8S管理制度
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度办公室是一个工作高效和良好工作环境的关键场所。
为了提高工作效率，保持整洁，优化工作流程，并且最大限度地提高员工的满意度，建立一个8s管理制度是非常必要的。
本文将介绍办公室8s管理制度的重要性和实施步骤。
一、背景介绍办公室8s管理制度是一种源于日本的管理方法，它的核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁、清理、素养、自律和遵守八个步骤来提高工作效率。
这个管理制度的目标是建立一个整洁、高效和舒适的办公环境。
二、整理 (Sort)整理是指对办公室的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。
在整理过程中，可以根据使用频率和重要性来对物品进行排序，加强对工作所需物品的管理和控制。
只保留必要的物品可以有效地减少混乱和浪费。
三、整顿 (Set in order)整顿是指为每个物品分配一个固定的位置，并且标示清楚。
每个物品都应该有一个明确的归位，这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在整顿过程中，还应该考虑物品的摆放顺序和合理利用空间。
四、清扫 (Shine)清扫是指定期对办公室进行清洁和维护。
每个人都应该对自己的工作区域负责，保持工作区域的整洁和清洁。
这不仅有助于提高工作效率，还会为员工创造一个良好的工作环境。
五、清洁 (Standardize)清洁是指建立和保持清洁的标准和规范。
制定清洁标准可以确保每个人对清洁工作的理解和执行是一致的。
清洁标准应该包括对各种设备和工具的清洁要求，清洁时间的安排等。
六、清理 (Safety)清理是指消除办公室内的隐患和危险因素。
办公室应该定期进行安全检查，并采取相应的安全措施来保证员工的安全和健康。
清理还包括减少杂物和保持通道的畅通，以确保员工的安全。
七、素养 (Sustain)素养是指养成良好的工作习惯和行为。
每个人都应该对工作环境保持关注，并保持整洁和自律的习惯。
通过持续的培训和教育，可以帮助员工养成良好的素养和习惯。
八、自律 (Self-discipline)自律是指每个人在工作中应该严格遵守规定和制度。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
8s现场管理制度范文
8s现场管理制度范文8S现场管理制度一、背景介绍随着现代工业生产的不断发展，传统的生产管理方式已无法满足企业对生产效率和质量的要求。
为了提高生产效率和质量，增强企业的竞争力，许多企业引进了现场管理制度。
8S现场管理是其中一种较为常见的管理方式，通过对现场环境的规范和整理，达到提高工作效率、减少浪费和错误的目的。
本文将就8S现场管理制度进行详细的介绍和说明。
二、8S现场管理制度的目标1. 提高工作效率：通过对现场环境的整理和优化，减少工作人员的寻找时间，提高工作效率。
2. 减少浪费：通过对材料、工具和设备的分类和整理，减少材料和设备的浪费，提高资源利用率。
3. 提高工作安全：通过对现场环境的整理和清洁，消除工作中的安全隐患，提高工作的安全性。
4. 提高质量：通过对工具和设备的维护和保养，保证工具和设备的可靠性和使用寿命，提高生产质量。
5. 促进团队合作：通过对团队成员的培训和指导，增强团队的协作能力和责任意识，推动团队文化的建设。
三、8S现场管理制度的具体内容1. 分类整理：对材料、工具和设备进行分类整理，确保材料、工具和设备的准备和使用能够高效、顺畅。
（1）材料分类：将同类的材料分别放置在指定位置，标记明确，方便查找和使用。
（2）工具分类：将同类的工具进行分类整理，放置在指定位置，使用后立即归位，确保工具的规范使用和保养。
（3）设备分类：将同类的设备进行分类整理，放置在指定位置，保证设备正常使用和维护。
2. 整理规范：对现场环境进行整理和规范，确保现场环境的整洁、安全和有序。
（1）清理杂物：定期清理现场的杂物，保持工作台面和周围环境的整洁。
（2）标识标牌：合理设置标识标牌，标明各类材料、工具和设备的位置和用途，便于查找和使用。
（3）保持通道畅通：保持通道的畅通，防止杂物阻塞和堆积，确保人员和物料的顺畅流动。
3. 清扫保洁：定期进行现场的清扫和保洁工作，保持现场的干净和整洁。
（1）定期扫除：根据现场具体情况制定清扫计划，定期进行现场的扫除和清洁工作。
实训室8s管理制度
实训室8s管理制度一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据实训室8S管理制度旨在规范公司实训室的培训活动，提高员工的专业技能和业务素质，营造良好的学习氛围，为公司可持续发展提供人才保障。
本制度的依据为《中华人民共和国职业教育法》、《企业职工培训规定》以及公司相关管理制度。
（1）明确培训目标，确保培训内容与公司业务发展需求相结合，提高培训效果。
（2）规范培训流程，提高培训质量，确保培训资源的合理利用。
（3）激发员工学习热情，培养员工自主学习能力，促进个人与公司的共同成长。
2、公司人力行政部的职责与权限公司人力行政部是实训室8S管理制度的制定、实施和监督部门，其主要职责与权限如下：（1）制定和修订实训室8S管理制度，报公司领导审批后实施。
（2）负责实训室培训计划的制定、实施和评估，确保培训目标的达成。
（3）负责实训室培训资源的配置和管理，包括培训教材、设备、场地等。
（4）对实训室培训活动进行监督和检查，确保培训质量。
（5）组织内部讲师的选拔、培养和管理，提高内部讲师队伍的整体水平。
（6）制定培训预算，合理控制培训费用，提高培训投入产出比。
（7）对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训方案，提升培训效果。
（8）负责培训档案的管理，确保培训数据的准确性和完整性。
（9）对违反实训室8S管理制度的行为进行查处，提出整改措施，并督促落实。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训（1）第一阶段- 培训目的：使新入职应届毕业生快速了解公司文化、基本业务流程和岗位基本技能。
- 培训对象：当年新招聘的应届毕业生。
- 培训时间：一般为1-2周。
- 培训方式：采用集中授课、现场参观、导师辅导等形式。
- 培训内容及分工：公司文化、企业制度、岗位职责、业务流程、团队建设等，由人力行政部、相关部门和导师共同承担。
- 培训要求：新员工需全程参与，并完成规定的学习任务。
（2）第二阶段- 培训目的：深入掌握岗位技能，提高实际工作能力。
8S管理内容
8S管理内容【1】第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度一、概念办公室8s管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对办公室环境的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，以提高办公室的效率和品质，营造一个良好的工作氛围，创造更好的工作成果。
二、意义1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，营造一个整洁有序的办公环境，提高工作效率。
2. 提高工作品质：办公室8s管理制度的要求能够提高员工工作的标准和质量，让员工更加注重工作细节，提高工作品质。
3. 增强员工凝聚力：通过共同参与8s管理制度的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，增加员工之间的团队合作和凝聚力。
4. 突出企业形象：良好的办公环境能够给客户带来良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。
三、 8s管理具体内容1. 整理（Sort）：清除和分类，将不需要的和多余的物品清除，以保持一个整洁有序的工作环境。
2. 整顿（Set in order）：整理好必需的和常用的物品，使其易于取用，提高工作效率。
3. 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，提供一个干净舒适的工作环境。
4. 清理（Standardize）：建立清洁的标准和规范，确保所有人都能够按照相同的标准进行工作。
5. 标准化（Standardize）：建立各项工作的标准和规范，以提高工作的一致性和品质。
6. 素养（Sustain）：要求员工保持对8s管理制度的持续性和习惯性，不断地提高自身的素养。
7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守制度规定，保持自律，杜绝随意乱放、乱丢的现象。
8. 安全（Safety）：要求员工在工作中要注意安全，遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。
四、实施步骤1. 制定8s管理制度的具体内容和标准。
2. 组织员工参与8s管理制度的宣传和培训。
3. 设立8s管理小组或者小组长，负责8s管理制度的执行与监督。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
8S管理优秀课件
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8s车间规章制度
8s车间规章制度第一章总则第一条为了规范8s车间的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的安全与健康，促进企业可持续发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于8s车间的全体员工，凡进入8s车间的员工，均应遵守本规章制度。
第三条 8s车间应该严格遵守国家相关法律法规，规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高其法律意识和安全意识。
第四条 8s车间应当建立健全责任制度，明确各岗位的职责和权限，健全监督检查机制，及时纠正不符合规定的行为。
第五条员工有权了解和参与制定8s车间的规章制度，有权对违反规定的行为进行检举和举报，有权要求相关部门给予保护和处理。
第六条 8s车间应当加强对员工的思想教育，增强员工的集体荣誉感和责任感，形成团结协作、互帮互助的良好氛围。
第七条 8s车间应当建立健全奖惩制度，对员工的表现给予及时的肯定和奖励，对违反规定的行为进行严格的处罚。
第二章安全管理第八条 8s车间应当加强对员工的安全教育，确保员工了解各种安全规定和操作规程，做到防患于未然。
第九条 8s车间应当配备专业的安全人员，定期组织安全培训，及时排查隐患，建立健全安全责任制度。
第十条 8s车间应当加强对危险化学品、机械设备、电气设备等的管理，确保设备的安全性能，避免事故发生。
第十一条 8s车间应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保员工的生命和财产安全。
第十二条 8s车间要求员工全程穿戴安全防护设备，遵守操作规程，杜绝违章操作行为，确保生产过程的安全。
第三章环境管理第十三条 8s车间应当加强对环境保护的意识，遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的污染。
第十四条 8s车间应当建立健全废物处理制度，分类收集、处理和利用废物，鼓励员工节约资源，减少能源消耗和废物排放。
第十五条 8s车间应当加强对生产过程中的排放、噪音、振动等环境污染的监测，确保环境质量符合相关标准。
第十六条 8s车间应当定期组织环境检查和评估，及时改善环境问题，提高员工的环保意识和责任感。
办公室8s管理制度范文
办公室8s管理制度范文办公室8S管理制度范文第一章绪论第一条为进一步改进办公室管理水平，提高工作效率和质量，营造良好的工作环境，本单位制定《办公室8S管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度适用于本单位办公室的日常管理和工作流程，以及工作场所的整理、整顿、清洁、清扫、清新、安全、纪律和素养管理。
第二章基本原则第三条办公室8S管理原则如下：（一）整理（SEIRI）：确定废弃物和不必要的物品，避免物品过多堆放造成混乱。
（二）整顿（SEITON）：整理办公用品和文件，使之方便使用和取放。
（三）清洁（SEISO）：保持办公环境整洁，做到干净、干燥、无尘，有效清除垃圾。
（四）清扫（SEIKETSU）：定期进行办公室的清洁，保持办公设施的优良状态。
（五）清新（SHITSUKE）：养成良好的卫生习惯，保持办公环境的清新舒适。
（六）安全（ANZEN）：遵守安全规定，加强办公室安全隐患的排查和处理。
（七）纪律（JIANZHOU）：遵守工作纪律，严格要求自己，养成良好的工作习惯。
（八）素养（SOYOU）：提高职工的素养，加强文明礼仪的培养和落实。
第三章办公室8S管理制度第四条根据办公室8S管理原则，本单位制定如下具体管理制度：（一）整理管理制度：1.各部门每月底进行一次物品整理，将不必要的物品进行分类，并做好归档或处理。
2.建立物品信息登记台账，记录物品的入库、出库、调拨等情况，定期进行盘点。
3.对于损坏或过期的物品，及时报废或更换。
（二）整顿管理制度：1.各办公区域设置工具、文件和资料的存放位置，并做好标识，方便查找。
2.在工作台上只放置必要使用的物品，避免堆积，确保工作效率。
3.定期进行整顿，对存放位置进行调整，确保办公室整洁有序。
（三）清洁管理制度：1.每日清洁工作由每个办公室的工作人员自行负责，保持各自办公区域的整洁。
2.机械设施、电子设备等专项设施由专人定期维护和清洁。
3.每周周末进行办公室的大扫除，包括地面、地毯、窗户、门框等的清洁。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
企业管理制度之8s管理
企业管理制度之8s管理一、序言企业是一个复杂的组织，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有一套科学的管理体系。
而8S管理制度作为企业内部管理的一种新理念，被越来越多的企业所采用和推行。
本制度是以解决企业内部管理问题为核心，通过对标的方式，引入8S管理制度，通过标准、规范、清洁、整顿、教育、诚信、团队、精益八个环节的理念和具体的操作流程，来提高企业效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
二、管理制度的依据基于对企业内部管理情况的考察和总结，我们制定了8S管理制度。
依据本企业的经营特点，本企业的8S管理制度可分为：标准化、规范化、清洁化、整顿化、教育化、诚信化、团队化、精益化八大环节。
这八大环节共同构成了8S管理制度的完整体系，凝练了公司多年管理经验，是企业管理的坚实基础。
三、管理制度的目标1. 实现企业内部管理的标准化，建立科学、规范的管理制度，确保各项工作可按规定的标准进行，并不断完善。
2. 提高企业内部工作效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
3. 通过8S管理制度的推行，提升员工素质，培养员工的创新能力，激发员工的工作热情，从而增强员工的凝聚力和团队合作意识。
四、管理制度的具体内容1. 标准化(1) 标准化是8S管理制度的首要环节。
企业要建立并完善各项规章制度，包括各项技术规范、工作流程、产品标准、设备管理等，确保各项工作按照标准进行。
只有规范化的标准，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的质量。
(2)企业要通过标准化的管理，提高生产效率，降低生产成本，实现产品质量的稳定提升和管理的全面规范。
2. 规范化(1) 规范化是8S管理制度的第二环节。
企业要建立并完善各项操作规范，包括各项作业、操作速度、员工行为规范等。
只有标准化的规范，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的高效运营。
(2) 企业要通过规范化的管理，提高工作效率，降低生产中的误工、漏工、错工等，实现对企业的全面规范化管理。
8s管理制度培训
8s管理制度培训8s管理制度培训⼀、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这⼋个项⽬，因其古罗马发⾳均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核⼼和精髓是素养，如果没有员⼯队伍素养的相应提⾼“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项⽬基本含义整理就是区分必需和⾮必需品，现场不放置⾮必需品。
合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在⽆垃圾、⽆灰尘、⼲净整洁的状态，并防⽌污染的发⽣。
清洁将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养⼈⼈依规定⾏事，从⼼态上养成好习惯。
安全就是消除⼯作中的⼀切不安全因素，杜绝⼀切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的⼯作⼈员监督指⽰功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业⼈员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到⼈及物。
减少企业的⼈⼒、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深⼊学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从⽽达到完善⾃我，提升⾃已综合素质之⽬的。
⼆、推⾏8S的⽬的,1(改善和提⾼企业形象,,2(促成效率的提⾼,3(改善零件在库周转率,4(减少直⾄消除故障，保障品质,5(保障企业安全⽣产,6(降低⽣产成本,8(改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化三、“8S”详解(⼀) 整理(SEIRI)将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
护理单元8S管理制度
护理单元8S管理制度一、前言随着医疗行业的不断发展，护理工作的重要性愈发凸显。
护理单元管理制度的完善与否直接关系到护理工作的质量和效率。
而8S管理制度是一种以“整顿、整理、清洁、清理、清醒、素养、安全、自律”为核心的管理模式，旨在改善工作环境和提高工作效率。
本文旨在对护理单元的8S管理制度进行详细阐述，以期为护理人员提供一个规范的工作环境和流程，提高护理质量和工作效率。
二、整顿（Seiri）整顿是指护理单元内对杂物进行清理整理，保持工作环境的整洁和有序。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 确定工作场所的标准化，按照医疗管理规范设置工作场所管理区域。
2. 对杂物进行分类，保留有用的物品，淘汰无用的物品。
3. 对护理用品、医疗器械、文件档案等进行整理，建立档案管理制度，确保核心文件的及时整理和归档。
4. 制定整顿计划，定期对工作场所进行整顿和清理，定期检查整理效果，并及时纠正问题。
三、整理（Seiton）整理是指在整顿的基础上，对物品进行归纳整理，使之有条不紊地放置在规定的位置上。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定物品归纳整理图，明确各类物品的归属和放置位置。
2. 对常用的护理用品、医疗器械、文件档案等进行分区整理，确保易于取用和管理。
3. 保持整理后的工作场所清洁整齐，定期检查和维护整理效果。
四、清洁（Seisou）清洁是指对工作场所进行定期的清洁消毒，确保工作环境的卫生和整洁。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清洁消毒制度，明确各类工作场所的清洁消毒频次和方法。
2. 配备必要的清洁消毒工具和用品，确保清洁消毒工作质量。
3. 对工作场所进行定期的清洁消毒，建立清洁消毒记录，及时处理发现的问题。
4. 整理工作场所清洁消毒制度，明确责任人，定期进行清洁消毒效果评估，并及时纠正问题。
五、清理（Seiketsu）清理是指对护理单元内的杂物进行去除，使工作环境整洁宜人。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清理计划，定期对护理单元内的杂物进行清理和处理，确保工作环境的整洁和有序。
8s管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐影响工作场所的气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放容易混料—品质问题增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放增加找寻时间—效率损失工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
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8S管理制度
一、8S认识
“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性
生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等
现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析
1、少数工作人员着装不整齐
➢影响工作场所的气氛
➢缺乏一致性，不易塑造团队精神
➢易产生卫生事件
2、原料、半成品、废弃物随意摆放
➢容易混料—品质问题
➢增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题
➢易造成堆积—浪费场所
3、工具、容器乱摆放
➢增加找寻时间—效率损失
➢工具易损坏
从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。
1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。
3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。
4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？
5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？
6、就是我想做好，别人呢？
7、做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。
工作才能更好的实施。
“8S”工作实施彻底了就会产生效能：
1、产品卫生、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。
➢好品质
➢品质稳定
➢顾客称赞
2、提升企业形象
➢整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客
➢由于口碑相传，会成为学习的对象
3、提升员工的归属感
➢人人变成有素养的员工
➢员工有尊严，有成就感
➢易带动改善的意愿
➢对自己的工作易付出爱心与耐心
4、效率提升，减少浪费
➢好的工作环境、好的工作气氛
➢物品摆放有序，不用找寻
➢场所浪费减少
5、安全有保障
➢工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水
➢地上不会随意摆放不该放置的物品
以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。
三、“5S”详解
1S、整理（SEIRI）--分类
将工作场所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都清除掉。
目的：腾出空间，塑造一个清爽的工作场所。
注意：*要有决心，不必要的物品应断然加以处置这是8S的第一步。
*无论物品大小都必须登记。
*利用小组讨论形式辅助进行。
2S、整顿（SEITON）即物品定置化，定位
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
定置原则：方便、实用、合理
目的：
➢工作场所一目了然，工作环境整整齐齐
➢消除找寻物品的时间
注意：这是提升效率的基础
整顿范例：A 贴标签 B 绘出黄色轮廓
3S、清扫（SEISO）
将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见（死角等）的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。
—执行公司“生产环境卫生作业指导书”
目的：稳定品质、杜绝卫生隐患
例：设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等➢运用器官系统帮助清扫
用眼看/用鼻嗅/用手摸
➢工作区域整洁是全员参与的事情
➢建立生产各区域清洁作业表（表一）
➢建立生产各组环境、清扫自检表（表二）
4S、清洁（SEIKEETSU）
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最
佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。
创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。
注意：
➢所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度！
➢车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。
➢不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。
（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准）
➢员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要
提出改善的意见。
➢目标：让我们工作的环境、产品不受污染。
5S、素养
“8S”活动始于素养，终于素养。
➢员工要执行好以上四个原则的习惯。
➢员工心中不断的追求完美的工作—思考怎么去干好。
➢企业中一切活动都需要人，每一位员工都要养成从自我做起，遵守公司制度（原则）的习惯。
6S、安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督
指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S、节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等
因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教
育。
8S、学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，
同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完
善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S 作用：1、8S 是最佳推销员
✧被顾客称赞为干净的制作环境，顾客乐于光顾；
✧由于口碑相传，会有很多人来现场学习；
✧清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的场所工作；
2、8S是节约家（Saring）
✧降低很多不必要的材料，以及工具的浪费；
✧降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
✧8S也是时间的保护神（Timekeeper）,能降低工时
交货不会延误；
3、8S对安全有保障（Safty）
✧宽敞明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目
了然；
✧遵守堆积限制
✧走道明确，不会造成杂乱情形，而影响工作的顺
畅；
4、8S标准化的推动者（Standardization）
✧大家都正常按照规定执行任务；
✧建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可
开展作业；
✧程序稳定、品质可靠，成本下降；
5、8S可形成另人满意的工作场所（Standardization）
✧明亮、清洁的工作场所；
✧员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
✧能带动现场全体人员进行改善的气氛；
推行“8S”就需要一种“自动、自发”的精神，否则我们推行“8S”
就很困难。
事例：
➢服装整齐、戴好发网和胸卡。
➢对自己加工的原料负责任。
➢爱护工具、设备、容器。
➢不在车间内扔纸屑、吐痰等。
➢对客户微笑服务。
➢乐于助人。
总之：心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变推行“8S”最重要的是用“心”去做，这个心要的是“决心”。
让我们达成共识、一致推动，做好“8S”这样你就会知道“8S”将会给你、公司带来什么样的效果。