小麦中的杂质及清理

（一）吸式比重去石机（QSX）
1、吸式比重去石机的原理及结构 2、吸式比重去石机在清理流程中的位置 3、比重去石机常见故障及产生原因 4、影响去石机工艺效果的因素 ①原料 ②流量 ③倾角 ④风量
(二) 重力分级机
80年代研制，完成分级和去石双重作用，还可分 离胚芽、精选种子。 1、结构特点：筛体作往复直线运动，单独吸风系统， 二层筛面。 2、筛理流程：
（五）影响精选机工艺效果的因素
1、袋孔的形状和大小：进口小，检查部分小。 2、流量： 3、工作表面的圆周速度： 4、原料： （特别注意：袋孔的朝向与旋转方向一致）
碟片精选机的结构
七 . 磁选
危害：损害机器部件
危害人体健 妨碍牲畜饲养 造成粉尘爆炸 （一）马蹄形磁铁： 1、装于溜管上部：需断料清理。 2、装于溜管下部：杂质易被冲走。
1. 振动筛
2. 平面回转筛
3. 高速振动筛
（三）筛选效率的评定
（四）影响筛选工艺效果的因素
1、筛孔的配备
2、筛面的斜度
3、筛面的宽度和长度
4、流量
5、吸风量
6、筛面的清理
五 . 重力分选
根据比重的不同，借助专门的设备和介质的 运动，分离小麦中的轻重杂质或将小麦分成轻重 质粒的方法。 干法重力分选：以空气为介质（常用此法） 湿法重力分选：以水为介质
而呈悬浮状态，这时气流速度就叫
该物料的悬浮速度。
（二）风选设备 （三）风选工艺效果的评定 （四）影响风选效果的因素
垂直吸风风选器
四.
筛选法
筛选具备条件 ：1、物料之间有粒度差别，能配备合适的筛孔
2、产生自动分级 3、有相对运动 (一)筛面：1、筛面：编织 ； 冲孔 2、筛孔： 3、筛选流程：筛上物连续筛理，筛孔逐渐增大。 筛下物连续筛理，筛孔逐渐变小。 4、筛孔面积百分率：筛孔总面积与筛面总面积的 百分比。 （二）面粉厂常用的筛选设备
150吨小麦制粉成套设备
第二节 小麦中的杂质及其清理
一.小麦中的杂质
（一）杂质的来源
（二）杂质的分类
（三）杂质对制粉生产的影响：
（四）小麦允许含杂标准
二.小麦中杂质的清理
(一)小麦清理的目的
（二）清理的方法、原理、设备及作用
（三）除杂效率的评定 （四）小麦清理流程概述
三.风选法
(一)风选原理
悬浮速度：物料在气流中既不上升也不下降，
（二）永磁滚筒（CXY型）
（三）磁选设备安放位置
1、第一道清理设备前 2、高速运转机器前
3、入磨前
4、下脚粉碎机前 5、成品及副产品打包前（面粉、麸皮）
30%轻质麦→精选→打麦
筛选→重力分级机 70%重质麦 水分调节
重 力 分 级 机Biblioteka Baidu
六 . 精选
（一）碟片精选机 （二）滚筒精选机 （三）组合型碟片滚筒精选机 （四）精选机在小麦清理流程中的位置
1、设在毛麦清理阶段：去石机后，着水机前（大麦精选） 2、设在净麦清理阶段：润麦仓后，打麦机前（荞子精选）