硫磺回收单元工艺流程简介
硫回收流程说明
硫回收工艺流程叙述及简要说明一、酸性水汽提部分（一）流程简述自装置外来的混合酸性水，进入原料水脱气罐（V23401）进行脱气，脱出的轻油气送至火炬管网。
脱气后的酸性水先后进入原料水罐（23403）沉降脱油，再经原料水加压泵（P23401）加压后进入原料水除油器（V23408AB）进一步脱油，脱出的轻污油间断自流至污油罐（V23402），经污油泵（P23402）间断送至工厂污油罐区。
除油后的酸性水进入原料水缓冲罐（V23404），经原料水进料泵（P23403AB）加压，一部分原料水经冷进料冷却器（E23401）冷却后作为汽提塔的冷进料，其余原料水经原料水-净化水一级换热器（E23402），一级冷凝冷却器（E23403），原料水-净化水二级换热器（E23404A-F）后作为汽提塔（T23401）的热进料进入汽提塔。
塔底用汽提重沸器（E23405）间接加热汽提，以保证塔底温度160℃。
汽提塔底净化水与原料水换热后，送至装置外。
汽提塔顶酸性气送至硫磺回收部分。
侧线提出的粗氨气经过一级冷凝冷却器（E23403）冷却，一级分凝器（V23405）分离冷凝液，二级冷凝冷却器（E23407）冷却，二级分凝器（V23406）分离冷凝液，三级冷凝冷却器（E23408）冷却，三级分凝器（V23407）分离冷凝液后配制成氨水或送往硫磺回收装置尾气焚烧炉烧掉。
二、硫磺回收部分（一）流程简述自酸性水汽提来的汽提酸性水经酸性水分液罐（V23502）分液，自溶剂再生来的再生酸性气经酸性气分液罐（V23501）分液后，经酸性气预热器（E23503）加热到160℃。
两股酸性气混合进入硫磺回收酸性气燃烧炉（F23501）燃烧。
两股酸性气分液罐分出的酸性液经酸性液压送罐（V23503）由氮气间断送至酸性水汽提部分进行处理。
由燃烧炉鼓风机（C23501AB）来的空气经空气预热器（E23502）用蒸汽预热至160℃后，进入酸性气燃烧炉。
酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制80%的风量和按CLAUS尾气中H2S/SO2=2控制20%的风量。
硫磺回收生产工艺
硫磺回收生产工艺硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、纸张、颜料、化肥等行业。
然而，硫磺的生产和使用过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，硫磺回收生产工艺应运而生。
硫磺回收生产工艺主要包括废气脱硫、废水处理、废渣处理三个环节。
首先，废气脱硫是硫磺回收生产工艺中的一个重要环节。
硫磺生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫，对环境产生严重污染。
废气脱硫通过使用脱硫剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸，然后将硫酸用作制造硫酸肥料或其他化工产品。
此外，还可以使用吸附剂将废气中的二氧化硫吸附下来，然后重复使用吸附剂，大大节约了资源和成本。
其次，废水处理是硫磺回收生产工艺中的另一个重要环节。
硫磺生产过程中的废水含有大量的硫酸、硫酸盐、硫化物等有害物质。
在废水处理中，首先将废水中的固体杂质进行沉淀或过滤处理，然后使用生物法或化学法将废水中的有机物和无机物进行分解和降解，最后对废水进行沉淀和过滤处理，使水质达到国家排放标准，可以直接排入环境或循环使用。
最后，废渣处理是硫磺回收生产工艺中的最后一个环节。
硫磺生产过程中会产生大量的废渣，其中主要包括硫酸晶体、石膏、过滤渣等。
这些废渣中含有大量的硫酸、硫化物等有害物质，对土壤和地下水造成潜在威胁。
废渣处理主要通过高温焙烧、酸洗、过滤等工艺将废渣中的有害物质转化为可利用的产品或安全无害的物质，同时对废渣进行资源化利用，降低废渣对环境的危害。
总的来说，硫磺回收生产工艺是一种有效的减少硫磺生产过程中的污染排放、降低资源消耗和实现资源回收利用的方法。
硫磺回收生产工艺可以实现废气中二氧化硫的回收利用、废水的处理和废渣的处理，大大减少对环境的影响，保护了生态环境。
通过不断优化和创新硫磺回收生产工艺，我们可以更好地推动环境保护和可持续发展。
硫磺回收工艺简介
MCRC、RAR、Clauspol-300及SSR技术。
硫磺回收工艺简介
• SCOT工艺
SCOT工艺系荷兰Shell公司开发，自1973年第一 套工业装置交付使用以来，迄今为止已有185套SCOT 工艺装置投产，居所有尾气处理工艺装置之首。SCOT 装置规模从3吨/日到2100吨/日，装置总硫回收率可 达到99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm， 符合GB16297-1996环保标准。SCOT工艺被证实是 减少SO2排放最为有效的方法，该工艺成熟（建有 185套工业装置、有27年的历史）、运转可靠（故障 率低于1%）、操作弹性大（25%-100%）、抗干扰 能力强（进料气组成稍有变化，对装置总硫回收率没 有影响），但该工艺装置投资高，尤其是加氢反应器 所需热源和氢源由在线加热炉提供，造成操作复杂和 操作费用增加。
98.5%～ 99.5% >1500ppm 30%～40% 低
≥99.8% <300ppm 180%～200% 高
尾气中的 H2S在催化 剂作用下直 接氧化为元 素硫。
98.5%～ 99.5% >1500pp m 30%～40% 低
硫磺回收工艺简介
国内硫磺回收工艺技术概况
我国Claus法硫回收生产起步于60年代中期， 第一套Claus法硫回收工业装置于1965年在四 川东溪天然气净化厂建成投产，首次从含硫天 然气副产的酸性气中回收硫磺。1971年在山 东胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料的， 年产硫磺5000吨的工业装置。从此揭开了我 国硫磺回收技术发展的序幕。
硫磺回收工艺简介
2.国内外工艺技术状况及进展
硫磺回收工艺
硫磺回收工艺硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分，处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。
1、制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。
酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐，经酸性水泵送到装置外（酸性水汽提装置）处理。
在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，使进炉酸性气中的H2S约有65％直接生成元素硫，过程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa（g）蒸汽回收余热，再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽，同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。
根据反应温度要求，一级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀，按要求混合后进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫，自一转出来的高温过程气进入过程气换热器，与自二冷出来的过程气换热后，再进入二级冷凝器，过程气经二级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池；由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二转出口过程气经三级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池，尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
液硫池的液硫，经脱气处理，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用泵送至液硫成型或至液硫装车。
2、尾气处理部分以焦化干气作燃料，在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧，产生还原性气体（H2、CO），自制硫尾气分液罐出来的制硫尾气，与该还原气在混合室内混合，被加热到300℃左右进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应，将SO2、S X、CS2、COS等还原为H2S。
从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生0.4MPa蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。
硫磺回收工艺流程
硫磺回收工艺流程硫磺回收工艺流程主要是将含有硫磺的废气或废水进行处理，将其中的硫磺分离出来，以减少环境污染并实现资源的回收利用。
下面是一个具体的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
首先，硫磺回收工艺的第一步是收集含有硫磺的废气或废水。
这些废气通常是工业生产过程中产生的尾气，而废水则是工厂或化工厂排放出来的废水。
这些废气或废水经过合适的收集系统进行收集，并送入下一步的处理过程。
第二步是对废气或废水进行预处理。
预处理的目的是去除废气或废水中的杂质和污染物，使其更适合后续的硫磺分离过程。
预处理可以采用各种方法，如过滤、沉淀、吸附等。
接下来的第三步是硫磺分离。
这一步通常采用蒸馏或溶剂萃取的方法。
在蒸馏过程中，废气或废水中的硫磺在高温下蒸发，然后通过冷凝，使其凝结回到液体状态。
而溶剂萃取则是用一种溶剂将硫磺从废气或废水中提取出来。
第四步是对硫磺进行精制处理。
在这一步中，硫磺经过过滤、洗涤等处理，去除其中的杂质，得到纯净的硫磺。
这些纯净的硫磺可以用于再生利用或者销售给其他行业。
最后一步是对废气或废水进行尾气处理。
在处理完硫磺后，剩下的废气或废水中可能还存在一些有害污染物，需要进行进一步的处理以符合环保标准。
尾气处理可以采用各种方法，如吸附、催化、洗涤等，以去除废气或废水中的有害物质，使其达到环保要求。
以上就是一个典型的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
在实际应用中，硫磺回收工艺可以根据具体情况进行调整和优化，以提高回收效率和降低成本。
硫磺回收工艺的应用可以减少硫磺资源的浪费，减轻环境污染，同时也有经济效益和社会效益。
硫磺回收装置工艺流程
二、流程简述
1、硫磺回收及尾气处理部分工艺流程简述
再生和催化等装置来的酸性气经酸性气分液罐（D401）脱液后，与来自酸性水汽提装置的酸性气混合 进入制硫燃烧炉（F-401）的火嘴。根据制硫反应需 氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧 将酸性气中的烃类等有机物全部分解。燃烧时所需 空气由制硫炉鼓风机（K-401A/B）供给。制硫燃烧 炉（F-401）的配风量是关键，为此，在制硫尾气管 道上安装了一台 H2S/SO2 在线比值分析仪，随机分 析尾气中 H2S/SO2 比率，并通过反馈信号调节供风 管道上的微调阀，使过程气中的 H2S/SO2 比率始终 趋近 2:1，从而获得最高的 Claus 转化率。
3万吨/年硫磺回收工艺原理及 流程
荆门石化维修车间
目 装置生产工艺原理 流程简述 流程图
录
一、 装置生产工艺原理
1、克劳斯（Cluas）制硫部分工艺原理
自上游装置产生的酸性气经过脱液引入燃烧炉后，在一定的配 风量及温度下，酸性气中的烃类完全燃烧生成CO2，而65%的 H2S反应生成气体硫，而余下的35%的硫化氢中的1/3完全反应 生成SO2，2/3保持不变。 其反应式如下： 2H2S＋O2 =2H2O＋2S ＋ 8.79×105 kJ/kg (1) 2H2S＋3O2 = 2H2O＋2SO2 ＋ 5.19×105 kJ/kg (2) CH4＋2O2 = 2H2O＋CO2＋ 8.04×105 kJ/kg (3) 反应均为放热反应，因此燃烧炉温度一般控制在900-1265℃， 温度过高或过低都不利于反应的进行。如果烃类不完全燃烧生 成CO及C有可能导致一系列副反应，生成羰基硫、二硫化碳， 对硫化氢的转化率及催化剂寿命造成不利影响。
本装置溶剂再生部分来的贫胺液（25%MDEA 溶液）进 入尾气吸收塔（C-412）上部，与尾气急冷塔来的尾气逆 流接触，尾气中的 H2S 被吸收。吸收了 H2S 的富胺液， 经富液泵(P-412A/B)升压后返回溶剂再生部分。 自尾气吸收塔（C-412）塔顶出来的净化尾气，进入尾 气焚烧炉（F-411），在 600℃高温下，将净化尾气中残 留的硫化物焚烧生成 SO2，剩余的 H2 和烃类燃烧成 H2O和CO2，焚烧后的高温烟气先经过蒸汽过热器（E413），然后再经尾气加热器（E-411）回收热量，烟气温 度降至 300℃左右由烟囱（ST-411）排入大气。
硫磺回收工艺流程图
硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。
为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。
下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。
首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。
接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。
在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。
同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。
然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。
在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。
分离后，得到纯净的硫磺。
接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。
在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。
净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。
最后，将净化后的硫磺储存。
硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。
以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。
随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。
硫磺回收工艺流程说明
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1. 废气收集，将含硫废气收集起来，送往硫磺回收装置。
硫磺再生工艺流程
硫磺再生工艺流程硫磺再生工艺流程是指将废弃的硫磺再利用，以降低对环境的污染，并满足硫磺需求的过程。
通常包括硫磺的收集、去除杂质、再生和回收等步骤。
以下是一份关于硫磺再生工艺流程的简要描述。
首先，收集硫磺废料是整个流程的第一步。
废弃硫磺可以来自许多不同的行业，如炼油工厂、化肥厂等。
这些废弃硫磺通常以固体或半固体的形式存在，需要被收集起来以便进行后续处理。
收集起来的硫磺废料会经过一系列的预处理步骤，以去除其中的杂质。
这些杂质可能包括灰尘、石块、水分等等。
首先，硫磺废料会被加热至高温，以将其中的水分蒸发掉。
然后，通过震动或筛网等方式将废料中的杂质过滤出去。
这些步骤可以有效地净化废弃硫磺，为下一步的再生做好准备。
接下来是硫磺再生的主要过程。
废弃硫磺会被送入再生炉中，加热至高温。
在高温下，硫磺的组分会发生化学反应，将硫磺还原成高纯度的硫磺气体。
这个过程有助于去除废弃硫磺中的杂质，并使其变得更加纯净。
在硫磺再生的过程中，会产生大量的二氧化硫气体。
这些气体需要进行处理，以防止其对环境造成污染。
一种常见的处理方法是采用脱硫装置，将二氧化硫转化为硫磺或硫酸。
这种方法可以通过减少硫磺的浪费和减轻二氧化硫对大气造成的负面影响，实现资源的循环利用和环境保护的双重目标。
最后，再生后的硫磺可以进行回收和利用。
重新得到的高纯度硫磺可以被再次用于不同的生产过程，如炼油、化肥生产等。
这种回收和再利用的过程不仅可以减少对原生硫磺的需求，还可以降低废弃硫磺对环境的影响，具有良好的经济和环境效益。
综上所述，硫磺再生工艺流程是一个包括硫磺收集、去除杂质、再生和回收等步骤的过程。
通过这一工艺流程，废弃硫磺可以得到有效的再利用，以降低对环境的污染，并满足硫磺需求。
这种工艺流程具有重要的经济和环境意义，并在化工行业中得到广泛应用。
硫磺回收程序(胺脱硫)
Claus Process之流程 之流程
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: 硫磺回收區的流程: •含硫化氫的進料氣体與空氣按比 含硫化氫的進料氣体與空氣按比 例混合後， Furnace內進 例混合後，在Muffle Furnace內進 行氧化反應，產生硫磺氣体。 行氧化反應，產生硫磺氣体。
硫磺回收程序
Claus Tail Gas Treatment
SCOT(Shell Claus Off-gas Treatment) Process SO2 + 3H2 H2S + 2H2O
(Total sulfur recovery : 99.8%)
硫磺回收程序
硫磺工場尾氣處理
•由於環保要求及產品高回收率要 由於環保要求及產品高回收率要 求下，尾氣再經還原、吸收、 求下，尾氣再經還原、吸收、氧化 等處理程序回收。 等處理程序回收。 •反應內容為將硫化物轉化成硫化 反應內容為將硫化物轉化成硫化 再用胺液吸收送回硫磺工場， 氫，再用胺液吸收送回硫磺工場， 殘餘之CS 氧化成SO 殘餘之CS2，CO2，H2S氧化成SO2含 量降至100 PPMV以下才能排放至大 量降至100 PPMV以下才能排放至大 氣中 。
硫磺工場尾氣處理
•硫磺回收區出來的尾氣因含高達 硫磺回收區出來的尾氣因含高達 PPMV以上的二氧化硫 以上的二氧化硫， 9000 PPMV以上的二氧化硫，不能 直接排入大氣中。 直接排入大氣中。 •尾氣中的二氧化硫須經過還原成 尾氣中的二氧化硫須經過還原成 硫化氫並用胺液吸收回收後， 硫化氫並用胺液吸收回收後，尾氣 才能符合排放大氣的規範。 才能符合排放大氣的規範。
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統 硫磺工場胺液(Amine)處理系統
硫磺回收工艺简介教学文稿
硫磺回收工艺简介
（2）低温Claus工艺
低温Claus（亦称亚露点法）工艺是指在低于硫露点 的条件下尾气中的H2S和SO2继续进行Claus反应生成 元素硫。这类工艺一般是在常规Claus装置之后再配置 2-3个低温转化器，反应温度一般控制在130℃左右， 由于反应温度低，反应平衡向生成硫的方向移动，因 而可提高硫的转化率。生成的液硫会沉积在催化剂上， 故转化器需周期再生，切换使用。该工艺的特点为； 总硫回收率低（98.5%-99.5%）；排放气净化度低 （>4000mg/m3）；投资低；操作费用低。属于低 温Claus工艺的主要有：Lurgi公司和SNPA公司的 Sulfreen工艺；Delta公司的MCRC工艺；IFP公司的 Clauspol工艺等。
硫磺回收工艺简介
采用改良Claus法从酸性气中回收元素硫时，由于 Claus反应是可逆的，受到化学平衡的限制，即使采用 4级转化器，总硫回收率也只能到98%-99%，有1%2%的硫化物要排到大气。为了减少环境污染，尾气处 理部分的工艺开发和运用变的日益重要。自20世纪60 年代尾气处理工艺问世以来，国外开发并实现工业化 的工艺有数十种，按其化学原理可分为三大类: 尾气还 原吸收工艺；低温Claus工艺；H2S直接选择氧化工艺。
硫磺回收工艺简介
1997年至今国内引进的硫回收装置汇总
建厂地点 序 号 1 川东天然气净化厂
2 川西北天然气净化 厂
3 镇海炼化公司
4 大连西太平洋石化 公司
5 镇海炼化公司
6 茂名石化公司
7 广州石化总厂
8 安庆石化总厂
9 金陵石化公司
气源
油田气 油田气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气
硫磺回收装置工艺流程描述
硫磺回收装置工艺流程描述1、制硫部分自溶剂再生装置来酸性气经分液罐脱液、酸性气预热器加温后，与来自酸性水汽提装置的含氨酸性气混合，进入制硫燃烧炉进行高温转化反应。
在炉内，酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65％(v)的H2S进行高温克劳斯反应，生成单质硫。
燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。
自燃烧炉排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀调节一级二级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却至约350℃；制硫余热锅炉壳程用来发生1.0MPa饱和蒸汽。
从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器，被冷却至170℃，冷凝下来的液体硫磺自底部进入硫封器A,顶部出来的过程气经高温掺合阀调节至约240℃进入一级转化器。
在一级转换器催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步进行克劳斯反应，产生单质硫，进入二级冷凝冷却器，被冷却至160℃，冷凝下来的液体硫磺自底部流出进入硫封器B，冷凝器顶部出来的过程气再经高温掺合阀加热至220℃，进入二级转化器。
在二级转换器催化剂的作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，反应后的气体进入三级冷凝冷却器，自236℃被冷却至158℃，被冷凝下来的液硫自底部流出进入硫封罐C，冷凝器顶部出来的尾气进入硫雾捕集器。
硫雾捕集器底部分离出携带的液硫，进入硫封罐D，顶部气相进入尾气处理部分。
汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，液硫中的有毒气体被蒸汽喷射器送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用液硫提升泵送至液硫成型部分，进行造粒成型包装出厂。
2、尾气处理部分尾气自捕集器顶部出来，进入尾气加热器、电加热器，混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO2、COS、CS2还原、水解为H2S。
反应后的高温气体经降温后进入急冷塔下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。
尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自急冷塔底部抽出，经急冷水冷却器冷却至40℃，然后循环使用。
硫磺回收工艺原理
还原反应原理
在硫磺回收工艺中，还原反应是将硫 化氢转化为单质硫的过程，通常采用 铁、钴、镍等金属作为催化剂。
还原反应需要在低温、高压条件下进 行，同时需要控制反应温度和压力， 以实现最佳的还原效果。
排放标准来确定。
尾气处理设备应具备高效、低 能耗、环保等特点，同时要能
适应各种工况条件。
06
硫磺回收的优化与改进
提高硫磺回收率的方法
优化反应条件
通过调整反应温度、压力、气体组成等参数，提 高硫磺的回收率。
采用高效催化剂
选用高活性、高选择性的催化剂，降低副反应的 发生，提高硫磺的回收率。
优化工艺流程
2
该设备通常包含催化剂床层、加热器和冷却器等 部分，催化剂是其中的核心组件。
3
选择性催化还原设备应具备高效、低能耗、长寿 命等特点，同时要能适应各种工况条件。
尾气处理设备
尾气处理设备用于对硫磺回收 工艺中产生的尾气进行处理，
以符合环保要求。
常见的尾气处理方法包括脱 硫、除尘、脱硝等，具体处 理工艺应根据尾气的成分和
05
硫磺回收的设备与材料
燃烧炉设备
01
燃烧炉是硫磺回收工艺中的重要设备，用于将含硫气体中的硫 元素燃烧成硫磺。
02
燃烧炉通常采用高温燃烧技术，温度可达到1200℃左右，确保
含硫气体充分燃烧。
燃烧炉的设计应具备高效、稳定、安全等特点，同时要易于操
03
作和维护。
选择性催化还原设备
1
选择性催化还原设备是硫磺回收工艺中的关键设 备，用于在催化剂的作用下将含硫气体中的硫元 素还原成硫磺。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种常见的化工原料和中间体，在许多行业中广泛应用。
然而，硫磺的生产和使用都会产生大量的硫磺废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，硫磺回收工艺应运而生。
下面将介绍一种常用的硫磺回收工艺，氧气浮选法。
氧气浮选法是一种使用气体来回收并净化硫磺废水和废气的方法。
该工艺主要包括氧气喷吹、气浮池、沉淀池和过滤池等设备。
首先，在氧气喷吹阶段，通过将高纯度的氧气喷入硫磺废水中，提供足够的氧气以增强氧化反应的速率。
同时，氧气还可以将硫磺中含有的杂质气体（如硫化氢）气化，使其更容易分离和去除。
接下来，处理过氧化反应后的硫磺废水会进入气浮池。
在气浮池中，通过向废水中注入大量的微细气泡，使气泡与废水中的硫颗粒发生作用，形成气泡-颗粒复合物。
这些复合物会浮在废水表面，形成气雾层。
然后，气雾层上的硫磺颗粒会随着污泥回流到底部，形成反向运动。
最后，这些反向运动的硫磺颗粒会经过沉淀池和过滤池的过滤和沉淀步骤，从而去除废水中的污染物。
在该氧气浮选工艺中，主要依靠气泡的浮力和与颗粒的附着作用来实现硫磺颗粒的分离和回收。
与传统的化学沉淀和机械过滤工艺相比，气浮法具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
此外，氧气浮选法还可以进行硫磺废气的回收。
废气中的硫化氢等硫磺化合物通过氧气的气化作用转化为二氧化硫，并随着气泡一起升至空气中，形成硫磺雾。
然后，利用过滤和凝结技术将硫磺雾捕集和液化，最终得到高纯度的硫磺产品。
综上所述，氧气浮选法是一种高效、经济的硫磺废水和废气回收工艺。
通过该工艺，可以实现对硫磺废水和废气的净化和回收利用，同时减少对环境的污染。
在未来的发展中，我们有望进一步完善和优化该工艺，以更好地满足环境保护的需求。
硫磺回收装置工艺流程
原料配比控制
根据原料气成分和反应 要求，调整原料气和空
气的配比。
操作流程
原料气引入
将原料气引入硫磺回收装置， 经过预处理后进入反应器。
产品分离
反应后生成的硫磺和水通过分 离器进行分离，得到纯净的硫 磺产品。
开工准备
检查硫磺回收装置的各项设备 和管道是否正常，确保开工条 件满足。
反应过程
硫磺回收装置工艺流程
contents
目录
• 硫磺回收装置概述 • 硫磺回收装置工艺流程 • 硫磺回收装置主要设备 • 硫磺回收装置操作与控制 • 硫磺回收装置安全与环保
硫磺回收装置概述
01
硫磺回收的意义
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、染料等领域。回收硫磺可 以减少对自然资源的开采，降低环境污染，同时也可以为企业创造经济效益。
硫磺回收装置可以有效地将含硫化合物转化为硫磺，减少对大气的硫化物排放， 从而降低酸雨等环境问题。
硫磺回收装置的应用
在石油化工行业中，硫磺回收装置主 要用于处理含硫化合物的尾气，如燃 烧烟气、酸性水等，将硫化物转化为 单质硫，同时回收硫磺资源。
在煤化工、冶炼等领域，硫磺回收装 置同样具有广泛的应用前景，可以为 企业提供稳定的硫磺供应，降低生产 成本。
硫磺回收装置工艺流
02
程
工艺流程简介
硫磺回收装置工艺流程是指将含硫气体中 的硫元素转化为硫磺的工艺过程。该工艺 的主要目的是减少含硫气体的排放，减轻 对环境的污染，同时回收硫资源。
工艺流程通常包括酸性气体的脱硫、 加氢反应、硫磺回收和尾气处理等步 骤。
工艺流程图解
请参见附图1硫磺回收装置工艺流程图。该图详细展示了硫磺回收装置的各个组成部分和相互之间的 流程关系。
关于硫回收工艺流程的相关研究
关于硫回收工艺流程的相关研究硫回收工艺的主要目的是为了把其中的硫元素转化成合格的硫磺产品，以达标排放和包装出售，减少环境污染。
因此，对硫回收工艺流程进行探究是非常有必要的，以保护我们的生态环境。
标签：硫回收装置;工艺流程一、硫回收装置通常硫磺回收装置的年产为2607吨（7.82t/d），装置是一条生产线组成的，主要用于处理二期净化低温甲醇洗装置酸性气，然后将所生成的液体硫磺送至硫磺成型机中进行切片和包装，最后外卖。
一般硫回收装置是由五个部分组成的，分别为：硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、液硫成型与胺液再生。
二、装置各部分的工艺流程（一）硫磺回收工艺流程先将低温甲醇洗酸性气（H2S 31%V）通过气液分离罐进行脱液处理，然后和本装置溶剂生成的酸性气相混合，这样就会有80%左右的酸性气进到燃烧炉中燃烧，而其余的酸性气就会被分流到燃烧炉的炉膛当中;对于甲醇分离罐的残液来说，其会由甲醇泵输送至二期净化回收。
对于二期变换酸性气（NH3 4.62% V，H2S 1.23%V）来说，其通过分液罐进行脱液之后，全都会进到燃烧炉的炉头中;最后分离液回收到地下酸性水罐中集中处理。
通常酸性气经高温焚烧后会转化成制硫的过程气，其温度为1139℃，当中的小部分会经过高温掺合阀变为一级转化器的入口温度，其余的部分会进入一级冷凝冷却器中，经过低低压饱和蒸汽来回收余热，同时让气态的硫磺在160℃的露点温度下冷凝，再经过丝网除沫器，使液体硫磺和过程气分离，这样液体的硫磺就会从管底部流进硫封罐中，而过程气（0.046MPa，160℃）就会通过高温掺合阀和燃烧炉中的高温过程气一同混合升温至0.046MPa、240℃，然后进到一级转化器中。
（二）尾气处理工艺流程从尾气分液罐中得到的硫尾气应先进到尾气加热器中，使氢和尾气在焚烧炉中换热，当温度升到300℃时，使其在氢催化剂的作用下发生反应，让尾气里的SO2、SX、COS、CS2转变成H2S。
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三.硫磺回收单元工艺流程简述
自再生部分和酸性水汽提单元来酸性气 经酸性气缓冲罐（D-5101）脱液后，进 入制硫燃烧炉（F-5101）进行高温转化 反应，根据制硫反应需氧量，严格控制 进炉空气量，在炉内酸性气中的烃类等 有机物全部分解，约65%（V）的H2S进行 高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S有 1/3转化为SO2，燃烧时所需空气由制硫 炉鼓风机（K-5101/1，2）供给。
E-5101、5102、5103壳程通入除氧水产生 0.4MPa（g）的蒸汽自用。在E-5103管程出 口被冷凝下来的液体硫磺与过程气程气分 离，自底部流出进入硫封罐（D-5104）； 顶部出来的来的制硫尾气经尾气分液罐 （D-5103）分液后进入尾气处理部分。汇 入硫封罐的液硫自流进入液硫贮罐（D5105），经循环脱气处理，液硫中的有毒 气体被脱出，送至尾气焚烧炉（F-5201） 焚烧。脱气后的液硫用液硫泵（P-5101/1， 2）送至硫磺成型机（MC-5101），造粒、 称重、包装后即为产品硫磺。
自F-5101排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀 （TV-5101、5102）调节一、二级转化器（R-5101、 5102）的入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器 （E-5101）冷却至160℃，在E-5101管程出口，冷凝 下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封 罐（D-5104）；未冷凝的过程气经高温掺合阀（TV5101）调节至232℃进入一级转化器（R-5101），在 催化剂的作用下进行反应，过程气中的H2S和SO2转化 为元素硫。
反应后的气体进入二级冷凝冷却器（E-5102）， 过程气温度由308℃冷却至160℃，E-5102冷凝下 来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底 部流出进入硫封罐（D-5104），未冷凝的过程气 再经高温掺合阀（TV-5102）调节至224℃进入二 级转化器（R-5102），过程气在催化剂的作用下 继续进行反应，反应后的过程气进入三级冷凝冷 却器（E-5103），温度从250℃被冷却至1收单元工艺路线组成
硫磺回收装置主要由四部分组成： 制硫部分尾气处理尾气焚烧及液流成型 部分。制硫部分普遍采用改良Claus工 艺回收酸性气中93%~95%的单质硫；剩 余的单质硫则由尾气处理部分回收；尾 气焚烧部分普遍采用热焚烧工艺；液流 成型部分通常根据产品要求外购不同的 成型机组。
三.制硫工艺的主要分类方法
酸性水硫磺回收单元工艺流程介绍
一.工艺原理
1)Claus系统：是由H2S与空气部分的热反应段及两级常规Claus催 化反应段组成，两级Claus反应后，总硫回收率可达93.62% 。 热反应 H2S+1.5O2 →SO2＋H2O+Q 2H2S+SO2 →3/xSx+2H20+Q 催化反应 2H2S+SO2 → 3/xSx+2H20+Q 2)SCOT尾气处理系统：尾气处理系统中，氢气加入到硫磺尾气 中，经加氢反应器，使尾气中所有的含硫化合物被还原或被水解 为H2S和CO2经一定浓度的胺液吸收，吸收后的净化尾气采用热 焚烧将剩余的硫化物转化为SO2经烟囱排放至大气；总硫回收率 最高可达99.8%。 还原反应 SO2+3H2 →H2S+2H2O+Q S+H2→H2S+Q 水解反应 COS+H2O → H2S+CO2+Q CS2+2H2O →2H2S+CO2+Q