采煤机滚筒检修作业指导书QSMJX-ZY-1-2013

采煤机滚筒检修作业指导书

编号：Q/SMJX-ZY-1-2013

一、采煤机滚筒检修部

1）截齿座、截齿损坏

2）喷雾装置水路不畅通、喷嘴堵塞，水不能形成水雾喷出。

3）螺旋叶片磨损严重、弯曲变形

二、采煤机滚筒的检修措施

1）清理

去除滚筒体表面的煤渣油污。

2）切割

根据截齿的损坏情况，破损严重的截齿需要切割换新。磨损不严重的可采用补焊的措施，具体情况由生产、工艺、质量人员联合商定。

截齿切割时应尽量按原有截齿的排列角度、宽度及深度切割。

切割之前必须测出滚筒的直径，确定截齿数量、组数及每组截齿的角度。便于之后的切割、组对及焊接。

切割时应根据更换截齿的大小确定切割尺寸，常规情况下，切割尺寸的宽度应大于截齿3-5cm,从而保证焊接后截齿能够转动灵活，同时提高焊接后的强度。

切割深度应保证焊接后两截齿齿间距离（8°与-5°）不大于滚筒的直径的距离。

更换的截齿宽度与深度一次切割时会有偏差，将要更换的截齿比

照后需二次切割，切割后清除全部氧化物便于组对、焊接。（根据更换截齿的大小切割截齿的宽度与深度）

损坏严重、变形的叶片应更换整形，更换切割按滚筒旋向切割，切割后打磨光滑便于之后的组对焊接。

检查水路系统，根据破损严重程度更换喷嘴。破损严重的喷嘴应用碳弧气刨切割、避免高温熔化阻碍通透.

喷嘴切割后里孔用角磨机将周边打磨光滑，便于组对，提高焊接质量。

3）组对点固

组对时应根据滚筒的直径、转盘平面及筒圈为基准参照

根据检修的滚筒齿数、组数及已经确定组数的角度以及角度相对应的高度来组对点固。（注：截齿座组对时保证截割头后卡簧位置有足够空间）。

平面截齿：已确定检修滚筒齿数为18个（或24个）每6个截齿一组，计3组，6个截齿的齿座角度分别是-5°、18°、40°、8°、30°，40°以转盘平面为参照其各个角度所对应的焊接高度为-40、15、60、-15、40、60组对点固。

旋转层截齿：旋转截齿组对参照筒圈与截齿角度为0°除起始一个截齿为-17°外。0°截齿组对时截齿齿尖到喷嘴的距离为130mm（注：滚筒直径不同，截齿与喷嘴的距离不同）组对截齿座时应注意截齿面应低于螺旋叶片10-15mm。

4）焊接

截齿组对点固后整体焊接，焊接时用棉纱抹上硅油可防滑飞溅。

焊接前应多点加固，焊接时焊缝要饱满，保证焊接质量。螺旋叶片上有耐磨块、耐磨层当其变形损坏时应整形、切割补焊网状耐磨层及耐磨块补焊耐磨层时要稍高出截割座座圈。焊接后清除焊渣使表面光滑。

5）疏通水路打压试验

疏通水路系统，用螺丝组做打压试验，确保有水流自喷嘴喷出证明水路通畅。

6）喷砂

螺丝组不拆除，填充堵塞滚筒体表面各孔后进行表面喷砂。

7）喷漆

滚筒检修后整体喷橘黄色底漆和黄色面漆。

φ1.8m

检修工时：235/h

1.8m滚筒采煤机工时及辅材用量

1、清理滚筒截齿（42个截齿）8h （1人1天）

2、切割（切割42截齿）14h (1人14h)（1小时3个）

切割喷嘴24h (2人1.5天)

切割叶片32h （2人2天）

3、喷砂

4、组对点固21h（10分/件计3人共30分钟）

5、叶片组对8h

6、焊接（焊齿座+叶片）60h （3人2.5天）

7、打压试验8h （2人0.5天）

8、打磨齿套组装截齿喷嘴5h (3人)

计：180h

焊丝小的全换的每个滚筒用10盘焊丝1对400 Kg）换齿84个氧气：60瓶乙炔：30瓶混合气：30瓶

大的一对滚筒用6盘焊丝（1对120Kg）公换齿12个

氧气：20瓶乙炔：10瓶混合气：9瓶

2.24m滚筒采煤机工时及辅材用量

1、清理滚筒截齿（56个截齿）8h （1人1天）

2、切割（56个截齿+8（20分）个小）5h （切6大截齿+8个小齿）

切割喷嘴15h (1人2天)

切割叶片

3、喷砂

4、组对点固4h（10分/件计3人共30分钟）

5、焊接（焊齿座+小齿）15h （1人1.5天）

6、打压试验8h （2人0.5天）

7、打磨齿套组装截齿喷嘴5h (3人)

计：60h