渗透探伤检验操作规程

渗透探伤工艺规程
C&Y2012PT
1.主题与适用范围
1.1 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

1.2 本规程依据JB4730-2005的要求编写。

适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.
2.引用标准
JB4730.1-2005《压力容器无损检测》
JB4730.5-2005《压力容器无损检测》
3.检测人员
3.1 检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。

从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。

3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。

3.3 渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。

4.材料和工具
按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。

4.1 渗透检测剂
4.1.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。

4.1.2 渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。

4.1.3 渗透检测剂的鉴定
a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。

进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。

表1
注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用
b 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。

c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。

4.2 对比试块
4.2.1 铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730图12-1所示。

也可切成两块使用。

4.2.2对比试块的清洗和保存
对比试块使用后要进行彻底清洗。

清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。

4.3 其他材料和工具
4.3.1 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。

4.3.2 预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。

4.3.3 去除水洗型多余渗透及应用水喷法时，冲洗时，水射束与被检面的夹角以300为宜，如无特殊规定，水压一般控制在0.14Mpa,也可使用抹布浸水擦拭。

4.3.4 照明：如果自然光线不足，可用白帜灯在被检部位的可见光照度不少于5001x。

5.被检表面的制备
被检表面（对于焊缝距焊缝边缘至少500mm范围内）应满足下列条件：
5.1 任何表面的凹凸不平，焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示为度。

5.2必须清洗表面的油垢、锈蚀、氧化皮和灰尘等。

5.3 表面可以打磨或机加工，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。

5.4采用溶剂去除方法时，尽量避免浸泡或刷洗法，杜绝压力水喷的方式。

5.4 局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25 mm。

5.5被检表面经检查员和检测人员认可。

6.检测技术
检测人员按图1的程序进行检测。

6.1预清洗
6.1.1用4.3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干预渗透的杂物。

6.1.2 清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。

清洗范围应满足5.4的要求。

6.2 清洗后的干燥：缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入。

因此，工件
清洗后必须干燥，可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10分钟。

施加渗透剂之前
的工件温度不得超过50℃。

6.3 施加渗透剂
图1
6.3.1 可通过涂刷或喷雾施加渗透剂并润湿整个被检表面，对于大批量的小件可采用浸渍施加。

6.3.2 渗透滞留时间按表2规定
表 2
6.3.3在规定的渗透时间内，要保持被检表面的润湿状态，对于已干枯部位要补加渗透剂。

6.3.4 当渗透检测不可能在15-50ºC温度范围内进行时，应对检验时间适当延长。

6.3.5 对于怀疑有缺陷的零件，渗透时间可相对较长，或者额外施加渗透液，以保证所有缺陷全部显示出来。

应力腐蚀裂纹特别细微，渗透时间甚至长达四小时。

6.3.6如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。

6.4 清除多余渗透剂
在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足，造成对缺陷显示识别困难。

6.4.1 溶剂去除型
6.4.1.1 规定时间过后，要用沾有有机溶剂的抹布将多余渗透剂擦掉。

6.4.1.2 将少量清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检表面冲洗。

6.4.2 水洗型
6.4.2.1 按4.3.4方法清洗，清洗时间一般为2-3分钟，严禁过清洗。

6.4.2.2 清洗过后的工件表面，用抹布擦干。

6.5 显像
6.5.1 施加显像剂应在清洗多余渗透剂并且干燥之后进行，采用喷罐喷覆盖整个被检表面，形成均匀薄膜，但禁止涂刷。

6.5.2 施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。

6.5.3 使用喷罐时，摇动喷罐中的弹子，使显像剂均匀，喷涂时要预先调节好，调节到边喷边形成显像剂薄膜的程度，喷嘴据被检表面300-400mm，喷洒方向与被检面夹角30º-40º为宜。

6.5.4 显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算，不少于表2规定时间。

6.5.5显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，显像剂厚度为0.05-0.07mm 。

6.6 干燥
施加显像剂后，工件表面自然风干燥或热风吹干，干燥时被检面的温度不得大于50℃，干燥时间通常5-10 min（仅限VA-W法）。

6.7 评定和分级按第7章处理。

6.8后处理
6.8.1 后处理的目的是保证渗透探伤后，不发生对受检件的损害或危害，并且去除任何会影响后续处理的残余物。

6.8.2如果显像膜干燥后序加工或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。

7. 缺陷评定和质量分级
7.1 缺陷评定
由II级以上人员进行观察和评定。

7.1.1 检测部位的光照应符合4.3.5的要求。

7.1.2 按表2给出的显像时间，在显像过程中检测人员应注意观察渗透剂吸出扩散的趋势，已确定显像迹象的种类。

做出最终评定应在30分钟内完成，如果吸出过程不影响检测结果，最终评定可超过30分钟。

7.1.3 显示难于辨别真伪时，可用5-10倍放大镜观察或复验，需复验的部位应彻底清洗，按6.1-6.7条的规定重新检查。

7.1.4 缺陷分类
a 长度比大于3的缺陷，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷，按圆形缺陷处理。

b 缺陷长轴方向与工件轴线方向或焊缝中心线的夹角大于等于30º时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

c 两条或两条以上缺陷在同一直线上间距小于等于2mm时按同一缺陷处理，其长度为缺陷长度之和加间距。

d 小于0.5mm的缺陷显示不计。

7.1.5 质量等级评定
7．1．5．1下列缺陷不允许存在
a任何裂纹和白点
b任何横向缺陷
c焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷。

d锻件上任何大于2.0mm的线状缺陷.
e单个尺寸大于等于4mm的圆形缺陷
7.1.5.2 缺陷显示累计长度的等级评定按表3进行.
表3
8 .记录和报告
8．1检测过程记录由检测工程部检测人员参照工艺卡或者按照报告内容按统一要求填写，技术负责人审核。

8．2检测过程记录应包括足够的信息，必要时试验复现，应做到准确、全面、清晰、及时。

8．3检测过程记录不允许重抄，记录要“原始”，不能追记，不应直接记录计算的结果。

8．4渗透检测纪录及报告的内容和格式必须符合有关规程和标准的规定要求，填写必须正确、完整、齐全。

8．5检测结果必须准确、清晰、完整、客观地在报告中表述。

86检测报告应包括为说明检测结果所必须的各种信息以及检测方法所要求的全部信息。

8．9检测资料和底片由质检部门保存,至少保存七年.。