圆刀模切机工艺简单介绍
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Frd-圆刀工艺
2.圓刀設計表
圓刀的設計必須參考“圓刀設計表”，
該表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。
基本設計原理：圓刀模具有50余種直
徑大小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長
度一定，故設計產品時模間距大小的選擇並非
任意值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於
模具圓周上。
若推算結果與客戶設計無法吻合，通
產品內孔，在經過 實操的 驗証下總結出內 孔4MM*3MM的尺寸內去廢OK
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣 也須經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘 性的膠，看效果圖：
在正常生產狀況下去 廢效果100％，此廢料是在 生產40K產品時取出的，証 明完全可以滿足我處實際
2．刀具的分类
根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool ）和提取刀具（ pick up tool）
切胶刀
轮廓刀
提取与顶出刀
Frd-圆刀工艺
2-3.模治具設計—單鋒刀
針對特殊產品制作單鋒 刀，
單鋒刀：為避免模具刀體 對產品擠壓而影響產品品 質，特意將刀鋒一側的角 度做小。（常見的有零度、 5度、7.5度、10度等）
常在模具設計時就已經考慮完備﹐去廢工藝的
可行性評估也是料件導入圓刀生產的重要參
考﹗
去廢工藝基本可分為以下四種方式：
普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝﹑
吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。
Frd-圆刀工艺
1.普通去廢工藝
普通去廢工藝的刀模通常採用半斷
設計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙
料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目
Frd-圆刀工艺
提 取 輥 刀 設 計 方 法
提取輥
Frd-圆刀工艺
3. 疊刀工藝
通常有需要雙面披膠的產品，且雙面
所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能
夠很好的解決此類問題。
Frd-圆刀工艺
4.其他去廢工藝
1）吹氣式模具設計工藝 2）吸氣式模具設計工藝 3）特殊輔材去廢工藝
Frd-圆刀工艺
度; 5.料帶圖檔需注明出料方向。
Frd-圆刀工艺
刀具知识
第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃，
在一侧有驱动齿轮。
Frd-圆刀工艺
旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。 所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支 撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。
的。
Frd-圆刀工艺
普 通 去 廢 工 藝 流 程 圖
Frd-圆刀工艺
普 通 去 廢 工 藝 模 具 設 計 圖
Frd-圆刀工艺
2.提取輥去廢工藝
提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產
品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更
換底紙，須注意輔材的選擇！
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
提 取 輥 去 廢 工 藝 流 程
產品尺寸明細
NOTES: 1).隨模具附尺寸檢測報告。 2).請回傳模具加工圖檔。 3).此圖面信息未經本公司同意, 不得外泄。
熱? 理
真 空
ＤＣ５３
XXX 趙斌
圓刀模
Frd-圆刀工艺
2-1.模治具設計—真空吸廢刀
真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低 壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。
刀體內抽風營造低壓環境， 如圖小孔廢料在外面高壓狀 態作用下，吸到刀體內部排
走。
刀體內框掏空， 1、可以造成低壓環境、內外壁可以形 成壓力差； 2、同時，也是廢料的排廢通道；
Frd-圆刀工艺
2-1.模治具設計—真空吸廢刀
廢料通過軸頭套筒排 出。減少手工去孔的 工時，節省成本。
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
隨著我處技術的積累，對問題的解決也有了一定的基礎，改善歷程 如下：
模腔排廢的問題在經過與供應商的多次檢討，得出可以在模具自身 開出一個通道，如圖：
去廢通道
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際 操作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔 3.4*2，如圖：
生產！
Frd-圆刀工艺
2-2.模治具設計—鈍化刀
809s 31
鈍化刀成型產品
Frd-圆刀工艺
2-2.模治具設計—鈍化刀
鈍 化 刀 成 型 工 藝 流 程
Frd-圆刀工艺
百度文库
Frd-圆刀工艺
2-3.模治具設計—單鋒刀
成型原理
該側刀鋒角度 對產品擠壓， 導致產品脫層， 形成溢膠、變 形、偏位等現
象。
刀鋒
材料
該側零度角 刀鋒對產品的作用 力F比較小，減少 不同層次材料的錯 位、擠膠、變形。
Frd-圆刀工艺
一﹑圓刀去廢工藝
輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生
產操作中的關鍵考慮因素﹐去廢工藝的設計通
常的選擇是要求客戶做出更改！
Frd-圆刀工艺
3.設計刀模圖
圓刀設計表設計料帶間距
模具刀高設計
產品排布方式和進料方向
尺寸縮放
尺寸標注及相關信息備注
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
4.模具特性
1. 最優化設計范圍為：70齒~90齒; 2.料帶寬度<250mm; 3.嚴格按照輔材的規格設計刀高; 4.設計圖檔需標明產品各層基材材質&基材厚
2.圓刀設計表
圓刀的設計必須參考“圓刀設計表”，
該表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。
基本設計原理：圓刀模具有50余種直
徑大小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長
度一定，故設計產品時模間距大小的選擇並非
任意值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於
模具圓周上。
若推算結果與客戶設計無法吻合，通
產品內孔，在經過 實操的 驗証下總結出內 孔4MM*3MM的尺寸內去廢OK
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣 也須經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘 性的膠，看效果圖：
在正常生產狀況下去 廢效果100％，此廢料是在 生產40K產品時取出的，証 明完全可以滿足我處實際
2．刀具的分类
根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool ）和提取刀具（ pick up tool）
切胶刀
轮廓刀
提取与顶出刀
Frd-圆刀工艺
2-3.模治具設計—單鋒刀
針對特殊產品制作單鋒 刀，
單鋒刀：為避免模具刀體 對產品擠壓而影響產品品 質，特意將刀鋒一側的角 度做小。（常見的有零度、 5度、7.5度、10度等）
常在模具設計時就已經考慮完備﹐去廢工藝的
可行性評估也是料件導入圓刀生產的重要參
考﹗
去廢工藝基本可分為以下四種方式：
普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝﹑
吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。
Frd-圆刀工艺
1.普通去廢工藝
普通去廢工藝的刀模通常採用半斷
設計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙
料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目
Frd-圆刀工艺
提 取 輥 刀 設 計 方 法
提取輥
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3. 疊刀工藝
通常有需要雙面披膠的產品，且雙面
所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能
夠很好的解決此類問題。
Frd-圆刀工艺
4.其他去廢工藝
1）吹氣式模具設計工藝 2）吸氣式模具設計工藝 3）特殊輔材去廢工藝
Frd-圆刀工艺
度; 5.料帶圖檔需注明出料方向。
Frd-圆刀工艺
刀具知识
第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃，
在一侧有驱动齿轮。
Frd-圆刀工艺
旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。 所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支 撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。
的。
Frd-圆刀工艺
普 通 去 廢 工 藝 流 程 圖
Frd-圆刀工艺
普 通 去 廢 工 藝 模 具 設 計 圖
Frd-圆刀工艺
2.提取輥去廢工藝
提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產
品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更
換底紙，須注意輔材的選擇！
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
提 取 輥 去 廢 工 藝 流 程
產品尺寸明細
NOTES: 1).隨模具附尺寸檢測報告。 2).請回傳模具加工圖檔。 3).此圖面信息未經本公司同意, 不得外泄。
熱? 理
真 空
ＤＣ５３
XXX 趙斌
圓刀模
Frd-圆刀工艺
2-1.模治具設計—真空吸廢刀
真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低 壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。
刀體內抽風營造低壓環境， 如圖小孔廢料在外面高壓狀 態作用下，吸到刀體內部排
走。
刀體內框掏空， 1、可以造成低壓環境、內外壁可以形 成壓力差； 2、同時，也是廢料的排廢通道；
Frd-圆刀工艺
2-1.模治具設計—真空吸廢刀
廢料通過軸頭套筒排 出。減少手工去孔的 工時，節省成本。
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
隨著我處技術的積累，對問題的解決也有了一定的基礎，改善歷程 如下：
模腔排廢的問題在經過與供應商的多次檢討，得出可以在模具自身 開出一個通道，如圖：
去廢通道
Frd-圆刀工艺
二 圓刀模具自動吸廢
在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際 操作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔 3.4*2，如圖：
生產！
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2-2.模治具設計—鈍化刀
809s 31
鈍化刀成型產品
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2-2.模治具設計—鈍化刀
鈍 化 刀 成 型 工 藝 流 程
Frd-圆刀工艺
百度文库
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2-3.模治具設計—單鋒刀
成型原理
該側刀鋒角度 對產品擠壓， 導致產品脫層， 形成溢膠、變 形、偏位等現
象。
刀鋒
材料
該側零度角 刀鋒對產品的作用 力F比較小，減少 不同層次材料的錯 位、擠膠、變形。
Frd-圆刀工艺
一﹑圓刀去廢工藝
輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生
產操作中的關鍵考慮因素﹐去廢工藝的設計通
常的選擇是要求客戶做出更改！
Frd-圆刀工艺
3.設計刀模圖
圓刀設計表設計料帶間距
模具刀高設計
產品排布方式和進料方向
尺寸縮放
尺寸標注及相關信息備注
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
Frd-圆刀工艺
4.模具特性
1. 最優化設計范圍為：70齒~90齒; 2.料帶寬度<250mm; 3.嚴格按照輔材的規格設計刀高; 4.設計圖檔需標明產品各層基材材質&基材厚