焊接接头外观质量检验作业指导书

焊接接头外观质量检验作业指导书

YS/ZDS03GY24-2019

1、目的

指导检验检测人员正确检验，记录产品的焊接接头外观质量。

2、适用范围

适用于质量体系覆盖的金属结构产品的焊缝外观质量（焊缝外观成型和外观缺陷）检验。

3、依据标准规范

NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

CJJ 28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

GB5310-2008《高压锅炉无缝钢管》

CJJ 2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》

4、焊接接头外观检验项目

4.1焊接缺陷

4.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

4.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔，表面气孔指露在表面的气孔。

4.1.3未熔合：熔焊时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母

材之间未完全熔化结合的部分。

4.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

4.1.5裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部的金属原子结合力遭到

破坏二形成的新界面二产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

4.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

4.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

4.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

4.2焊缝形状缺陷

4.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是

指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐。

4.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚

尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

4.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

4.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一个平面上。

4.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接，表现在整条焊缝未焊接，整条焊缝部分未焊接，未焊满

弧坑、焊缝未填满未焊完等。

4.2.6飞溅

4.2.7电弧擦伤

4.3焊缝打磨：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

5、检验方法

5.1检验准备

熟悉产品设计图纸、工艺文件和产品验收标准规范，掌握焊缝外观质量检验项目及允许偏差。编制焊缝外观质量检验计划。

检验工具的准备：焊缝检验尺、钢板尺、钢卷尺、检验记录表等。

5.2检验数量：对产品I、II类焊缝外观质量采取全数、全长检验，其它焊缝在质量稳定状态

下可酌情采取大比例抽样检验，否则应全数检验。当设计和监理有特殊要求时，按要求进行

检验。

5.3检验方法：

5.3.1肉眼观察。

对焊缝进行目视检验，必要时可以使用焊缝检验尺、钢卷尺、钢板尺进行测量，记录检验数据，判定是否在允许偏差范围之内，得出结论。若不合格则要求相关人员按规定进行处理直

到合格为止。

5.3.2渗透探伤或磁粉探伤。

在目视检验发现缺陷比较严重时，可以选择渗透探伤或磁粉探伤来对缺陷进行定性定量检验。

5.4记录整编、归档

单项产品竣工后，应将焊缝外观质量检验计划、焊缝分布图、焊缝外观质量检验记录和焊缝

外观质量检验报告一并成册入档。归档时应填写交接记录按规定办理交接签字手续。