塑料挤出成型

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总结
控制温度的方式可分为两种： 一种是从进料段到口模温度逐步递升； 第二种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度） 到达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应以使物料保持 流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料简末端温度一致 或比后者低10～20℃。 一般说来，温度控制比较复杂，只有对物料的性能和加工条件充分了解，才 能更好地掌握加热温度的控制。
3.任务的实施 任务的实施
• 生产工艺的设定
成型工艺 控制
温度
吹胀比
拉伸比
薄膜冷却
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4.任务深化 任务深化
• HDPE与PP吹膜应注意什么问题？ • 容易产生哪些故障，怎样判断与排除？
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5.归纳总结 归纳总结
• • • • • • 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 牵引装置调试Βιβλιοθήκη Baidu力； 社会能力；
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6.拓展 拓展
• 拉伸比与吹胀比的控制方法及注意 事项
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7.作业布置
• 查阅资料：吹膜工艺及挤出机，技术进展
布置学生整理粘贴板，写总结报 告
end
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总结
成型工艺控制： (1)温度控制
加工温度的设定，主要是控制物料在粘流态的最佳熔融粘度，以生产出合格的制 品为基本原则。挤出不同的原料，采用的温度不同；使用相同原料，生产厚度不 同的薄膜，加工温度不同；同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，加工温度 不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同样物料，如果成型 20µm的薄膜，加热温度比80µm的薄膜所需温度要高得多。
总结
(3)拉伸比
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速度的比值， 实际是薄膜在纵向 被拉伸的倍数。拉伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉伸比，薄膜的 纵向强度随之提高。但拉伸比不能太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能 将薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。 牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出速度可用单位时间挤出的树脂体 积除以口模间隙的截面积求得。
塑料挤出成型 Plastics Extrusion Molding
项目7 项目7：认识薄膜生产线
任务7-1：设计材料工艺及试开机运行 任务
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任务7-1: 任务 认识生产线， 认识生产线，及拆装模头
项目7 项目7：认识薄膜生产线 ——主要训练过程 主要训练过程
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总结
(2)吹胀比
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之比，根据拉仲取向的作用原理，吹 胀比大，则薄膜的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引起蛇形摆动， 造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时 薄膜横向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径小于l米）时，吹胀比 也可达到6。 吹胀比的大小，不但直接决定薄膜的折径，而且影响薄膜的多种性能。因此，薄 膜吹胀比的选择应从以上两个方向来考虑，同时，薄膜吹胀比还受到塑料自身性 质（如分子量、结晶度、熔融张力等）的限制。表4-5列出了不同品种、不同用 途薄膜的最佳吹胀比范围，可供参考。
任务7-2: 任务 设定材料工艺及试开机运行 今天的任务： 任务7-2 任务
2011-2-13
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认识
薄膜就是这样一步一步制造出来的
加热 卷取 加料 包装 挤出 成品 提料 喂辊 充气 调整
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1.加热 通过加热器将挤出机和机头加热到所需的温度，并保温一段时间。 2.加料及挤出 当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒 料），开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆 转速，同时把料加满。 3.提料 将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通人少量的空气，以防相互 粘结。 4.喂辊 将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜．再通过导辊送至卷取装置。 5.充气 塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空 气被夹辊所封闭，几乎不渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。 6.调整 薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正， 薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
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总结
横向拉伸强度和横向撕裂强度随吹胀比增加而上升；纵向拉伸强度和纵向撕裂强 度却相对下降、两向的撕裂强度在吹胀比大于3时趋于恒定。如果采用的吹胀比 不同、随吹胀比增加，纵向伸长率下降，而横向变化不大。只有当机头环形间隙 增大时，横向伸长率才开始上升。
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吹塑薄膜的冷却很重要；冷却程度与制品质量的关系很大。管泡自口模到牵引的 运行时间一般为1min多一些（最长也不超过2.5min），在这么短的时间内必须 使管泡冷却定型；否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互粘接，从而影响薄 膜的质量。 对于平挤上吹工艺来说，精心调整冷却风环的工艺参数，可以稳定管泡，控制冷 冻线高度。 提高薄膜的精度与生产速度。对于平挤下吹的工艺来说，精心调整风环和水环的 工艺参数也十分重要。
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认识
控制面板
电源及急停开关、料筒及模具 电源及急停开关、 的温度调节、螺杆转速调节、 的温度调节、螺杆转速调节、 过载电流显示等
具体布置虽有差别， 具体布置虽有差别， 但大同小异， 但大同小异， 你必须熟悉！ 你必须熟悉！
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1.任务告知： 1.任务告知： 任务告知
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拟实现的能力目标：
材料及加工工艺； 生产线开机调试步骤； 学习生产线开启和关闭的方法及应急 处理； 生产线调节方法； 加工材料工艺参数设定； 膜泡定型方法、冷却装置、牵引、堆 放方法介绍；
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2.任务的引入 2.任务的引入
引导课文： 引导课文： 1.吹塑薄膜是怎样进行冷却定型的？ 2.吹塑薄膜的牵引、卷取装置及作用是怎样的？ 3.挤出吹塑薄膜生产线上人字板的作用是什么？ 4.成型PP、HDPE、LLDPE模头设计、牵引方式、膜泡形状等有何区别 ？ 5.挤出吹塑生产薄膜用上引法有什么特点 ？ 6.吹塑薄膜加工对挤出设备的要求是什么 ？ 7.吹塑薄膜对挤出机哪一段的功能要求更高 ？
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3.任务的实施 3.任务的实施 任务
• 教学工厂->图书馆-上网等：
认识生产线，及了解 工艺过程，试开机。
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3.任务的实施 任务的实施
• 图书馆->上网设定材料工艺参 数; • 教学工厂->试开机运行
螺杆的结构
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由式（4-6）可进一步计算拉伸比。
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总结
显而易见，吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者同 时加大，薄膜厚度就会减小，而折径却变宽，反之亦然。所以吹胀比和拉伸比是决 定最终薄膜尺寸和性能的两个重要参数。
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总结
(4)薄膜冷却