生产作业准备验证记录
IATF16949作业准备验证表
更新级别:
工序名称
产品编号
验证日期
产品图号
验证类别
□初运行□过程更改
验证要求
验证情况
作业准备验证
文件
是否配备了足够详细的作业指导书
设备
设备功能、性能和精度是否符合要求
工装
工装是否齐全、是否满足要求
人员
人员能力是否满足岗位要求
工作环境
工作环境是否满足产品质量要求
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
质量部：日期：
参加验证人员签字
部门Biblioteka 签名备注作业准备验证结果认定：
生产部：日期：
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1 目的对作业准备进行验证，保证产品质量的一致性，确保产品质量符合顾客要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司工艺文件初步使用、材料改变、作业更改、长时期的停产等情况时的作业准备验证。
3 职责3.1 技术部负责组织实施作业准备验证。
3.2 制造部、品质部和生产车间配合作业准备验证的实施。
4 要求4.1 作业准备验证的时机当出现下列情况之一时需进行作业准备验证:a) 工艺文件初步使用；b) 材料改变；c) 作业更改；d) 长时期的停产（六个月及以上）等。
4.2 作业准备验证的方法4.2.1 工艺验证：对产品生产工艺进行验证。
4.2.2 首末件比较：将上次生产的末件与本次生产的首件进行比较。
4.2.3 设备参数检查：对生产设备的主要参数进行检查，查是否达到完好设备标准。
4.2.4 设备点检：对生产设备按点检要求进行检查，查看设备是否完好。
4.2.5 统计方法：对产品生产的过程能力（Cpk值）进行调查，查是否达到预期过程能力或顾客的要求。
4.3 作业准备验证程序4.3.1 当出现4.1的情况时，由生产部通知技术部，由技术部按顾客指定方法，组织制造部、品质部、车间进行作业准备验证；当顾客无要求时，由技术部根据产品及过程的特点，组织生产部、品质部、车间按下述方法进行作业准备验证：a) 工艺文件初步使用：采用工艺验证和/或统计方法进行作业准备验证；b) 材料改变、作业更改：采用首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证；c) 长时期的停产（六个月及以上）：采用设备参数检查和/或设备点检和/或首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证。
4.3.2 作业准备验证结论为“合格”时，生产车间方可进行正式生产，否则由技术部组织制定相应措施进行改进，改进后需重新进行作业准备验证，直至结论为“合格”时生产车间方可正式生产。
4.3.3 作业准备验证的结果由技术部在《作业准备验证记录》上进行记录。
4.4 作业准备验证的相关记录由技术部按《质量记录控制程序》的规定进行管理。
涂装作业验证记录单
涂装作业验证记录单
1. 项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 项目编号：[项目编号]
- 涂装作业日期：[涂装作业日期]
2. 验证目的
本记录单用于记录涂装作业的验证过程和结果，确保涂装作业符合相关要求和标准。
3. 验证内容和步骤
3.1 验证涂装前准备工作
- 确认涂装区域的清洁程度和防尘措施是否符合要求。
- 检查涂装设备、工具和材料是否准备齐全，并确保其符合标准要求。
3.2 验证涂装过程
- 监督涂装人员进行涂装作业，确保涂装操作符合标准要求。
- 检查涂装材料的搅拌和稀释是否符合要求。
- 检查涂装厚度是否符合设计要求。
- 观察涂装过程中是否存在漏涂、滴流、破损等问题。
- 根据需要进行抽样并进行实验室测试，以验证涂装质量。
3.3 验证涂装后处理
- 检查涂装后的清洁工作是否彻底，无残留物。
- 根据需要进行涂装膜的硬度、附着力等测试，以评估涂装质量。
4. 验证结果
- 涂装作业符合相关要求和标准：[是/否]
- 若不符合，列出不符合项及原因，并提出改进措施。
5. 验证人员
- 验证人员姓名：[姓名]
- 验证人员职务：[职务]
6. 验证日期
- 验证日期：[验证日期]
7. 备注[备注内容]。
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。
2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。
3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。
3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。
3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。
3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。
4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。
B．产品材料发生改变。
C．产品制造工艺进行改变。
D 产品在一年以上没有生产。
4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。
4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。
4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。
4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。
4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。
A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。
4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。
4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。
5．记录作业准备验证记录表。
生产作业准备验证记录
JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO生产技术检验JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注检验员：接收人：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
生产作业准备验证记录样表
FO-WGCGL-001 表号：FO-CGL-001 日期 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 验证项目 生产计划 生产作业人员 生产设备 工艺/试验文件 作业指导书 控制计划 原材料 铺助材料 公用设施 检测仪器 工装夹具 班组 验证内容 生产计划是否满足实际条件? 是否具备上岗资格、劳保防护用品是否穿戴好? 设备状态是否满足开机条件?
其它事项：
工艺/试验文件是否已准备好? 并且在生产现场是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易于得到?
检查人 验证结果 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □正常 □是 □正常 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不是 □不正常 □不是 □不正常 备注
操作规程是否已准备好? 并且在现场是否易于得到? 控制计划是否已准备好? 并且在现场是否易于得到? 来料是否满足使用要求? 锌锭、轧制油及其它辅料是否已全部到位? 水、电、风、气、汽等是否到位？ 测厚仪等检测仪器是否正常? 工装夹具是否到位? 工装夹具是否正常?
作业前准备验证记录的重要性
一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。
•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。
•首件检验只是作业验证的一部分。
作业准备验证
作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。
作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。
一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
8.5.1.3 作业准备的验证-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.3作业准备的验证组织应：a）当执行作业准备时进行作业准备验证，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更；b）保持有关准备人员的形成文件的信息；c）适用时采用统计的验证方法；d）进行首件/末件确认，如适用：适当时，应当保留首件用于与末件比较；适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较；e）保留作业准备和首件/末件确认之后过程和产品批准的记录。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 .3 Verification of job set-upsThe organization shall:a）Verify job set-ups when performed，such as an initial run of a job，material changeover，or job change thatrequires a new set-up；b）Maintain documented information for set-up personnel；c）Use statistical methods of verification，where applicable；d）Perform first-off/last-off part validation，as applicable；where appropriate，first-off parts should be retained forcomparison with the last-off parts；where appropriate，last-off-parts should be retained for comparison withfirst-off parts in subsequent runs；Retain records of process and product approval followingset-up and first-off/last-off part validations.作业准备的验证，是验证生产过程稳定了，可以批量生产。
作业前准备验证记录的重要性
作业前准备验证记录的重要性在现代社会中，作业前的准备验证记录是非常重要的。
无论是在学校、工作场所还是其他领域，有效的准备和记录对于成功完成任务和取得优秀成绩都起着至关重要的作用。
下面将详细探讨作业前准备验证记录的重要性，并且深入了解它如何在各个方面发挥着关键作用。
首先，作业前的准备验证记录使我们能够有一个清晰的目标。
当我们开始一项任务时，我们需要明确我们要达到的目标，以便有效地进行计划和组织。
通过记录我们的目标，我们可以确保我们在整个过程中保持集中，不会偏离主要任务。
这不仅可以提高我们的工作效率，还可以增加我们达到目标的可能性。
准备验证记录可以帮助我们明确我们的目标并跟踪我们的进展，确保我们朝着正确的方向前进。
其次，作业前的准备验证记录使我们能够提前解决问题。
当我们开始一项任务时，我们经常会遇到一些难题和挑战。
通过记录我们在准备过程中遇到的问题，我们可以在开始工作之前寻找合适的解决方案。
这有助于提高我们的工作效率，并且可以避免浪费时间和精力在不必要的问题上。
准备验证记录使我们能够提前考虑到可能出现的问题，并为之做好准备，使我们能够更好地应对未来的困难。
第三，作业前的准备验证记录可以提供参考和反馈。
通过记录我们的准备过程和结果，我们可以在完成任务后进行回顾和分析。
这使我们能够了解我们在整个过程中的表现如何，并从中学习和成长。
记录准备过程中的细节还可以成为我们未来工作的参考材料，以便我们在需要时可以回顾和查看。
反馈是提高自我表现和提高成果的关键，而作业前的准备验证记录可以为我们提供宝贵的反馈信息。
此外，作业前的准备验证记录还能够提高沟通和合作能力。
在团队合作和协作的环境中，有效的准备和记录可以促进成员之间的沟通和配合。
通过记录工作过程中的重要信息，我们可以确保每个成员都了解任务的要求和目标，并且可以在需要时提供支持和帮助。
准备验证记录也可以作为共享信息的工具，使团队成员之间能够更好地互相了解和合作。
注塑作业准备验证表
分 类
验证项目
班次
人员是否就位(操作工、辅助工、装配工) 人 生产指令是否明确(计划数量、零件状态)
作业技能是否得到培训(或之前已培训) 设备是否已经点检并确认完好 辅助设备是否准备就位并完好 机 模具名称是否与生产指令单符合 模具是否安装到位(水、电、气连接畅通) 原料名称是否与生产指令单符合 需要干燥的材料是否提前预烘 料 嵌件、装配件是否准备 包装物资是否已准备 作业文件是否准备(作业指导书、包装规范) 工艺文件是否准备(工艺参数卡) 法 样件是否准备(首件、样件) 生产工具是否准备(含校型工装) 注塑机6S是否符合要求 工位周边6S是否符合要求 环 操作台6S是否符合要求 工位照明是否充分
注塑作业准备验证表
年 月 设备编号：
号机 （请填写生产的具体日期和班次号）
确认人
说 1、“√”表示”外面画上“○”如“ ” ，表示得到处理。
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。
2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。
3 术语3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。
3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。
4 职责4、1项目开发部负责验证的指导和监督。
4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。
4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。
5 管理内容和方法5、1验证的时机5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a)新产品的初步生产；b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d)发生过程的临时变更时。
5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。
5、2 验证的方法5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。
当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。
5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。
本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。
5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。
6作业准备的验证规范
作业准备的验证规范文件编号： KT/QD7506
版次： A/0
页次：第1页共1页
1. 目的：
进行必要的作业准备验证以确保生产过程的稳定。
2. 适用范围：
适用于生产过程对作业的初步运行、运行间过长的停顿的作业准备验证的有效控制。
3. 职责：
3.1 生产供应部是作业准备验证的归口部门。
3.2 其他部门是配合部门。
4. 工作程序：
4.1 生产供应部对作业的初步运行、运行时间过长的停顿（1个月以上）进行作业准备验
证。
4.2 生产前，生产供应部按生产计划组织生产，合理安排人员，车间主任、操作人员应对
设备进行验证。
4.3 作业准备验证的内容:
4.3.1产品生产操作规程是否为现行有效版本，并与生产产品相符。
4.3.2确认领取原料是产品内容相一致的原料,然后组织产品生产。
4.3.3 新上岗操作人员的资格及能力的确认。
4.3.4 操作设备是否安全。
4.3.5操作设备是否能保证产品质量。
4.3.6有条件时,可用末件比较来进行验证。
4.4 由生产供应部操作人员进行作业准备验证,并记录于《设备点检表》和《工序监测记录》
中，只有全部项目达到要求后才能进行正常生产。
5. 相关文件
《工装管理控制程序》KT/QP-7.5-01
《设备管理控制程序》KT/QP-7.5-02
《生产提供控制程序》KT/QP-7.5-03
6. 质量记录
《设备点检表》 QR0705-10
《工序监测记录》 QR0705-37
编制：刘卫生批准：。
生产作业准备验证记录表
生产作业准备验证记录表1. 编写目的本文档旨在记录生产作业准备过程中的验证步骤和相关数据，以确保产品质量和生产过程的合规性。
2. 适用范围本文档适用于所有需要进行生产作业准备的工作环境和操作人员。
3. 定义3.1 生产作业准备生产作业准备是指在生产过程开始之前，进行必要的前期准备工作，包括设备检查、物料准备、清洁操作区域等。
3.2 验证验证是指通过一系列的测试和确认，确保所进行的工作和行动符合特定的要求，如产品质量标准、工艺流程等。
3.3 记录表记录表是记录和汇总相关信息的表格或文件，常用于收集、报告和审查工作过程和结果。
4. 验证步骤4.1 设备验证•检查生产设备是否完好，并确保设备符合使用要求。
•检查设备的日常维护记录，确认设备已按要求进行维护。
•运行设备，通过观察和检测，确认设备运行正常。
4.2 物料验证•核对物料清单，确保所有需要使用的物料齐全。
•检查物料的产地和供应商，确保物料来源和质量可靠。
•进行物料验收，包括外观检查、数量确认等。
•进行物料抽样，将样品送至质量控制部门进行测试。
•记录物料验收和抽样的结果，包括物料编号、批次号、生产日期等。
4.3 清洁操作区域验证•检查操作区域的卫生情况，确保表面和设备干净无尘。
•检查操作区域的温度和湿度，确保符合生产要求。
•检查操作区域的消毒记录，确认操作区域已按要求进行消毒。
•进行微生物测试，确认操作区域的卫生状况。
5. 验证结果记录以下是本次生产作业准备验证的相关记录：验证步骤验证内容验证结果设备验证设备检查符合要求设备验证设备维护记录齐全设备验证设备运行测试正常运行物料验证物料清单核对齐全物料验证物料来源确认可靠物料验证物料验收无异常物料验证物料抽样抽样结果符合要求清洁操作区域验证卫生情况检查干净无尘清洁操作区域验证温度和湿度检查符合要求清洁操作区域验证消毒记录检查按要求消毒清洁操作区域验证微生物测试合格6. 验证结论本次生产作业准备验证完成后，通过各项验证步骤，确认生产设备完好，物料齐全且质量可靠，操作区域清洁无尘，并且符合卫生要求。
作业前准备验证记录的重要性
作业前准备验证记录的重要性作业是学生在学习过程中的一项重要任务，通过作业可以巩固所学的知识、培养解决问题的能力并提高学习效果。
然而，作业前的准备验证记录对于学生来说至关重要，它不仅能够帮助学生有一个清晰的学习目标，还能提醒学生注意力、调整学习策略、规划学习时间，进而提高学习效果和成绩。
下面将从以下几个方面详细阐述作业前准备验证记录的重要性。
首先，作业前的准备验证记录有助于学生设定学习目标。
通过记录和整理当天所学的知识和理解，学生可以更好地了解自己在哪些方面有问题或不足，并通过设定学习目标来解决问题。
例如，学生可以设定每天至少完成5道数学题来提高解题能力，或者设定每天复习30分钟英语单词和语法。
这样的记录和学习目标能够帮助学生有一个明确的学习方向，提高学习效果。
其次，作业前的准备验证记录可以帮助学生调整学习策略。
通过记录和总结之前的学习情况，学生可以在制定学习策略时有所依据。
比如，学生通过记录发现，在语文作业中，自己在阅读理解方面存在困难，那么可以调整学习策略，在课外多读一些文章，提高阅读能力。
这种记录和调整的过程能够帮助学生提升自主学习能力，更好地解决学习中遇到的问题。
此外，作业前的准备验证记录还有助于学生规划学习时间。
通过记录和整理作业的内容和要求，学生可以合理地安排学习时间，确保足够的时间来完成作业。
同时，通过记录还可以评估哪些作业需要更多时间和精力，从而对高难度和重要的作业进行优先处理。
这样的规划能够避免拖延和浪费时间，提高学习效率。
最后，作业前的准备验证记录还有助于学生增强专注力和自律性。
通过记录和整理作业相关的知识点和要点，并在完成作业前进行验证，学生需要集中注意力和精神来完成任务。
这种专注力的训练有助于学生培养自律性和良好的学习习惯，进而提高学习效果和成绩。
综上所述，作业前的准备验证记录对学生来说具有重要的意义。
它不仅能够帮助学生设定学习目标，调整学习策略，规划学习时间，还能增强学生的专注力和自律性。
ITP-C04 生产过程控制程序
生产过程控制程序审批栏：编制审核批准日期日期日期会签栏：注: ——代表不需会签管理者代表技术部生产部采购部销售部质量部2017年09月30日发布2017年09月30日实施修改记录版本号修订日期修改内容描述A0 2015.06 •新制定Bo 2017.09 •体系转版•1.目的：对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.范围适用于公司生产过程的控制。
3.定义3.1生产准备：当生产过程的人员、机器、材料、方法发生更改或在正式生产前需要做的工作；3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将外协件/原材料/半成品加工成成品的过程；3.3需确认过程：指生产和服务提供的过程输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程。
（例如：焊接）；3.4首件：当班开机生产或发生更改后恢复生产的第一个合格品（符合工艺、质量、作业等要求的产品）；3.5末件：批次生产完成临换线生产时的最后一个产品与首件一致。
4.职责4.1生产部负责生产过程的控制；4.2质量部负责生产产品的检验。
5.程序流程及细则流程职责输出记录备注生产部《生产工单》按《生产计划控制程序》制订周生产计划、生产工单生产部《设备点检卡》 《工装点检表》 《作业准备验证记录.》 首件检验《过程工艺参数监控记录表》 5.1生产部/质量部过程及末件检验《过程检验记录表》5.2质量部《成绩检验书》5.3生产部 仓库<<生产那日报表>> 《入库单》5.45.1生产作业准备及验证5.1.1安排人员,确保人员数目、技能满足对应岗位的要求；5.1.2确保生产所用的设备、工装、工具、检验设备都已配备齐全，并处于合格使用状态；生产 计划/工单作业 准备及验证包装 入库 工序 控制成品 检测 工序 检测5.1.3按生产工单领用生产物料以及辅料，并对物料进行必要的确认；5.1.4确保图纸，作业指导文件及检验指导书都在现场，并易于得到；必要时，标准样品或者限度样品需要放在对应工位；5.1.5确定现场生产环境满足工艺、安全要求，对生产区域按照5S进行整理；5.1.6每班正式生产前组长对设备/工装进行检查，并将检查结果分别记录在《设备点检表》，《工装点检卡》5.1.7检验员准备上一次生产的末件，用于首检时比对和检验指导；5.1.8 作业准备完成后，带组长对各工序作业准备情况进行确认，结果记录于<<作业准备验证记录>>有任何问题及时处理.5.1.9 首件检验: 工序作业人员先进行首件检验,填写于<<过程检验记录表>>中,合格后通知质量部检验员进行首片检验,合格后开始正式生产。
生产过程控制程序
1 目的：通过对生产过程中的各种因素进行控制，使生产过程处于稳定受控状态，保证过程能力，并最终生产出满足客户要求的产品。
2 范围：本程序适用于产前准备、生产起始点检、首末件控制、批量生产过程控制、停工后验证及生产统计分析以及生产过程中的环境与安全的控制。
3 术语和定义：无
4 工作流程：
《产品的监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》
《应急计划管理办法》
《产品标识和可追溯性管理办法》《设备管理程序》
《工装模具管理程序》
《监视测量设备控制程序》
《过程控制的临时更改管理办法》《过程设计开发管理程序》
6 记录
《领料单》
CMK
CPK
《作业准备验证记录》
《检验记录》
《标识卡》
《生产重新启动验证表》
7 更改记录
附录一：车间报警升级流程。
作业准备验证记录表
产品名称：产品图号：工序编号：_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日类别点检方法接受标准__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分PPE 1劳保用品佩戴目视符合本工位《PPE规范》人2是否经过培训并具备能力目视对照技能矩阵表（U或O）3检查光电保护有效性目视见点检指导书4检查机器背门是否关闭目视见点检指导书5检查转台是否有异响耳听见点检指导书6检查设备电流目视见工艺参数表7检查设备电压目视见工艺参数表8检查保护气体流量目视见工艺参数表9检查工装目视、手调安装正确、无松动10检查法兰夹紧面目视、手摸定位面洁净、无飞溅11检查挠性节保护罩目视见点检指导书12检查气密堵头目视见点检指导书13导电嘴有无损坏/是否松动目视导电嘴无损坏、无松动料14零件齐全、零件编号目视符合该工序过程检验记录表内的零件明细表法15文件及记录表单是否齐全目视文件及表单明细表16现场5S 目视零件材料整齐现场干净 17现场光线是否充足目视灯光打开、无损坏18检具是否在有效日期内目视合格证在有效期内19各仪表计量器具是否在有效日期内目视合格证在有效期内版本号开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □反应计划处理记录开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □操作者确认机（设备、工装）环测反应计划说明点检时如发现不合格项，应立即通知班长，由班长通知生产主管，生产主管通知相应的负责人改正或临时改正，并在处理记录和反应计划中记录处理情况。
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情
况
确认结论
□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认
设设备编号
设备名称
设备能力确认
确认结论
□满足要求 □能力不足 □故障待修
□OK□NO
□满足要求 □能力不足 □故障待修
□OK□NO
□满足要求 □能力不足 □故障待修
□OK□NO
□满足要求 □能力不足 □故障待修
□OK□NO
人姓名
岗位经历资质文化知识
技能考核
确认结论
员
□OK□NO
操作人员的能力
确认口不足口
生产现场管理
良好口较差口
上次批量生产控制计划的实施
按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录
完整口不齐口
发现问题 处理结果
再验证结论
验证人
日期
JL/7.5.1 -03过程确认表
过程名称：
确认日期
年
月日
工
参
数
作业文件：
工过程加工产品名称1型号规格
生产数量
合格数量
合格率%
确时间
过程监视记录
JL/7.5.1 -02
生产作业准备验证记录
产品名称
验证人
日期
验证时机
初次运行口材料改变口作业
运行间隔时间过长口定期验证口
（更改口
验证内容
验证结果
问题描述
生产与检验用设备
齐备口不足口
良好口不良口
生产与检验用文件
完整口不足口
原材料
备齐口不足口
操作人员的能力
确认口不足口
生产现场管理
良好口较差口
上次批量生产控制计划的实施
按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录
完整口不齐口
发现问题 处理结果
再验证结论
验证人
日期
JL/7.5.1 -02
产品名称
验证人日期
验证时机
初次运行口材料改变口作业更改口
运行间隔时间过长口定期验证口
验证内容
齐备口不足口
良好口不良口
生产与检验用文件
完整口不足口
原材料
备齐口不足口