀盘起动和停止、正反转、主泵站的开 停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关、及主顶油缸的动作，进 水泵，排泥泵的开停等动作均一人在操作台上通过各种开关来实 现。

需要指出的是，电源电压如果低于 350V 或者高于 420V 应停 止工作，否则电器原件极易损坏。通过电源换相开关，可检查三相 电压是否平衡。

特别提醒： 1、

四、安装调试和检查 顶管机整机

在出厂时，已安装调试好、各部件动作均进行过通 电空转检验，为了检验运输和吊装过程中有无异常，在顶管机吊入 工作井的基坑上以后必须检查调试一次。第一、检查连接处是否已 松动（主要是螺钉连接处） ，如松动请拧紧。第二、接上电源，检 查三相电电压是否正常，相位是否正确，如果不正常和不正确，则 要设法使其正常，否则严禁开机。第三、供电正常后还需要检查一 下漏电，触电保护器是否正常工作，方可进下一步工作。

首先检查放置在导轨上顶管机的水平状态和和基坑导轨的坡度 相一致。一般来讲，顶管机在出厂时对其倾斜仪的指示状态已作一 次校正。其方法是先将四条纠偏油缸全缩回，然后用方框水平仪放 置在顶管机机壳外的顶上，将顶管机调整到方框水平仪指示的 “0” 度状态。然后，调节机内倾斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显 示的数值为“ 0”,再把固定螺丝拧紧，让倾斜仪固定牢。有时，这个 调节过程要反复进行几次才能调准。

在长途运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动。指、示 也就不准。如果把倾斜仪调成水平状态，就必须采用如上述的调节 方法进行一次调整。但在施工现场，这样往往是很困难的，我们可 采用一种方法，即把顶管机与导轨的坡度调节一致。具体做法是先 用水平仪和钢直尺或水准仪等，准确地测导轨顶进方向的坡度，然 后把顶管机放在导轨上，松开倾斜仪的固定螺丝，把倾斜仪指示角 度调整与导轨坡度一致，再把机内倾斜仪固定螺丝拧紧，固定牢。 顶管机在刚刚进洞时或其后一段时间内，由于刀盘上土所形成 的反力远比顶管机与基坑导轨之间的摩擦力大，所以整个顶管机就 有可能性与刀盘旋转方向相反转动。这时即使把顶管机推进速成度 降到很低，试图以

电气系统的设备故障多表现在电缆接头、控制继电 器、十字开关等元件部分， 因此所有电缆接插件在使 用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松动。 接长电缆后，所有电缆

线径的选择应考虑电压的衰 减。 2、