工业通风课程设计。
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图3-1 轴测图
系统的布置如平面图 3-2 所示。
图 3-2 平面图 系统布置的俯视图如图 3-3 所示。
图 3-3 俯视图
1）风管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿
渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板，因为它的优 点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。 2）风管断面形状的选择 风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面 积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直 径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件 的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构 配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管 直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。
罩口排风量：
V0 =Vx /0.13=1.923 m / s
图2-3 接收罩
2.2计算B处的总风量
B处为上部接收罩：如图2-3所示。
1
1.5
Ap
=1.54
0.72
2
=0.93
m
由于1.5 AP H 0.5m
所以该接受罩为低悬罩。
排风罩排风量
L2
L0
V
'
0.346+0.245+1.48 2.071 m3 / s
2.4 除尘器的选择原则 根据设计要求除尘器选择脉冲式吹清灰袋式除尘器，它的进口尺寸
300800mm ，风机进口直径 D 500mm，风机出口尺寸 435 350mm 。
3.风管系统水力计算
3.1风管布置原则
系统的风管布置如下图的轴测图所示
3）风管弯头的选择 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的
曲率半径一般应大于倍管径。故此处取弯头。由于管道中 含尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常 的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。 4）三通的确定 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度 改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局 部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接， 减小其夹角，所以支管与总管的夹角取；同时，还应尽量 使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样，三通管件 也应加耐磨设施。
工业通风课程设计报告
专业班级：安全08-3班 学 号：2008303727 姓 名：姜伟青 指导老师：袁树杰
1.概述 2.车间所需排风量的计算及除尘器选择 3.风管系统水力计算 4.管道的压力分布 5.计算结果分析 6.小结
1.概述
1.1设计题目
某工厂厂房平面布置图如图1所示，该厂房高为8，生产车间的有害 物分布如图所示，风管采用钢板制作，排除各种有害物，大气温度为 常温。
3.2风管水力计算
1）编号
对各管进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。见 俯视图3-1。
2）选定最不利环路
本系统选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。
从文献 3 查的，极限流量比
KK
=
1.5
F3 E
1.4
2.5
r1.7
Baidu Nhomakorabea0.2
H E
1.5
0.2
0.3
U E
2.0
1.0
=4.0×1.62×0.2×1.0
=1.30
根据表 2-1，安全系数 m 8
A处有一个污染源，需要安设排风罩，其尺寸为300×600的矩形 外部吸气罩（四周无边），为了能够有效地排出此污染物，要求在距 罩口600处造成=0.25/s的吸入速度，其局部阻力系数为（对应接管动 压）
在B处有一金属熔化炉，炉内金属温度为400℃，周围空气温度为 20℃，管内温度为60℃，散热面为水平面，直径B=0.7。在热设备上 方0.5处设一个接收罩。
在C处有一个振动筛，平面尺寸为E=800，L=650，粉状物料用 手工投向筛上时的发散速度为=0.25/s，周围干扰气流速度=0.2/s，为 了排除粉尘在其旁边按以尺寸为650×400的侧吸罩C，其局部阻力系 数为（对应接管动压）。
A
B
8
8
4
C
除尘器
风机
3
10
8
6
图1-1 厂房分布图
1.2设计依据及原则
表 2-1
安全系数 m
干扰气流速度（ m / s ） 0-0.15
0.15-0.30 0.30-0.45 0.45-0.60
安全系数 m 5 8 10 15
C 处得排风量为：
L3 L1 1 mKk 1.48m3 / s 5328m3 / h
系统总排风量： L总 L1 L2 L3
2.车间所需排风量的计算及除尘器选择
2.1 计算A点总风量
A处设计为侧吸罩，把该罩看成600×600mm的假想罩，如 图2-1所示。
a/b=600/600=1.0 图2-1 侧吸罩 x/b=600/600=1.0 由图2-1查得 Vx /V 0 0.13
罩口上平均风速为 ：
L1 =3600 V0 F =0.346m3 / s
F
'
0.119
4
0.92 0.72
0.5
0.245m3 / s
2.3 计算 C 处的总风量
侧吸罩罩口尺寸取 650×400 mm ，罩口法兰边全宽 F3 =800 mm ，U=0，H= 如图 2-4 所示。
图2-4 侧吸罩
污染气体发生量：
L0 =EL V1 =0.8×0.65×O.25 =0.13 m / s
设计过程中必须注意若干基本原则，要能实现本身的
目的，其功能与形式都应该符合各种需要，包括满足使用 者生理上和心理上的各种需要。同时又能合理地进行生产， 产品价格符合经济的原则。工业通风的设计过程在遵循基 本的设计规范之外，应当遵循的三项基本原则，即以人为 本的原则、系统化原则、环保原则，在设计中体现重视人 的生命健康安全及保证排放的污染物浓度在环境标准以内。
1.3通风除尘系统的主要设计程序
1）确定除尘系统的排风量 2）对系统进行水力计算 3）选择风机，除尘器 4）风管内压力分布
1.4设计要求
包括排风罩、管道、除尘器、风机和电机等部分组成， 管道采用除尘风管，除尘器选用脉冲式喷吹清灰袋式除尘 器（阻力为1500）。根据以上条件设计出其通风系统图，
并对该系统进行水力计算，画出压能图，并选择风机。
系统的布置如平面图 3-2 所示。
图 3-2 平面图 系统布置的俯视图如图 3-3 所示。
图 3-3 俯视图
1）风管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿
渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板，因为它的优 点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。 2）风管断面形状的选择 风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面 积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直 径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件 的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构 配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管 直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。
罩口排风量：
V0 =Vx /0.13=1.923 m / s
图2-3 接收罩
2.2计算B处的总风量
B处为上部接收罩：如图2-3所示。
1
1.5
Ap
=1.54
0.72
2
=0.93
m
由于1.5 AP H 0.5m
所以该接受罩为低悬罩。
排风罩排风量
L2
L0
V
'
0.346+0.245+1.48 2.071 m3 / s
2.4 除尘器的选择原则 根据设计要求除尘器选择脉冲式吹清灰袋式除尘器，它的进口尺寸
300800mm ，风机进口直径 D 500mm，风机出口尺寸 435 350mm 。
3.风管系统水力计算
3.1风管布置原则
系统的风管布置如下图的轴测图所示
3）风管弯头的选择 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的
曲率半径一般应大于倍管径。故此处取弯头。由于管道中 含尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常 的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。 4）三通的确定 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度 改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局 部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接， 减小其夹角，所以支管与总管的夹角取；同时，还应尽量 使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样，三通管件 也应加耐磨设施。
工业通风课程设计报告
专业班级：安全08-3班 学 号：2008303727 姓 名：姜伟青 指导老师：袁树杰
1.概述 2.车间所需排风量的计算及除尘器选择 3.风管系统水力计算 4.管道的压力分布 5.计算结果分析 6.小结
1.概述
1.1设计题目
某工厂厂房平面布置图如图1所示，该厂房高为8，生产车间的有害 物分布如图所示，风管采用钢板制作，排除各种有害物，大气温度为 常温。
3.2风管水力计算
1）编号
对各管进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。见 俯视图3-1。
2）选定最不利环路
本系统选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。
从文献 3 查的，极限流量比
KK
=
1.5
F3 E
1.4
2.5
r1.7
Baidu Nhomakorabea0.2
H E
1.5
0.2
0.3
U E
2.0
1.0
=4.0×1.62×0.2×1.0
=1.30
根据表 2-1，安全系数 m 8
A处有一个污染源，需要安设排风罩，其尺寸为300×600的矩形 外部吸气罩（四周无边），为了能够有效地排出此污染物，要求在距 罩口600处造成=0.25/s的吸入速度，其局部阻力系数为（对应接管动 压）
在B处有一金属熔化炉，炉内金属温度为400℃，周围空气温度为 20℃，管内温度为60℃，散热面为水平面，直径B=0.7。在热设备上 方0.5处设一个接收罩。
在C处有一个振动筛，平面尺寸为E=800，L=650，粉状物料用 手工投向筛上时的发散速度为=0.25/s，周围干扰气流速度=0.2/s，为 了排除粉尘在其旁边按以尺寸为650×400的侧吸罩C，其局部阻力系 数为（对应接管动压）。
A
B
8
8
4
C
除尘器
风机
3
10
8
6
图1-1 厂房分布图
1.2设计依据及原则
表 2-1
安全系数 m
干扰气流速度（ m / s ） 0-0.15
0.15-0.30 0.30-0.45 0.45-0.60
安全系数 m 5 8 10 15
C 处得排风量为：
L3 L1 1 mKk 1.48m3 / s 5328m3 / h
系统总排风量： L总 L1 L2 L3
2.车间所需排风量的计算及除尘器选择
2.1 计算A点总风量
A处设计为侧吸罩，把该罩看成600×600mm的假想罩，如 图2-1所示。
a/b=600/600=1.0 图2-1 侧吸罩 x/b=600/600=1.0 由图2-1查得 Vx /V 0 0.13
罩口上平均风速为 ：
L1 =3600 V0 F =0.346m3 / s
F
'
0.119
4
0.92 0.72
0.5
0.245m3 / s
2.3 计算 C 处的总风量
侧吸罩罩口尺寸取 650×400 mm ，罩口法兰边全宽 F3 =800 mm ，U=0，H= 如图 2-4 所示。
图2-4 侧吸罩
污染气体发生量：
L0 =EL V1 =0.8×0.65×O.25 =0.13 m / s
设计过程中必须注意若干基本原则，要能实现本身的
目的，其功能与形式都应该符合各种需要，包括满足使用 者生理上和心理上的各种需要。同时又能合理地进行生产， 产品价格符合经济的原则。工业通风的设计过程在遵循基 本的设计规范之外，应当遵循的三项基本原则，即以人为 本的原则、系统化原则、环保原则，在设计中体现重视人 的生命健康安全及保证排放的污染物浓度在环境标准以内。
1.3通风除尘系统的主要设计程序
1）确定除尘系统的排风量 2）对系统进行水力计算 3）选择风机，除尘器 4）风管内压力分布
1.4设计要求
包括排风罩、管道、除尘器、风机和电机等部分组成， 管道采用除尘风管，除尘器选用脉冲式喷吹清灰袋式除尘 器（阻力为1500）。根据以上条件设计出其通风系统图，
并对该系统进行水力计算，画出压能图，并选择风机。