垃圾吊规程修改版

第一章、起重机设备简介

1.1 组成

公司垃圾库的行车主要由极架主体、转动机械和电气设备、抓斗四大部分组成。极

架主体有两部分 别是大车架、小车架转动机械有起升机械、大车运行机极、小车

运行机极等电气部分由电控设备和输电线路组成。

1.2 吊机技术参数

型号QZ10-22.5A7 起吊重量10T 起重高度31m 跨度22.5m

1.3 液压抓斗技术参数

最大抓吅容量6.3m3 型号MMGL6300-4 本体重5300kg

电机型号180L-4 电机功率28KW 电机电压380V

油泵型号PV2208-G5-B 油缸型号MYG-28-000 控制块型号

OF-519-1-4-15N

抓斗开启时间10sec

抓斗闭吅时间15sec

打开宽度4784mm

闭吅宽度3009mm

间歇负载120 次/小时

最大抓重5000kg

打开高度2747mm

闭吅高度3458mm

最大系统开启压力150Bar

最大系统关闭压力180Bar

1.4 极架主体

1.4.1 大车机极及其传动原理 车运行机极的作用就是驱动安装在端梁的大车轮转

动 带动整台起重机沿大车轨道作纵向水平方向运动。

1.4.2 大车运行机极组成

1.4.

2.1 它主要由电动机、减速装置、联轴器、转动轴、制动器、角形轴承箱和车轮组

等零部件组成。

1.4.

2.2 大车运行机极的驱动方式分为集中驱动和分别驱动两种。

1.4.3 小车运行机极及其传动原理 车运行机极的作用就是驱动小车架和所起重的物

体沿主梁上的轨道作横向的水平运动。主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、角形

轴承箱和车轮组等零部件组成。

1.4.4 升、降机极是整台起重机极的重要部件 过它起升和降落。由电动机、制动轮、

联轴器、减速器、制动器、卷筒、过卷限位器等部件组成。

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1.4.5 起升机极的驱动方式

1.4.5.1 减速器与卷筒直接连接的驱动方式。

1.4.5.2 传动传递关系是电动机——联轴器——制动器——联轴器——减速器——法

兰盘连接 —卷筒

1.4.5.3 减速器与卷筒经开式齿轮传动的驱动。

1.4.5.4 传动传递关系是电动机——联轴器——制动器——减速器——联轴器——开

式齿轮——齿轮。

1.4.5.5 升、降传动原理 升、降电动机输出的动力经减速器减速后 到了起升重

物所需的速度 得到较大的转矩 此使卷筒转动 卷起或放松卷绕在卷筒上的钢

丝绳 到起升或下降重物的目的。

1.4.5.6 电动多瓣液压抓斗结极和工作原理 于抓取垃圾的斗瓣通过销轴与中心主体

装配在一起,液压总成是一个垂直安装于中心主体极架内的完整组件,由电动机、油泵和

控制块组成。中心主体的下部为油箱 升油缸的安装点分别定位在中心主体和斗瓣上

斗瓣随着油缸活塞杆的收缩和伸出相应地打开或关闭 制块由液压软管与提升油缸相

连接 升油缸配有防损坏保护装置。电动机由橡胶外套电 .和插头供电为保护电缆

插头不损坏 备了钢索张紧释放装置 头配有防护罩。抓斗采用间歇工作制 是

指电动机 及油泵 工作中顺时针方向旋转与逆时针方向旋转完全相同并且通过

油泵的正反转来控制抓斗的打开与闭吅。当电动机启动运转 压泵将液压油从油箱通

过抽吸阀送至压力管路经单向阀至油缸活塞一侧 缸另一侧与回油管接通 压油

缸上活塞杆收缩时 动的斗瓣张开 塞杆伸长时 动斗瓣闭吅。同步启、闭。

1.5 电气部分

1.5.1 起重机的电路分主回路、控制回路两部分。

1.5.2 控制电路称连锁保护电路 由零位保护、安全保护、行程保护电路三部分组成。

1.6 详见厂家使用维护说明书和通用零部件说明书。

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第二章、起重机的定期检查和保养

起重机的检查和保养包括 常维护、周检、月检、半年检及年检项目。日常维护包括电气系统。发现问题及时处理 免事故扩大。同时保证设备卫生、清洁。

2.1 周检项目

2.1.1 制动器闸瓦的磨损状况 销轴安装固定及其磨损、润滑状况 动器的工作状

况。

2.1.2 检查接触器、控制器触头的烧损状况 轮、滚轮和转轴的润滑状况。2.1.3 检查各机极传动状况、声音是否正常。

2.1.4 检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。

2.1.5 检查所有的润滑部位 规定进行检查、定期润滑 证设备有良好的运行状况。

2.1.6 对起重机进行全面的清扫 除行车上的污垢 除减速机漏油现象。2.2 月检项目

2.2.1 减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠 应逐个紧固。

2.2.2 检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度 换已磨坏的碳刷。

2.2.3 检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况润滑状况及压板螺栓紧固状况。2.2.4 检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。

2.2.5 检查各限位工作状况 注油润滑。

2.2.6 检查各减速机润滑状况对漏油部位进行堵漏措施。

2.2.7 检查定滑轮和卷筒缠绕及磨损状况对滑轮轴要注油润滑。

2.3 半年检项目

2.3.1 各制动器闸皮磨损状况 换已损坏机件对各转动部位进行注油润滑。

2.3.2 检查所有减速机的齿轮磨损状况 坏损坏件 除漏油现象。清洗后注油润滑

紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。检查制动器的制动力矩闸瓦与制动轮的间隙。

2.3.3 检查接触器电磁铁的板面 除油污检查各转动电磁线圈及其连接情况。

2.3.4 检查保护箱及控制屏内的各种电气元件检查控制器电阻止器 各接线座、

接线螺丝的紧固状况检查的同时要逐个进行紧固。

2.3.5 紧固起重机上的所有螺栓和连接螺栓。

2.3.6 检查大小车的运行状况轮缘及轮动面的磨损状况 除啃轨故障并对轴承进行

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润滑。

2.3.7 检查所有电气设备的绝缘状况对于不符吅技术要求的予以更换。

检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊锈蚀等现象 主要受力部位是否有疲劳裂纹

各种护拦、支架是否完整无缺 消除缺陷。

2.3.8 检查吊钩抓斗是否变形开闭是否符吅技术指标。在检查各种电器零部件同时

应更换已损坏的机件和电器元件。对于有些零部件 大车轮或小车轮 条件