设备保养维护作业指导书完整版

设备保养员作业指导书

设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。

本指导书旨在为设备保养员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保设备保养工作按照标准程序进行。

二、作业范围本指导书适合于公司内所有设备的保养工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

三、作业流程1. 作业准备a. 确认保养计划：根据设备保养计划，确认需要进行保养的设备和保养内容。

b. 准备保养工具和材料：根据保养内容准备所需的工具和材料，确保工具的完好无损。

c. 安全措施：了解设备的安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2. 设备检查a. 外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或者异物，如有需要及时报修或者清除。

b. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，是否有松动或者破损的电线。

c. 润滑检查：检查设备的润滑部位是否充足，如有需要及时添加润滑油或者脂。

d. 运行检查：对设备进行简单的运行测试，确认设备运行正常。

3. 保养操作a. 清洁保养：使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁，包括外观和内部部件。

b. 润滑保养：根据设备的润滑要求，对润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。

c. 调整保养：对设备的各项参数进行调整，确保设备的工作性能达到最佳状态。

d. 零部件更换：根据设备保养计划或者实际情况，更换设备的磨损或者老化零部件。

4. 记录和报告a. 保养记录：在设备保养记录表中详细记录保养日期、保养内容、使用的工具和材料等信息。

b. 异常情况报告：如发现设备存在异常情况或者需要修理的地方，及时向上级报告并采取措施。

四、注意事项1. 安全第一：在进行设备保养工作时，必须遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2. 操作规范：按照操作步骤进行设备保养，不得随意更改或者省略任何步骤。

3. 工具维护：保养员应定期检查和维护所使用的工具，确保其完好无损。

4. 润滑要求：根据设备的润滑要求，选择适当的润滑油或者脂，并按照要求进行润滑。

机械设备维护保养作业指导书

欢迎共阅机械设备维护保养作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。

2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。

3.0设备维护保养实施的方法和要求：导书》中的规定执行。

3.2.5作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。

3.2.6经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。

4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程二十一、电焊机维护保养规程一、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝；⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。

钢丝绳，小跑车钢丝绳；⑶润滑指定部位，加注润滑油；⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。

⑸检查电缆；⑹清理各有关部位上的尘土和油污；⑺工作后打扫驾驶室。

2、定期保养项目（周期：200小时）：12、定期保养项目（周期：250小时）：⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮；⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；⑶对指定润滑部位进行润滑；⑷检查钢丝绳的安全情况；⑸对施工电梯要进行垂直测量。

三、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清洁机身，清除各部油污；⑵润滑指定部位，加注润滑油；⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况；21⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。

2、定期保养规程（周期100小时）：⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封.⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：21⑹试运转2～3分钟，看运转是否正常。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。

一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。

1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。

二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。

2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。

2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。

三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。

3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。

3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。

四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。

4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。

4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。

五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。

设备维修与保养作业指导书

设备维修与保养作业指导书第一章设备维修保养概述 (4)1.1 维修保养的基本概念 (4)1.1.1 维修保养的定义 (4)1.1.2 维修保养的分类 (4)1.1.3 保障生产安全 (4)1.1.4 提高设备运行效率 (4)1.1.5 延长设备使用寿命 (4)1.1.6 降低维修成本 (4)1.1.7 提高设备可靠性 (5)1.1.8 提升企业形象 (5)第二章维修保养前的准备工作 (5)1.1.9 设备检查 (5)1.1 检查设备运行状态 (5)1.2 检查设备功能指标 (5)1.3 检查设备安全防护设施 (5)1.3.1 设备评估 (5)2.1 设备故障分析 (5)2.2 设备维修保养方案制定 (5)2.3 设备维修保养成本预算 (5)2.3.1 维修保养工具准备 (6)3.1 常用工具 (6)3.2 专业工具 (6)3.2.1 维修保养材料准备 (6)4.1 常用材料 (6)4.2 特殊材料 (6)4.3 备品备件 (6)第三章设备日常维护保养 (6)4.3.1 准备工作 (6)1.1 阅读设备维修与保养作业指导书，了解设备维护保养的基本要求。

(6)1.2 确认设备运行状态，关闭设备电源，保证操作安全。

(6)1.3 准备所需的工具、仪器、清洁用品等。

(6)1.3.1 维护保养流程 (6)2.1 检查设备外观，保证设备表面清洁、无损伤、无漏油等现象。

(6)2.2 检查设备运行参数，包括电压、电流、转速等，保证设备在正常运行范围内。

(6)2.3 检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。

(7)2.4 检查设备润滑系统，保证油路畅通，油液清洁，定期更换润滑油。

(7)2.5 清洁设备内外部，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。

(7)2.6 检查设备电气系统，保证线路无破损，绝缘功能良好。

(7)2.7 检查设备安全防护装置，保证其正常工作。

(7)2.8 对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书1.1 做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；1.2 本维护保养作业指导书合用公司生产装置中的设备。

2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。

2.1.2 工作原理：搅拌机水安全装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向挪移，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。

2.2.1 开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；2.2.2 设备转动灵便平稳，无异常震动和噪声；2.2.3 传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；2.2.4 电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；2.2.5 减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；2.2.6 停车前应住手加料，避免带负荷启动设备。

2.2.7 料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特殊是将物料在箱体中较长期停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；2.3.1 保证设备本体水平；2.3.2 整体安装时轴向中心线在一条直线上。

2.3.3 减速机和机电传动三角带松紧合适、径向同心；2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

检查内容1 工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳2.机电是否超过允许温升3.机电有无振动和异声1.有无振动或者异声2.油位是否达到刻度线1.搅拌桨有无损坏和断裂2.有无异常响声3.轴承温度是否偏高，紧固螺栓是否松动1 箱体焊缝有无裂纹2.箱体腐蚀是否严重3.内衬是否损坏1 地脚螺栓是否松动荡2 基础是否下沉检查部位电动机减速箱搅拌轴箱体地脚螺栓周期4 小时8 小时1 个月1 个月1 个月序号12345序故障原因检修及处理号1 2 3 4 减速机异常响声机电不转运转有杂音机电减速器过热1 、润滑油偏少2 、轴承间隙增大或者损坏3 、传动齿轮损伤1 、物料过多2 、搅拌轴承损坏3 、机电轴承损坏4 、机电烧毁1 、轴承是否损坏2 、轴承座是否松动3 、减速箱是否无润滑油4 、搅拌轴、搅拌桨1 、原料温度过高2 、满负荷工作时间太长3 、搅拌池底部粘料太多4 、机电散热不好、通风不畅1 、检查内件并及时加注润滑油2 、调整或者更换3 、调整或者更换1 、停机检查出口是否阻塞2 、更换轴承3 、检查、清洗、更换轴承4 、更换机电1 查轴承2 调整、紧固3 定时润滑4 检查是否断裂、脱焊1 、调整配方2 、减少搅拌时间3 、清理底部粘料4 、清理机电风叶轮5 搅拌桨、箱体损坏 1 、铁块、石子落入 1 、避免杂物落入3 基础有无裂缝1 、工具敲打2 、搅拌桨变形3 、长期使用磨损2 、注意清理方法3 、修理搅拌桨4 、定期更换3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。

在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。

维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。

1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。

2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。

2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书一、引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本作业指导书旨在为设备三级保养提供详细的操作指导，以确保保养工作的高效性和准确性。

二、作业目的设备三级保养的目的在于对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。

具体目标包括：1. 检查设备的各项功能是否正常；2. 清洁设备内外部的各个部件；3. 更换设备所需的零部件；4. 调整设备的参数和性能。

三、作业准备在进行设备三级保养之前，需要做好以下准备工作：1. 准备所需的保养工具和设备；2. 确保设备处于停机状态，并断开电源；3. 确保保养人员具备相关的技能和知识；4. 准备保养记录表格，用于记录保养过程中的细节和数据。

四、作业步骤1. 设备检查a. 检查设备外观是否有损坏或者腐蚀现象；b. 检查设备的电源和接线是否正常；c. 检查设备的传感器和仪表是否工作正常；d. 检查设备的润滑系统是否正常运行。

2. 设备清洁a. 清洁设备外壳和表面，使用适当的清洁剂和工具；b. 清洁设备内部的各个部件，包括滤芯、风扇、散热器等；c. 清洁设备的传动系统和传感器，确保其无尘和无污染。

3. 零部件更换a. 根据设备保养手册和维修记录，确定需要更换的零部件；b. 使用正确的工具和方法，将旧零部件拆卸下来；c. 安装新零部件，并确保其正确连接和固定。

4. 设备调整a. 根据设备手册和技术要求，对设备的参数和性能进行调整；b. 使用合适的工具和设备，对设备进行校准和调试；c. 确保设备的运行参数符合要求，并记录相关数据。

五、作业安全注意事项在进行设备三级保养时，需要注意以下安全事项：1. 确保设备处于停机状态，并断开电源；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；3. 遵守设备保养手册和操作规程，严禁擅自操作；4. 注意设备周围的环境和安全隐患，确保作业安全。

六、作业记录与报告在完成设备三级保养后，需要记录保养过程中的细节和数据，并撰写保养报告。

(完整版)设备维护作业指导书

(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。

2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。

- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。

2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。

- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。

2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。

- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。

3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。

- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。

- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。

4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。

- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。

以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书
1.目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，使设备状态完好，以提高检测设备的使用时间，确保检测仪器符合检测中心检测的要求。

2.适用范围
适用于本实验室内所有检测用仪器设备。

3.维护部件
3.1涉及轴承、皮带带动、转动的部位；
3.2各种检测仪器过滤网；
3.3检测仪器配套的水箱，排水管及排风扇等；
3.4检测仪器配套用电脑及软件等。

4.维护方式
4.1加润滑油
4.2更换蒸馏水
4.3清洁
4.4清理、清洗、更换过滤网
4.5整理，备份
5.维护的设备及方式
5.1加润滑油：马丁代尔耐磨仪、染色牢度磨擦仪、真空抽气泵、缝纫机、锁边机、摆锤式撕破强
力试验机、缕纱测长机；
5.2更换蒸馏水：耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵；
5.3清洁：实验室内所有检测用仪器设备表面灰尘清洁；
5.4清理、清洗、更换过滤网：全自动缩水率试验机、恒温恒湿室空调、日晒色牢度试验机；
5.5整理，备份：纤维分析用电脑、电脑系统拉力试验机电脑。

注：维护设备及方式依据相关各仪器设备的“设备使用说明书”
的规定，具体的维护清洁保养可参照相关各仪器设备的“设备使用说明书”。

6.维护周期
6.1每天早上上班或晚上下班前进行仪器设备表面灰尘清洁；
6.2恒温恒湿室空调、全自动缩水率试验机过滤网每个月清理一次，并做好记录；
6.3耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵，箱内蒸馏水每两个月更换一次，并做好记录。

7.相关表格
7.1设备维护保养记录SYJCZX-Z040。

设备保养作业指导书

设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。

2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。

3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。

4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。

4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。

4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。

4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

本文将详细介绍设备三级保养的操作指导，包括保养前的准备工作、保养过程中的注意事项、保养后的清理和记录等内容。

一、保养前的准备工作：1.1 确定保养计划：根据设备的使用频率和使用环境，制定设备的保养计划。

保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等信息。

1.2 准备保养工具和材料：根据设备的保养要求，准备好所需的保养工具和材料。

例如，润滑油、清洁剂、维修工具等。

1.3 关闭设备并断开电源：在进行设备保养前，务必关闭设备并断开电源，确保操作的安全性。

二、保养过程中的注意事项：2.1 定期清洁设备表面：使用清洁剂和软布清洁设备表面，去除灰尘和污垢。

注意避免液体进入设备内部，避免损坏设备。

2.2 检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其完好无损。

如有损坏或松动的部件，及时更换或紧固。

2.3 润滑设备关键部位：根据设备的保养手册，对设备的关键部位进行润滑。

使用指定的润滑油或润滑脂，并注意润滑剂的用量和涂抹均匀性。

三、保养后的清理和记录：3.1 清理保养工具和材料：保养完成后，清理使用过的保养工具和材料。

将工具归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。

3.2 清理设备周围环境：保养过程中可能会产生一些污垢或废弃物，及时清理设备周围的环境，保持工作区域的整洁。

3.3 记录保养情况：在设备保养记录表中详细记录本次保养的内容、时间和保养人员等信息。

保养记录的建立有助于设备管理和故障排查。

四、设备保养的常见问题及解决方法：4.1 设备保养频率不合理：根据设备的使用情况和保养手册的要求，合理制定设备的保养计划，确保保养频率的合理性。

4.2 保养人员技术不过关：提供设备保养培训，提高保养人员的技术水平。

也可以考虑聘请专业的设备维修公司进行设备保养。

4.3 保养记录不完整或不准确：加强对保养记录的管理，确保保养记录的完整性和准确性。

设备维修保养规范作业指导书

设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具：根据设备维修保养的具体要求，选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。

(7)3.1.2 保证工具质量：所选用的工具应具备良好的质量，避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。

(7)3.1.3 选择合适的检测设备：针对设备维修保养需求，选用合适的检测设备，如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。

(7)3.1.4 检查工具与设备：在开始维修保养前，应对所选用的工具与设备进行检查，保证其功能可靠、安全无害。

(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁：维修保养现场应保持干净、整洁，避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。

(7)3.2.2 安全保障：现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等，保证维修保养过程中的安全。

(8)3.2.3 良好的照明：维修保养现场应具备充足的照明条件，以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。

(8)3.2.4 环境温度与湿度：根据设备要求，保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内，以保证设备正常运行。

(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录：了解设备近期运行情况，分析故障现象，为维修保养提供依据。

设备维护保养指导书完整版

设备维护保养指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

为此，特建立以下设备维护保养制度：一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

四：设备维护的要点操作工作实行设备维护保养负责制：单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。

每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。

维护保养责任者有下列职责：严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。

发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

设备保养员作业指导书

设备保养员作业指导书一、背景介绍设备保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

设备保养员是负责设备保养工作的专业人员，他们需要具备丰富的技术知识和操作经验。

为了保证设备保养工作的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对设备保养员进行指导是非常必要的。

二、目的和范围本作业指导书的目的是为设备保养员提供详细的操作指导，确保设备保养工作的标准化和规范化。

本指导书适用于所有设备保养员，涵盖设备保养的各个环节和操作步骤。

三、作业指导1. 设备保养前的准备工作1.1 确认保养计划：设备保养员需根据保养计划确定保养的设备和时间。

1.2 准备工具和材料：根据保养计划准备所需的工具和材料，确保工具齐全、材料充足。

1.3 安全措施：设备保养员需佩戴个人防护装备，并确保工作区域的安全。

2. 设备保养操作步骤2.1 关闭设备：在进行设备保养前，设备保养员需先将设备停止运行，并切断电源。

2.2 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备表面干净，零部件无污垢。

2.3 润滑设备：根据设备保养手册的要求，对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运行时的摩擦和磨损减少。

2.4 检查设备：对设备的各个部位进行检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等，发现问题及时修复或报告。

2.5 校准设备：根据设备的校准要求，对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

2.6 记录保养信息：设备保养员需记录设备保养的相关信息，包括保养时间、保养内容、使用的工具和材料等。

3. 设备保养后的工作3.1 清理工作区域：设备保养员需清理保养过程中产生的垃圾和污垢，保持工作区域的整洁。

3.2 整理工具和材料：将使用过的工具和材料整理好，放回指定的存放位置。

3.3 汇报保养情况：设备保养员需向主管汇报设备保养情况，包括保养完成时间、发现的问题和解决方法等。

四、注意事项1. 设备保养员需严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改保养步骤。

公司设备维护保养作业指导书

公司设备维护保养作业指导书
简洁明了
一、保养单位签订合同
保养单位须通过签订协议与我公司正式约定保养服务内容、保养时间、保养价格等事宜，事先明确各方的权利义务。

二、保养技术指导
三、保养完善
保养服务必须由保养单位本人完成，保养服务完成后，须开具完善的
保养报告，报告应包含以下内容：
1.保养时间及服务内容
2.保养工作详细描述
3.检查各项参数情况
4.保养员签名
5.保养单位确认签名
四、保养定期复查
对于一些重要设备，保养单位应定期进行复查，以确保设备可靠运行，复查结果应上报我公司，接受我方验收。

五、保养材料
保养单位须负责自行采购和使用相应材料，所使用材料均必须符合我
公司标准，由我公司进行审查，只有符合要求，方可使用。

六、保养监管
保养工作的质量安全，由我公司负责监督管理。

在保养服务期间，应到保养单位现场检查保养工作的进度和质量，验收保养结果，确保质量安全。

七、保养服务效能。

设备维护保养指导书

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书以下是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和调整。

一、目的本指导书旨在规范设备维护保养的程序和要求，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。

二、适用范围本指导书适用于公司内各类生产设备的维护保养。

三、责任人员设备操作人员：负责设备的日常清洁、检查和简单维护工作。

设备维修人员：负责设备的定期维护、故障排除和维修工作。

设备管理人员：负责制定设备维护保养计划，监督维护保养工作的执行。

四、维护保养内容1. 日常维护- 设备操作人员在每次使用设备前后，应对设备进行清洁，检查设备的运行状态，填写设备日常点检表。

2. 定期维护- 设备维修人员按照设备维护保养计划，对设备进行定期维护，包括设备润滑、部件检查、更换易损件等。

3. 故障维修- 设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理人员，由设备维修人员进行故障排除和维修。

4. 维护记录- 设备操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。

五、注意事项1. 设备维护保养工作应由经过培训的专业人员进行。

2. 在进行设备维护保养前，应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。

3. 对于关键设备和特种设备，应按照相关法规和标准进行维护保养。

4. 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的潜在问题。

5. 妥善保管设备维护保养记录，以便追溯设备的维护历史。

以上是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和完善。

如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时联系我。

设备保养作业指导书

设备保养作业指导书1. 引言设备保养是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。

本指导书旨在提供设备保养的详细步骤和注意事项，以帮助维护人员正确进行设备保养工作。

本指导书适用于所有需要定期保养的设备。

2. 设备保养步骤设备保养步骤如下：2.1. 准备工作在开始设备保养之前，需要完成以下准备工作：•查看设备保养计划，了解保养周期和内容；•准备所需保养工具和材料；•确保设备停止运行，并断开电源和其他能源；2.2. 清洁设备设备保养的第一步是清洁设备。

按照以下步骤进行：1.使用清洁布擦拭设备外壳和表面，去除尘土和污渍；2.使用吸尘器清理设备内部，特别是设备通风口和过滤器；3.使用清洁剂清洗设备内部的关键部件，如滚轮、传送带等；4.使用清水冲洗清洁剂，确保设备彻底清洁；5.用干燥的布擦干设备外壳和表面，避免积水。

2.3. 润滑设备设备保养的下一步是润滑设备。

按照以下步骤进行：1.查看设备润滑图，并确定润滑点；2.使用适当的润滑剂涂抹或喷洒到润滑点上；3.在润滑后，清洁多余的润滑剂，避免堆积和污染。

2.4. 检查设备设备保养的最后一步是检查设备。

按照以下步骤进行：1.检查设备各部件是否完好，如有破损或松动应及时修复或紧固；2.检查设备管道和电缆连接是否正常，如有断裂或损坏应进行维修；3.检查设备的运行状态，观察是否存在异常声音或震动；4.检查设备的电源和接地是否正常；5.检查设备的安全措施是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3. 注意事项在进行设备保养时，需要注意以下事项：1.严格按照设备保养计划执行保养工作；2.在进行设备保养前，务必停止设备运行并断开电源和其他能源；3.使用适当的保养工具和材料，避免使用损坏设备的工具或材料；4.根据设备规格和要求，选择合适的清洁剂和润滑剂；5.在使用清洁剂和润滑剂时，务必注意安全，避免接触皮肤或吸入有害物质；6.在保养过程中，及时清理和处理产生的废弃物和杂物；7.定期检查设备保养效果，并根据需要调整保养计划。

生产设备维护与保养作业指导书

生产设备维护与保养作业指导书第1章设备维护与保养概述 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.1.1 提高设备运行效率 (3)1.1.2 延长设备使用寿命 (3)1.1.3 降低设备故障率 (3)1.1.4 提高生产安全性 (3)1.2 设备维护保养的基本要求 (3)1.2.1 制定完善的维护保养制度 (4)1.2.2 实施预防性维护保养 (4)1.2.3 做好设备检查 (4)1.2.4 提高维护保养人员素质 (4)1.2.5 做好维护保养记录 (4)1.2.6 定期评估设备功能 (4)1.2.7 加强设备备品备件管理 (4)第2章设备维护保养体系 (4)2.1 设备维护保养体系的构建 (4)2.1.1 设备维护保养体系概述 (4)2.1.2 设备维护保养体系构建原则 (4)2.1.3 设备维护保养体系构建步骤 (5)2.2 设备维护保养制度的制定与实施 (5)2.2.1 设备维护保养制度概述 (5)2.2.2 设备维护保养制度的制定原则 (5)2.2.3 设备维护保养制度的主要内容 (5)2.2.4 设备维护保养制度的实施 (5)第3章设备维护保养计划与实施 (6)3.1 设备维护保养计划的制定 (6)3.1.1 确定维护保养目标 (6)3.1.2 收集设备资料 (6)3.1.3 分析设备故障原因 (6)3.1.4 制定维护保养计划 (6)3.1.5 审核与批准 (6)3.2 设备维护保养的实施与监控 (6)3.2.1 设备维护保养的实施 (6)3.2.2 设备维护保养的监控 (6)第4章设备日常巡检与保养 (7)4.1 日常巡检的内容与方法 (7)4.1.1 巡检内容 (7)4.1.2 巡检方法 (7)4.2 日常保养的项目与要求 (7)4.2.1 保养项目 (7)4.2.2 保养要求 (7)第5章设备定期检查与保养 (8)5.1 定期检查的内容与周期 (8)5.1.1 检查内容 (8)5.1.2 检查周期 (8)5.2 定期保养的项目及方法 (8)5.2.1 保养项目 (9)5.2.2 保养方法 (9)第6章设备维修与故障排除 (9)6.1 设备故障诊断与分析 (9)6.1.1 故障诊断原则 (9)6.1.2 故障诊断方法 (9)6.1.3 故障分析步骤 (10)6.2 设备维修方法与步骤 (10)6.2.1 维修方法 (10)6.2.2 维修步骤 (10)第7章关键设备维护保养 (11)7.1 关键设备识别与分类 (11)7.1.1 关键设备识别 (11)7.1.2 关键设备分类 (11)7.2 关键设备维护保养策略 (11)7.2.1 制定维护保养计划 (11)7.2.2 预防性维护保养 (11)7.2.3 状态监测与故障诊断 (11)7.2.4 修复与改进 (12)7.2.5 维护保养记录管理 (12)7.2.6 人员培训与技能提升 (12)7.2.7 安全与环保 (12)第8章设备备品备件管理 (12)8.1 备品备件库存管理 (12)8.1.1 库存分类 (12)8.1.2 库存定额 (12)8.1.3 库存管理 (12)8.2 备品备件采购与质量控制 (12)8.2.1 采购原则 (12)8.2.2 采购流程 (13)8.2.3 质量控制 (13)8.2.4 供应商管理 (13)第9章设备维护保养人员培训与管理 (13)9.1 维护保养人员培训内容与方法 (13)9.1.1 培训内容 (13)9.1.2 培训方法 (14)9.2 维护保养人员考核与管理 (14)9.2.1 考核 (14)9.2.2 管理 (14)第10章设备维护保养质量评估与改进 (15)10.1 设备维护保养质量评估体系 (15)10.1.1 评估原则 (15)10.1.2 评估指标 (15)10.1.3 评估方法 (15)10.2 设备维护保养持续改进措施 (15)10.2.1 优化维护保养流程 (15)10.2.2 提高人员素质 (16)10.2.3 加强资源保障 (16)10.2.4 强化安全管理 (16)10.2.5 推进技术创新 (16)10.2.6 建立健全激励机制 (16)10.2.7 加强信息化建设 (16)10.2.8 定期开展质量评估 (16)第1章设备维护与保养概述1.1 设备维护保养的重要性设备作为企业生产的核心资源，其稳定运行和生产效率直接影响到企业经济效益及产品质量。

设备维护保养作业指导书三篇

设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。

2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。

3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。

3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。

4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。

本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。

4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。

周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。

4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。

b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。

d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。

4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。

一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。

4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。

b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。

c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。

4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。

4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。