防错方法作业管理程序(含表格)

效，操作工应采取以下措施：
点检表
a.立即停机（作业者有权停止生产）； b.向班组长汇报，可使用《异常处理通知单》； c.上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记 录。
编号：
版次：
A0
责任
品保部 生产部
工程部 研发部 生产部 品保部
防错方法作业管理程序
页码： 日期：
3 OF 3
输入
《防错确认 指导书》 CP
训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。
5.4.2作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是
在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标
准样件检查防错装置是否有效。
《异常处
5.4.3防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记 理通知单
录表》作好记录.
5.4.5应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失 首件确认
确认指导书》，作业指导书应包括：
A. 防错装置的编号（与控制计划对应）；
B.工作原理；
C.检查方法；
D.检查频次。
E.出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a.100%人工检验；
b.100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说
明）；
c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d.备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下
4.3工程部 - 过程设计（包括设计变更）时，PE工程师负责组织包括生产、业务、品保、供应商等人员组成的 小组进行防错设计；ME工程师负责设备及治工具安全防错装置设计。
4.4生产部 - 负责与工程ME工程师共同进行设备及治工具安全防错装置设计。 4.5品保部 - 负责对防错应用的确认和审核。
5、程序内容：
键输出。
5.2.3根据产品项目小组评审的结果，将防错清单考虑在产品 DFMEA
设计中。
设计图
5.2.4 产品设计过程中应考虑以下防错原理：
CP
A.断根原理：将会造成的错误的原因从根本上排除掉，使绝 不会发生错误
B.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺 序排列，可避免错误发生。
编号：
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责任
输入
流程图
日期：
工作内容 5.3过程设计（包括设计变更）时防错
5.3.1工程部ME工程在策划产线防错装置时，综合质量、成本 和效率按下表原则进行：
输出
工程部 DFMEA 设计 过往过程设 计经验 过往 《样品制作 管理规范》
PFHale Waihona Puke BaiduEA
过程流程图
CP
过程防错清
生产部 单
编号：
防错方法作业管理程序
版次： 页码：
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日期：
1、目的： 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生
产，集中精力增值的操作。
2、范围： 2.1新产品设计阶段考虑防错。 2.2现有制造过程的防错控制(生产制造的工装、设施、设备) 2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。
CP 过程防错
C层级：防错装置设置在加工动作的后一动作；
清单
5.3.2 工程部PE工程师将产线的防错装置识别后形成清 《防错确
单，防错清单应包括以下内容：工序号、防错编号、防错名称 认指导书
及安装位置、防错内容描述、防错验证频率、防错验证对应记
录表单、反应计划等。
5.3.3 工程部应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错
品保部
《防错确认 指导书》
过程设计 防错
防错的使用
应用原则
安全 关键 重要 一般
人工操作 动态参数
难 易 动态参数 静态参数
必须
必须 可 必须 可
推荐 可 推荐 可
考虑成本
防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的 PFMEA
影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3各层级。 过程流程
A层级：防错装置设置在加工动作的前一动作； B层级：防错装置设置在加工动作中；
生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而
清晰的展现出来；
f.防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记
5.3.4防错标准样件的管理按《样品制作管理规范》进行
管理。
5.4 防错的使用
5.4.1每个作业员应按防错作业指导书的要求，经过防错的培
3、定义： 3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用,错误就不会发生,可以
消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离 出错误。
3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专 门用于检测生产线的防错装置。
A.涉及性能、安全方面的 B.风险系数和严重度高的 C.左右件的防错 D.关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
输出 防错清单
5.2产品设计（包括设计变更）时防错
5.2.1所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计
划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确
5.2.2在设计和设计验证阶段，防错方法必须作是DFMEA的关
责任
输入
流程图
多功能 客户信息
项目小 同类产品经
组
验
产品先期 策划时防 错装置的
研发部
防错清单 客户信息 过往产品经
验 同类产品经
验
产品设计 防错
工作内容 5.1产品先期策划时防错装置的设立
产品先期策划时，项目经理组织项目小组成员依据类似产品 的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信 息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的 信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防 错装置的设立。进行小组评审，建立防错清单。评估时应考虑 以下几点：
3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措 施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4、职责：
4.1项目经理 - 产品先期策划时，负责组织包括研发、工程、生产、采购、品保、业务、供应商和客户代表组 成的项目小组进行防错设计。
4.2研发部 - 产品设计（包括设计变更）时，研发工程师负责组织包括工程、生产、业务、品保及可靠性等方 面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
过程防错清 单
流程图
防错的审核
工作内容
5.4.6班组长和品保IPQC应做好防错的日常确认和审核工
作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用