煤气净化作业指导书

化产操作规程

鼓冷岗位

1工艺流程

4.1煤气初冷单元简述

从焦炉来的荒煤气以及氨水、焦油，经初冷器前的气液分离器分离，荒煤气去横管初冷器，液体流入机械化澄清槽。在初冷器内，煤气自上而下从管间流过初冷器，冷却水自下而上经过冷却水管内。横管初冷器分三段冷却，下段用低温水，中段用循环水，上段用采暖水，同时混合液（轻质焦油）在初冷器内分中、下两段喷洒，除去荒煤气中的萘，初冷器上段设有热氨水喷洒管道，定期对初冷器进行喷洒，以清洗初冷器器体，保持初冷器阻力稳定在工艺范围之内。

离开焦炉的荒煤气冷凝下来的氨水、焦油等，以及初冷器、电捕等设备的冷凝液均进入机械化焦油氨水澄清槽，它们按密度不同在机械化焦油氨水澄清槽中分为三层；底部为焦油渣，用连续运转的刮板刮出；中间部分为焦油，靠压差自流入焦油分离器中加热，再用泵送到焦油中间槽；最上部为氨水，满流到循环氨水槽后，一部分送焦炉作循环氨水使用，一部分作为高压氨水供装煤除尘或集气道清扫使用，一部分作为剩余氨水经气浮除油机除油后自流入剩余氨水槽,由泵送入陶瓷过滤器处理，分离出的焦油自流入焦油分离器内。

4.3煤气捕雾工艺简述

初冷器冷凝后的煤气进入电捕焦油器下部,捕去焦油雾的煤气从顶部出来进入脱硫工序。

电捕焦油器为蜂窝式，强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成不均匀的高压电场，当煤气通过此高压电场时，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被荷电化，并沉淀于正极上（沉淀极），棸集成大颗粒焦油雾滴后，靠自身重力沉积于电捕焦油器底部，最终由电捕焦油器底部流出，经水封槽再流到鼓风地下池并送往鼓冷机械化焦油氨水槽。当电极需要清洗时，可用热氨水或蒸汽清扫。当安装在煤气管道上的氧分析仪检测出的氧含量超过1.0％（体积）时，电捕焦油器会发出报警，当氧含量超过2.0%（体积）时，电捕焦油器会自动断电，电源恢复手动进行。

4.4鼓风机单元简述

鼓风系统共有三台D1800-1.28/0.96型离心式鼓风机，分别由电机、液力耦合器、变速箱、风机本体组成，鼓风机输送介质为煤气，煤气在风机中为绝热压缩，煤气的压力是在转子的各个叶轮作用下，并经过压头转换被提高的。转子旋转的速度愈大，煤气的密度愈大，离心力愈大，煤气沿工作叶轮运动的速度也愈大，离开工作叶轮后的静压头就愈高。在输送过程中，煤气中的部分焦油、水被冷凝下来。并通过风机排液系统排出，为化产品的回收，风机的安全运行，煤气的正常输送创造良好的条件。

2主要工艺指标控制

5.1温度指标（℃）

初冷器前煤气温度≤78-82

初冷器循环水上水温度≤32

初冷器循环水下水温度≤45

初冷器低温水上水温度≤18

初冷器低温水下水温度≤30

初冷器煤气出口温度 20～25

两台初冷器煤气出口温差≤3～5

电捕绝缘箱温度 90～120

鼓风机及主电机机体温度＜85

所有轴承温度＜85 鼓风机润滑油温度 25～40 风机电机定子温度＜135

备用风机的润滑油箱温度 16-25 偶合器出口油温度≤80 机械化澄清槽工作温度 65～80 焦油槽工作温度 80～95 各电机温度≯60 轴承温度≯65 循环氨水温度 70～80

脱硫岗位

焦炉煤气氨法催化脱硫是根据煤气中同时存在的NH

3、H

2

S、HCN的情况下，

三种组分在溶液中相互作用，用NH

3吸收煤气中的H

2

S、HCN，并在催化剂的作用

下，使吸收液再生的湿式氧化脱硫法。

NH

3+H

2

O→NH

4

OH

NH

4OH+H

2

S(气)→NH

4

HS(液)+H

2

O(液)+10.94kcal

NH

4OH+HCN→NH

4

CN+H

2

O

2NH

4OH+H

2

S→(NH

4

)

2

S+2H

2

O

NH

4OH+CO

2

→NH

4

HCO

3

NH

4OH+NH

4

HCO

3

→(NH

4

)

2

CO

3

+ H

2

O

再生塔内的基本反应如下：

NH

4HS+ 1/2 O

2

→ NH

4

OH+S↓+43kcal

（NH

4）

2

S+1/2O

2

+ H

2

O→ 2NH

4

OH+S

（NH

4）

2

Sx+1/2O

2

+ H

2

O→2NH

4

OH+Sx

除上述反应外，还进行以下副反应：

2NH

4HS+2O

2

→（NH

4

）

2

S

2

O

3

+ H

2

O

2（NH

4）

2

S

2

O

3

+O

2

→2（NH

4

）

2

SO

4

+2S