三类压力容器检验方案

合成车间芳烃装置特种设备检验方案
一、检修目的及内容
根据压力容器的检验周期，合成车间MTG装置芳烃合成三台反应器、油水分离器三年检验周期已到，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器管理规定》，现对三台反应器、油水分离器进行首次检验。

二、工艺处置方案
1.工艺处置实际负责人：胡文辉
2.隔离方案
反应器检测方式为外部100%焊缝检测；油水分离器检测方式为内部焊缝60%+外部T型焊缝30%进行检测。

故需要对油水分离器进行置换，具备受限空间作业的条件。

2.1 合成气冷却器壳程出口加盲板（2块）。

2.2 安全阀加盲板F402010A/B（2块）。

2.3 压缩机入口手阀加盲板（1块）。

2.4 粗芳烃出口管线加盲板（1块）。

2.5 PV402018前手阀以及旁路加盲板（2块）。

2.6 FV402018前手阀以及旁路加盲板（2块）。

2.7 烃类收集泵出口管线加盲板（1块）。

2.8 J40204A/B回流管线加盲板（2块）。

2.9工艺水出口加盲板（1块）。

2.10 打开油水分离器顶部人孔和北侧人孔，同时在北侧人孔加轴流风机对储罐进行强制通风置换。

2.11 反应器为外部打磨检测，不进行隔离。

2.12油水分离器盲板图如下：
2、置换方案
2.1由于芳烃装置处于停产状态，设备已氮气置换，对设备进行了氮气正压保护，在人孔处架设轴流风机强制通风置换，至测得氧含量在18-21%之间。

2.2 反应器做外部做检测，不进行隔离置换。

三、检修作业方案
1、检修作业实际负责人：马春伟王继祥
2、检修计划和检修人员
计划56小时检修完成，由机修和外委单位共同完成
3、检修步骤
3.1 油水分离器外部搭建操作平台（高度6m），反应器周围搭建操作平台（高度8m）。

3.2 拆除油水分离器焊缝部位保温（30%焊缝部位保温拆除）。

3.3 油水分离器受限空间分析合格后，办理受限空间作业票，操作人员进人容器搭建操作平台（高度4m）。

3.4 对油水分离器内部T型焊缝进行打磨（60%焊缝），对外部T型焊缝进行打磨（30%焊缝）。

打磨焊缝面积400mm*400mm*400mm。

3.5 对反应器外部焊缝进行打磨（30%焊缝），对所有T型焊缝打磨。

3.6 等待检验人员进行检查。

3.7 检验完成，恢复人孔，拆除盲板，打磨焊缝重新防腐，恢复保温，拆除搭设脚手架，设备恢复备用状态。

四、安全风险分析和相应安全措施
1、安全实际负责人：南金龙
2、需要办理票证
盲板抽堵作业票、设备检修票、一类受限空间作业票、一级动火作业票、二级登高作业票。

3、危险有害因素分析及可能引发的事故
3.1 进入受限空间作业，若氮气未置换干净或者存在死角，存在窒息风险。

3.2 高处搭设脚手架作业，存在脚手架坍塌、人员作业时失足坠落等风险。

4、采取的安全措施
4.1保证搭建平台安全，脚手架搭设符合相关要求。

4.2保证油水分离器置换合格，氧含量在19%-21%。

4.3 高处作业正确使用安全带。

4.4 动火点下方地沟铺盖防火毯，杜绝火星进入地沟。

4.5 专人监护。

4.6 动火分析，受限空间分析全面，多点取样分析。

4.7 电气人员认真检查打磨设备的用电安全，容器内照明电压小于36V，保证设备内的用电安全。

4.8 进入人员佩戴四合一检测仪，出现检测仪报警，马上撤离。

4.9 北侧人孔安装轴流风机通风。

五、技术交底和安全交底
合成车间Ⅲ类压力容器检验方案审批表。