子午线轮胎成型工艺知识
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四、成型工序生产操作工艺（两鼓）
设备运行 辅助鼓启动 1#带束层供料装置
接头定位后鼓正转一周 启动 2#带束层供料装置 接头定位后,鼓正转一周 启动 3#带束层,供料装置 接头定位后鼓正转一周 启动 0°带束层供料装置
启动胎面供料架
传递环的作用： 1）将辅助鼓上的带束层/胎面复合件取下传递到成型鼓上； 2）将成型鼓上的胎胚夹持取出传递到卸胎装置上。 关于成型机的技术参数： 1、定位参数（部件定位、部件接头角度定位）角度定位公差：±10°。 辅助鼓上各部件接头角度定位：零度带束层：0°、2#带束层：90°、1#、3#带 束层：180°胎面：270°。 主鼓上各部件接头角度定位：胎侧接头：0°、内衬层接头：180°、垫胶接头： 225°。 子口包布接头：270°、胎体帘布接头：315°。 2、压力参数 （1）后压辊压力：（低→高→低）。 （2）侧压辊压力：（高→低）。 （3）反包胶囊、助推胶囊充气压力。 （4）预定型、定型、超定型压力（超定型压力过大会影响胎胚周长）。 （5）胎圈锁定扇形块压力。 3、宽度参数 （1）机头平宽（两胎圈内端边和外端边之间的距离）。 （2）预定型、定型、超定型的宽度（一个比一个小）。 4、周长参数。
3、四鼓成型机 辅助鼓、胎体成型鼓的生产工艺过程同三鼓成型机的辅助鼓，胎体成 型鼓基本是相同的。 成型鼓a： 1）胎体传递装置真空吸附胎体定位套装在成型鼓a。 2）胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 3）定位敷贴垫胶。 4）待成型鼓上完成胎胚成型后，成型鼓a和b同时旋转180°。 5）成型鼓a到成型鼓b的位置上。 6）成型鼓a其后的工艺过程同三鼓成型机的成型鼓相对应的工艺过程。 7）成型鼓b依次进行套装胎体，敷贴垫胶生产工艺过程。
三、一次法成型的生产工艺简述 1、两鼓一次法成型机 辅助鼓： 1）按技术规定的顺序依次将各层带束层和胎面定位铺贴在辅助鼓上组成带束层/ 胎面复合件。 2）传递环移到辅助鼓对中夹取带束层/胎面复合件后，移离辅助鼓到等待位置。 成型鼓： 1）依次把胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶定位铺贴在成型鼓上。 2）扣进胎圈定位后，胎圈锁定扇形块撑开。 3）两胎圈向鼓中心收缩，进行预定型、定型。与此同时，胎体内充气膨胀隆起。 4）在定型状态下，夹持带束层胎面复合件的传递环移到成型鼓上对中。 5）两胎圈向鼓中心移动进入超定型膨胀隆起的胎体紧贴带束层。 6）传递环放下带束层/胎面复合件并移离开成型鼓。 7）后压辊辊压胎面（压力：低、高、低）。 8）侧压辊滚压胶芯（压力：高压）。 9）反包胶囊、助推胶囊充气膨胀，将胎侧反包隆起，并快排。 10）快排后主轴快速运转，侧压辊进入滚压胎侧并反包到胎肩。 11）传递环依到成型鼓对中夹取胎胚。 12）传递环移离开成型鼓将胎胚置于卸胎器上。 13）卸胎器摆转出卸胎。
子午胎成型
第一部分 简明教程
一、工序定义： 将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、 胎圈、带束层和胎面等。按照加工顺序及定位要求精确对称地紧密组合成一体的待 硫化胎胚的加工工艺过程。 要实现全钢子午胎均匀性、密实性的质量要求成型工序必须注意以下几方面的 要求：1）成型机的精度；2）成型机工艺参数的设定及稳定性；3）成型工的操作技 术水平；4）半成品部件的质量；5）成型区域的温度和湿度环境。 二、设备的主要装置 成型法：1）一次法成型：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方 法；2）二次法成型分一段成型机、二段成型机，适用于轿车轮胎。 全钢子午胎一次法成型机有：两鼓成型机、三鼓成型机、四鼓成型机。 1、两鼓成型机主要装置 1）一套由成型鼓、带束层贴合鼓、传递环、胎圈夹持环的成型主机。 2）一套胎体帘布、钢丝子口包布、内衬层供胶架。 3）一套胎侧和垫胶供料架。 4）一套带束层供料架。 5）一套胎圈预置装置及卸胎装置。 6）一套胎面供料架。 7）在成型鼓和带束层贴合鼓上方分别设有三个定位灯光标尺。 8）一套后压装置。 9）主机箱、电气控制等系统。
2、三鼓成型机 辅助鼓：其工艺过程同两鼓成型机。 胎体成型鼓： 1）依次把胎侧/内衬层复合件、钢丝子口包布、胎体帘布、两胎圈定位要成型 鼓上。 2）胎体传递装置移到胎体成型鼓上对中，真空吸附胎体移到成型鼓上对中。 成型鼓： 1）胎体对中定位套装到成型鼓上，胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 2）定位铺贴垫胶。 3）夹取带束层/胎面复合件的传递环移到成型鼓上对中。 4）两胎圈向鼓中心移动， 进行预定型、定型、超定型，胎体内充气膨胀隆起 紧贴带束层。 5）传递环放下带束层/胎面复合件移离开成型鼓。 6）后压辊滚压胎面。 7）后压车的侧压辊滚压胶芯。 8）胎侧机械指型反包装置撑开反包胎侧。 9）后压车的侧压辊滚压胎侧。 10）传递环移到成型鼓上夹取胎胚。 11）传递环移离开成型鼓将胎胚置于卸胎器上。 12）卸胎器将胎胚存放到胎胚存放车上。
2、三鼓成型机的主要装置 1）一套内衬层/胎侧复合供料架 2）一套垫胶供料架 3）一套内衬层、胎侧复合件超声波定长裁断装置 4）一套由成型鼓，带束层贴合鼓、传递环、胎体成型鼓、胎圈夹持环的成型机 5）一套胎体帘布、钢丝子口包布供料架等 6）一套带束层供料架 7）一套胎面供料架 8）一套胎圈预置及卸胎装置 9）在成型鼓和带束层贴合鼓、胎体成型鼓上方分别设有三个定位灯炮标尺 10）一套后压装置 11）主机箱、电气控制等系统 3、四鼓成型机的主要装置有两个成型鼓 关于成型鼓： 1）胶囊式；2）金属套环式；3）金属扇板式；4）中空式。 关于胎侧反包装置： 1）胶囊式；2）机械指型反包装置（长短指相间、相同指）。 调试成型机的胎侧反包的相关参数： 1）侧压辊的角度（角度越小、有利于反包高度）；2）侧压辊的压力（压力越 高、角度越大）；3）侧压辊径向移动和轴向移动速度；4）胎面压合后的宽度（有 内胎侧压辊角度14°、无内胎侧压辊角度16°、角度小易造成旋拉）；5）反包胶囊 和助推胶囊充气膨胀的形状。
四、成型工序生产操作工艺（两鼓）
设备运行 辅助鼓启动 1#带束层供料装置
接头定位后鼓正转一周 启动 2#带束层供料装置 接头定位后,鼓正转一周 启动 3#带束层,供料装置 接头定位后鼓正转一周 启动 0°带束层供料装置
启动胎面供料架
传递环的作用： 1）将辅助鼓上的带束层/胎面复合件取下传递到成型鼓上； 2）将成型鼓上的胎胚夹持取出传递到卸胎装置上。 关于成型机的技术参数： 1、定位参数（部件定位、部件接头角度定位）角度定位公差：±10°。 辅助鼓上各部件接头角度定位：零度带束层：0°、2#带束层：90°、1#、3#带 束层：180°胎面：270°。 主鼓上各部件接头角度定位：胎侧接头：0°、内衬层接头：180°、垫胶接头： 225°。 子口包布接头：270°、胎体帘布接头：315°。 2、压力参数 （1）后压辊压力：（低→高→低）。 （2）侧压辊压力：（高→低）。 （3）反包胶囊、助推胶囊充气压力。 （4）预定型、定型、超定型压力（超定型压力过大会影响胎胚周长）。 （5）胎圈锁定扇形块压力。 3、宽度参数 （1）机头平宽（两胎圈内端边和外端边之间的距离）。 （2）预定型、定型、超定型的宽度（一个比一个小）。 4、周长参数。
3、四鼓成型机 辅助鼓、胎体成型鼓的生产工艺过程同三鼓成型机的辅助鼓，胎体成 型鼓基本是相同的。 成型鼓a： 1）胎体传递装置真空吸附胎体定位套装在成型鼓a。 2）胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 3）定位敷贴垫胶。 4）待成型鼓上完成胎胚成型后，成型鼓a和b同时旋转180°。 5）成型鼓a到成型鼓b的位置上。 6）成型鼓a其后的工艺过程同三鼓成型机的成型鼓相对应的工艺过程。 7）成型鼓b依次进行套装胎体，敷贴垫胶生产工艺过程。
三、一次法成型的生产工艺简述 1、两鼓一次法成型机 辅助鼓： 1）按技术规定的顺序依次将各层带束层和胎面定位铺贴在辅助鼓上组成带束层/ 胎面复合件。 2）传递环移到辅助鼓对中夹取带束层/胎面复合件后，移离辅助鼓到等待位置。 成型鼓： 1）依次把胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶定位铺贴在成型鼓上。 2）扣进胎圈定位后，胎圈锁定扇形块撑开。 3）两胎圈向鼓中心收缩，进行预定型、定型。与此同时，胎体内充气膨胀隆起。 4）在定型状态下，夹持带束层胎面复合件的传递环移到成型鼓上对中。 5）两胎圈向鼓中心移动进入超定型膨胀隆起的胎体紧贴带束层。 6）传递环放下带束层/胎面复合件并移离开成型鼓。 7）后压辊辊压胎面（压力：低、高、低）。 8）侧压辊滚压胶芯（压力：高压）。 9）反包胶囊、助推胶囊充气膨胀，将胎侧反包隆起，并快排。 10）快排后主轴快速运转，侧压辊进入滚压胎侧并反包到胎肩。 11）传递环依到成型鼓对中夹取胎胚。 12）传递环移离开成型鼓将胎胚置于卸胎器上。 13）卸胎器摆转出卸胎。
子午胎成型
第一部分 简明教程
一、工序定义： 将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、 胎圈、带束层和胎面等。按照加工顺序及定位要求精确对称地紧密组合成一体的待 硫化胎胚的加工工艺过程。 要实现全钢子午胎均匀性、密实性的质量要求成型工序必须注意以下几方面的 要求：1）成型机的精度；2）成型机工艺参数的设定及稳定性；3）成型工的操作技 术水平；4）半成品部件的质量；5）成型区域的温度和湿度环境。 二、设备的主要装置 成型法：1）一次法成型：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方 法；2）二次法成型分一段成型机、二段成型机，适用于轿车轮胎。 全钢子午胎一次法成型机有：两鼓成型机、三鼓成型机、四鼓成型机。 1、两鼓成型机主要装置 1）一套由成型鼓、带束层贴合鼓、传递环、胎圈夹持环的成型主机。 2）一套胎体帘布、钢丝子口包布、内衬层供胶架。 3）一套胎侧和垫胶供料架。 4）一套带束层供料架。 5）一套胎圈预置装置及卸胎装置。 6）一套胎面供料架。 7）在成型鼓和带束层贴合鼓上方分别设有三个定位灯光标尺。 8）一套后压装置。 9）主机箱、电气控制等系统。
2、三鼓成型机 辅助鼓：其工艺过程同两鼓成型机。 胎体成型鼓： 1）依次把胎侧/内衬层复合件、钢丝子口包布、胎体帘布、两胎圈定位要成型 鼓上。 2）胎体传递装置移到胎体成型鼓上对中，真空吸附胎体移到成型鼓上对中。 成型鼓： 1）胎体对中定位套装到成型鼓上，胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 2）定位铺贴垫胶。 3）夹取带束层/胎面复合件的传递环移到成型鼓上对中。 4）两胎圈向鼓中心移动， 进行预定型、定型、超定型，胎体内充气膨胀隆起 紧贴带束层。 5）传递环放下带束层/胎面复合件移离开成型鼓。 6）后压辊滚压胎面。 7）后压车的侧压辊滚压胶芯。 8）胎侧机械指型反包装置撑开反包胎侧。 9）后压车的侧压辊滚压胎侧。 10）传递环移到成型鼓上夹取胎胚。 11）传递环移离开成型鼓将胎胚置于卸胎器上。 12）卸胎器将胎胚存放到胎胚存放车上。
2、三鼓成型机的主要装置 1）一套内衬层/胎侧复合供料架 2）一套垫胶供料架 3）一套内衬层、胎侧复合件超声波定长裁断装置 4）一套由成型鼓，带束层贴合鼓、传递环、胎体成型鼓、胎圈夹持环的成型机 5）一套胎体帘布、钢丝子口包布供料架等 6）一套带束层供料架 7）一套胎面供料架 8）一套胎圈预置及卸胎装置 9）在成型鼓和带束层贴合鼓、胎体成型鼓上方分别设有三个定位灯炮标尺 10）一套后压装置 11）主机箱、电气控制等系统 3、四鼓成型机的主要装置有两个成型鼓 关于成型鼓： 1）胶囊式；2）金属套环式；3）金属扇板式；4）中空式。 关于胎侧反包装置： 1）胶囊式；2）机械指型反包装置（长短指相间、相同指）。 调试成型机的胎侧反包的相关参数： 1）侧压辊的角度（角度越小、有利于反包高度）；2）侧压辊的压力（压力越 高、角度越大）；3）侧压辊径向移动和轴向移动速度；4）胎面压合后的宽度（有 内胎侧压辊角度14°、无内胎侧压辊角度16°、角度小易造成旋拉）；5）反包胶囊 和助推胶囊充气膨胀的形状。