机械制造技术专业人才培养方案

机械制造技术专业人才

培养方案

Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

附件3:

五年制高职教育五年一贯制

（“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案

一、专业名称与专业代码

机械制造技术专业代码 051100

二、招生对象

应届初中毕业生

三、学制与学历

中职段三年，中专；高职段二年，专科

四、学习形式

全日制

五、就业面向

六、培养目标与人才规格

（一）培养目标

培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。

（二）培养规格

具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。

（二）人才规格

1．知识要求

具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。

初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。

具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。

2．技能要求

具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。

具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。

能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。

具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。

解工艺、质量、生产效率的分析方法。

具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。

具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。

典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺

设备润滑系统及切削液的应用知识

3．素质要求

良好的职业道德与素养

人际交往和沟通能力以及团队合作精神

安全生产、环境保护的相关知识和技能

检索信息的能力

4．证书要求：

普通机加工专门化方向：

国家职业资格车工（四级）操作技能

国家职业资格铣工（五级）操作技能

国家职业资格磨工（五级）操作技能

钳加工专门化方向：

国家职业资格钳工（四级）操作技能

国家职业资格装配钳工（五级）操作技能国家职业资格机修钳工（五级）操作技能七、工作任务与职业能力分析

八、培养模式

按照产教融合、知行合一方式进行人才培养工作，全面加强实践教学工作。

实践教学分为军训、实验、实训、实习四个方面。

（1）军训：安排在第一学期，36学时，2学分。

（2）实验：课程实验与课程理论教学应有机地结合在一起，通过实验使学生掌握科学的实验方法，形成严谨的工作态度，学会使用常规仪器、仪表和设备，加深对理论知识的理解，初步具备一定的测试分析能力。

（3）实训：

1、普通车加工实训：安排在第三、四学期180学时，10学分。

2、普通铣加工实训：安排在第三四学期144学时，8学分。

3、钳加工实训：安排在第一学期144学时，8学分。

4、数控车削加工实训：安排在第四学期162学时，9学分。

5、技能综合实训：安排在第五学期180学时，10学分。

6、CAD制图实训：安排在第二学期54学时，3学分

九、课程体系结构（3+2课程体系结构）

十、专业课描述

十一、教育教学活动安排表

十二、时间分配总表

十三、理论实践教学学时比例表

十四、素质教育计划

十五、毕业条件

本专业学生至少须修完15门课程并成绩合格，同时满足下列条件方可毕业：1.专业核心课程成绩合格；2.获得车工或铣工初级或中级（前3年）。

采用学分制的专业毕业条件：本专业学生至少须修满131学分，同时满足下列条件方可毕业：1. 专业核心课程成绩合格；2.获得车工或铣工初级或中级（前3年）。

十六、人才培养质量保障

1、建立激励与约束机制

每个学期对教师进行全方位综合评价，并将评价结果与教师的利益挂钩，包括经济利益和晋升职称以及其他待遇，提高教师的质量意识和自我约束的能力。

2、建立专业教学集体备课制度

每学期召开1～2次由专业教师参加的集体备课，及时了解教学情况，不断改善教学方法，提高教学质量。

3、开展各类教学竞赛活动

组织开展“青年教师教学大比武”、“教师技能竞赛”、“优秀教案评比”、“教学观摩课”等教学竞赛活动，引导和激励教师努力提高教学质量。

十七、专业教学团队

1、以“双师型”教师为基础，骨干教师为中坚力量，专业带头人为龙头，培养一支与教学改革和发展相适应的教学水平较高、专业技能较强，职称、学历、年龄结构合理、专兼职结合的教学团队。

2、专业教师任职资格：具有中等职业学校及以上教师资格证书；具有本专业三级及以上职业技能资格证书或相关技术职称。

十八、校内外实训基地

1、机械制造基础实验室

功能：该实验室适用于本专业电工基础、机械加工工艺、机械零件测量、液压与气压传动等基本实验及相关项目教学和岗位培训。主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）

2、机加工实训室

功能：该实验室适用于本专业车床维护与保养、车削加工、铣削加工、磨削加工等相关项目教学和岗位培训。主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）

3、钳加工实训室

功能：该实验室适用于本专业钳工基本技能、传动机构拆装、机床检测与精度修复等相关项目教学和岗位培训。主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）

4、CAD/CAM实训室

功能：该实验室适用于本专业信息技术基础、CAD绘图等相关项目教学和岗位培训。主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）

5、校外实习基地3个，满足40人的顶岗实习需要。

6、说明

（1）机械制造基础实验室包括机床电气实验室、机械材料实验室、机械零件测量实验室、液压与气压传动实验室等。