隧道超前支护施工方案

隧道超前支护施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

下窝铺隧道超前支护施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、施工准备工作 (2)

三、工程概况 (3)

四、人员安排 (3)

五、施工进度计划 (4)

六、施工方案 (4)

七、环保措施 (13)

八、安全保障措施 (14)

下窝铺隧道超前支护施工方案

一、编制依据

（1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。

（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。`

二、施工准备工作

（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。

（2）生产与生活临建设施已施工完毕。

（3）场地平整及临时道路。

①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。

②临时道路采用修建临时便道。

（4）供水、供电

①为保证施工连续性，施工用电已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。

②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m3洒水车一台，保证正常施工用水。隧道洞口已准备好一个20m3的水箱，高压供水管道已安装完成，可保证掌子面施工用水的需要。

（5）机械设备、人员、材料均已进场。

（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训

三、工程概况

下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，左幅长692m。隧道围岩地质如下：

本工程除大管棚外V级围岩超前小导管为Φ50壁厚5mm热轧无缝钢管，长度为、环向间距35cm、外插角10-15度，纵向水平搭接长度不小于；拱顶部共设44根、平均排间距为3米、其端部焊接于拱架上。大管棚采用热轧无缝钢管，外径φ108mm，壁厚6mm，长30m，每间隔15cm设一对φ12mm花孔，孔纵向间距，管口段和尾部2.0m不设；管距为环向40cm，共44根，倾角1-20；钻孔直径为φ127mm；浆液采用纯水泥浆，水灰比为W/C＝1:1；注浆压力：初压，终压2MPa。

四、人员安排

本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：20人。

五、施工进度计划

隧道洞身工程所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前已完成各项施工准备工作，具备洞身开挖作业及后续施工作业条件。根据工程特点、工程量情况以及我单位施工技术力量、机械设备的实力情况，安排本工程下窝铺隧道于本年度2013年6月10日开始施工，与隧道开挖进度一致。

六、施工方案

工艺流程

①管加工：按设计要求选用钢管并下料，钢花管采用Φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，其长度均为4.5m，纵向搭接长度不小于1m。钢管前部钻注浆孔，孔径为φ8mm，孔间距150cm，呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围岩内，钢管

前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度1m 作为注浆孔的预留止浆段。（详见导管构造图）

②导管安装：断面测量，按设计要求画出小导管安装位置，钻机就位即按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm ，并用吹管或掏勺清孔；成孔后首先进行自检，合格报隧道监理工程师检查孔深，同意下步施工后，人工配合风钻将钢管顶入，如遇故障，需清孔，然后再将管插入。（小导管布置详见小导管设计图）。施工工艺流程详见超前小导管注浆施工工艺流程框图。

③导管注浆：将压浆管与小导管尾端联接牢固，现场拌制注浆液，用注浆机向管孔内注浆，由下至上的顺序进行。此时，技术员和监理旁站。

注：a 管注浆参数：水灰比1:1，注浆压力：初压～。

b 注浆程序：检查、调试注浆泵，连接好注浆管路。注浆原则：先下后上，先里后外，先水少后水多，由注浆油门阀调节压力，一般初始压力为，正常压力。

100c 150cm

注浆管路布置图

和发挥设备效率，采用群管注浆（每次3～5根）。

④当浆量达到设计注浆量及注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

⑤注浆过程中要随时观察注浆压力注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

⑥注浆管不得侵入洞身开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。

⑦注浆顺序由拱脚向拱顶进行。

⑧保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。

大管棚施工方法及工艺

为保证施工安全，隧道进洞及浅埋地段施工设长管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖，各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。

管棚施工工艺框图见图。

工艺方法：

导向墙施工（进洞施工）：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸2m×0.6m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф133mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。

钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。

清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。

装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。

高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。

堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。

钢管自身的封堵：一般在钢管最外端1.5m～2.0m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。

钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。

超前预注浆施工方法及工艺

雨季施工时，由于围岩裂隙比较发育，且围岩在水压力作用下无自稳能力，涌水量大于控制值，有发生突水突泥的可能，因此根据超前地质预报确定预注浆位置，采用5m超前预注浆，沿隧道纵向30m一环，在一定范围内加固围岩，减小加固岩体的空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。

超前预注浆施工工艺框图见图

工艺方法：

⑴孔口管安装：