新产品开发周期管理办法
新产品开发管理办法
新产品开发管理办法1.目的:为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅，缩短新产品开发周期，减少新产品试制次数，保证质量和进度，降低新产品开发试制成本，满足市场要求。
特制定本办法.2.适用范围:适应公司新产品开发的各环节管理。
3.职责：3.1营销部负责市场调研、产量预测、产品报价、与客户信息联络、样品试料等过程；3.2 技术部负责新产品调研论证，技术协议，工艺配方设计，样品制作及开发新领域原材料；3.3 财务部负责核算新产品成本，指导销售报价；3.4 新产品的生产制作:(1)100公斤以上由生产部使用大机做;(2)100公斤以下由技术部使用小机做；3.5 采购部负责新产品所需原材料的采购；3.6 品质部负责新产品质量控制与检测,并出具检测报告。
4. 管理程序4.1新产品的引进与申报4.1.1新产品引进途径营销部根据公司发展规划及生产需要，通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。
4.1.2新产品的申报与批准营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料，填写《产品开发评审表》，经主管领导签字后报技术部进行开发。
《产品开发评审表》中须写明市场调研、客户重要性、客户需求、产品特性、产品用量等内容。
4.2新产品开发的实施4.2.1成立新产品开发项目组组长由技术部部长或副部长担任，成员根据需要由组长确定。
4.2.2 新产品开发顺序安排:技术部接受《产品开发评审表》后,要根据客户重要性、产品需求量和下单时间顺序分别按A、B、C评价来排试制计划，重点突出客户的重要性。
（客户重要性、产品用量ABC划分由技术部掌握，属机密资料）4.2.3项目组召集相关部门和人员，编制新产品开发实施进度表,制定实施措施，确定责任人，完成时间节点,最终完成期限。
4.2.4 工艺配方、工艺准备等a) 工艺配方：对新产品技术资料、样件、样品、样条等进行确认，拟出配方BOM表。
b）工艺准备：工艺方案制定、评审；工艺文件编制、评审，工艺验证等，制定原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。
新产品开发程序及管理办法
新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作，为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险，使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果，必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。
为了规范产品开发过程中各个环节的工作，特制定本程序及管理办法。
一、项目立项程序及管理（一）立项建议1、项目信息：一个项目的提出可以有多种途径，既可以根据销售公司通过和用户的接触提出，也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出，在此基础上，由开发部召集有关人员进行研究，并由开发部形成初步意见，形成“项目开发建议书”，并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。
“项目建议书”应包含：(1）项目建议人（部门）；（2）项目提出的时间；（3）项目提出的理由；（4）项目应达到的技术水平或性能要求;（5）项目预期效益；（6）项目新增投资估算;(7）对项目实施的大概时间要求等；（8）开发部对项目的初步意见。
2、无论审批与否，项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。
（二）项目调研项目开发建议提出并经批准后，应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等，应根据项目需要分阶段进行或同时进行。
1、调研任务及目的：进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。
产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。
2、调研过程中应尽量多地收集项目资料，为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师，由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。
3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告，对调研结果进行汇总，以书面形式向上级领导汇报。
并将收集到的项目资料转交开发部，由专人存档管理。
调研报告应包含：（1）调研任务完成情况、目的是否达到；（2）调研内容汇总；(3）调研后对项目的认识及意见。
新产品管理制度
新产品管理制度新产品管理制度是指企业针对新产品开发、推广和生产过程中所制定的管理规范。
随着市场竞争的加剧，企业的生存与发展离不开创新和新产品的推出。
因此，建立一套科学、有效的新产品管理制度对于企业的长期发展至关重要。
一、新产品研发阶段的管理制度在新产品研发阶段，需要制定一套科学的管理制度，以确保研发活动的顺利进行。
1. 确定新产品研发目标和计划。
制定明确的新产品研发目标和计划，明确研发时间表、预算和资源投入，以确保新产品的研发能够按计划进行。
2. 建立研发团队。
通过组建跨部门的研发团队，吸纳不同领域的专业人才，提高研发效率和研发能力。
3. 制定研发流程和规范。
建立一套规范的研发流程，包括项目启动、需求分析、技术验证、样品制作、测试验证等环节，并详细规定每个环节的工作内容和交付要求，以确保研发进度和质量。
4. 加强项目管理。
通过项目管理工具和方法，进行研发过程的跟踪和控制，及时解决项目中出现的问题，确保项目顺利实施。
二、新产品市场推广阶段的管理制度推广是新产品成功上市的关键环节，需要制定一套科学的管理制度，以确保产品成功进入市场。
1. 制定推广策略。
根据新产品的特点和市场需求，制定相应的推广策略，包括渠道推广、品牌推广、促销活动等，以确保新产品能够迅速获得市场认可。
2. 进行市场调研。
通过市场调研，了解产品在目标市场的竞争环境和消费者需求，为制定推广策略提供依据。
3. 建立销售团队。
组建专业的销售团队，进行产品培训和销售技巧培训，提高销售人员的业务水平和专业素质。
4. 加强渠道管理。
与合适的渠道商建立合作关系，制定渠道管理制度，进行渠道的选择、培训和管理，确保产品能够顺利进入市场。
三、新产品生产阶段的管理制度在新产品生产阶段，需要建立一套有效的管理制度，以确保产品质量和生产效率。
1. 建立生产管理制度。
制定生产流程和工艺规范，明确生产责任和流程控制点，提高生产效率和产品质量。
2. 确定生产计划。
制定详细的生产计划，按照市场需求和销售预测，合理安排生产任务，避免库存积压和产品滞销。
新产品开发管理办法
新产品开发管理办法（试行）一、目的为规范新产品立项、设计开发、试制、市场推广、产品持续改进等的管理，实现“生产一代、试制一代、研制一代和构思一代”的目标，满足不断变化的市场需求，开拓新的经济增长点，提高公司的经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于采用新技术原理，新设计构思研制生产的全新产品，或在结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能，扩大了使用功能的产品。
（用户提供图纸的OEM项目按《对外加工业务管理办法》执行）1、新产品研制：根据品种发展规划和用户要求，一些大型、关键、性能指标高的新产品，需从产品设计的可行性研究着手，并安排科研试验，待取得研究成果，才能开始设计工作的产品。
2、自行设计新产品：根据品种发展规划和用户要求，采用国内外现有技术成就，自行设计的国内首创的产品。
3、改进设计：根据用户意见和技术发展情况，对现有生产产品进行改进设计的产品。
4、测绘(含需测绘的OEM项目):按机械实样进行测绘，对结构性能不作更改，仅对产品有关标准，材料选用、工艺要求等进行整顿或更改。
5、引进设计产品：引进国外和国内先进设计产品，不改变其结构性能，仅对有关标准统一、材料选用、工艺要求等进行整顿或更改。
三、职责1、子公司生产技术部（1）负责归口新产品的立项申请；（2）负责组织新产品试制及项目评审验收；（3）负责试制过程中车间报告的技术问题的处理。
处理不了时负责通知研发中心。
（4）负责组织新产品工艺定型和批生产定型。
（5）负责试制技术数据、检验报告整理，并上报研发中心。
2、车间（1）负责按计划组织完成新产品生产；（2）负责处理试制过程出现的技术问题并记录，处理不了时负责向生产技术部报告。
（3）负责新品试制过程中技术数据记录。
3、质管部负责新产品检验计划、检验记录并报生产技术部。
4、研发中心（1）负责新产品开发计划的编制；(2)负责项目组的设立和管理；（3）负责新产品的研发和设计定型；（4）负责新产品开发管理工作计划的制定和新产品开发全过程的管理；（5）负责处理子公司反馈的新产品试制过程中出现的技术问题，编制试制数据需求表并回收分析。
2024年新产品研发管理制度(2篇)
2024年新产品研发管理制度引言：新产品研发是企业发展的重要动力之一，对于保持竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
为了提高新产品研发的效率和质量，我们有必要制定一套科学、严谨的新产品研发管理制度。
本文将从研发流程、组织架构、资源管理和绩效评估等方面，提出一套适应2024年新产品研发需求的管理制度。
一、研发流程管理制度1. 项目立项阶段：在这个阶段，需要明确项目目标、市场需求和技术可行性。
制定项目评估指标，确保项目的可行性和价值。
2. 概念设计阶段：在这个阶段，需要确定产品的外观、功能和特色。
制定产品概念设计评审标准，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 技术开发阶段：在这个阶段，需要组织技术团队进行产品的技术开发和改进。
制定技术开发的流程和规范，确保技术开发的质量和进度。
4. 产品试制阶段：在这个阶段，需要进行产品的样品制作和试制。
制定产品试制管理标准，确保产品试制的质量和进度。
5. 产品测试阶段：在这个阶段，需要对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
制定产品测试标准，确保产品的质量和可靠性。
6. 产品大规模生产阶段：在这个阶段，需要组织生产团队进行产品的大规模生产。
制定产品生产管理标准，确保产品能够按时交付市场。
二、组织架构管理制度1. 设立研发中心：为了更好地管理和组织新产品的研发工作，可以设立研发中心。
研发中心应该具有独立的组织结构和管理体系，并负责协调和指导各个研发项目。
2. 研发团队建设：在研发中心内，需要建立一支高效、创新的研发团队。
团队成员应具备相关的技术和专业知识，并具备良好的沟通和协作能力。
3. 跨部门协作机制：新产品研发往往涉及多个部门和职能，需要建立跨部门的协作机制。
制定明确的职责和权限，并建立有效的沟通和协调机制，确保各个部门之间的合作顺畅有效。
4. 外部合作伙伴管理：对于一些非核心技术和资源，可以考虑与外部合作伙伴进行合作。
建立外部合作伙伴的评估和管理制度，确保外部合作伙伴能够有效地为公司提供支持。
新产品开发管理规定
新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用.因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题构思、调研和方案论证_样模试_批试_正式投产前的准备这些骤.调查研究与分析决策产品设计管理新产品试制与鉴定管理新产品开发周期新产品成果评审与报批新产品移交投产的管理一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.一调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.二可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.含物资、设备、能源及外购外协件配套等.三决策：1.制定产品发展规划：1企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.2由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：1开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据；2开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；3开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；4科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.一技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订,其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容：1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：3市场经济情报：在产品的形态、型式新颖性等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力；4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：1应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施；2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标；3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；4与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求；5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的方案进行A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.13.新产品设计试验,试用周期和经费估算.二技术设计：技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验,并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准；4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图如传动、电气、液气路、联锁保护等系统；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析.三工作图设计：工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；2部件装配图：除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；3总装配图：给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括：1技术要求2试验方法3检验规则4包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲参照ZH0001—83：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件.要求大纲具备：1能考核和考验样品或小批产品技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；3能提供分析产品核心功能指标的基本数据.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.1文件目录包括：图样目录、明细表、通借用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它.2图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图只用于成套设备；6.包装设计图样及文件含内、外包装及美术装潢和贴布纸等.7.随机出厂图样及文件.8.产品广告宣传备样及文件.9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件.标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理一试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件非标设备或数十件火花塞、电热塞、管壳等类产品样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量.此阶段以完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行.在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用运行报告二试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：1工艺过程卡片路线卡；2关键工序卡片工序卡；3装配工艺过程卡装配卡；4特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为～,小批试帛工装系数为～的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装如低熔点合金模具等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行.8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写.样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；10.编写试用运行报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用运行试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.三新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；1鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；2正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档.3随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是：1样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价B评价.2小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价C评价.各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理.四新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品科研项目,由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品科研计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品科研费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.五新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续.四、新产品开发周期一对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1～3个月.二从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺含工装的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2～5个月.三属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月,最长为一年特别情况不得超过一年半时间,具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品个月.产品设计周期含技术任务书、技术设计和工作图设计：1～2个月工艺含工装制造周期：样试1～2个月含样品鉴定批试2～个月产品鉴定和移交生产周期：1个月五、新产品成果评审与报批一新产品科研成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续.二为节省开支,新产品科研成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.三成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.四成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理□ 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书或建议书,由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试.样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字.□ 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.。
产品生命周期与新产品开发
产品生命周期与新产品开发在不断变化着的市场上，经久耐用、货真价实的产品并不可能永远畅销，每一种产品都要经历由盛到衰的演变过程。
因此，企业在经营过程中经常面临两个重要决策：一是熟悉产品在各生命周期的特定阶段应采取什么营销策略；二是寻找能为企业的长远进展提供获利机遇的新产品。
为做好这两项工作，务必深人懂得产品生命周期原理，科学运用新产品开发策略。
10．1 产品生命周期原理一、产品生命周期的概念人们通过对市场活动的长期观察，逐步认识到，一种产品在市场上的销售情况与获利能力并不是固定不变的，而是随着时间的推移不断发生变化。
这种变化过程与生物的生命历程一样，也要经历诞生、成长、成熟与衰老的过程。
产品生命周期就是指产品从进人市场开始到被市场淘汰为止的全过程。
这一过程可用一条曲线来表示，称之为产品生命周期曲线。
根据该曲线的特点，产品生命周期可分为引人期、成长期、成熟期与产品生命周期与产品的使用寿命是两个截然不一致的概念。
产品使用寿命是指产品实体的消耗磨损，它是具体的、有形的变化，受消费过程中使用的时间、强度、保护保养与自然力的作用的影响。
产品生命周期是指产品的市场寿命．它是从产品的市场销售额与利润额的变化来进行分析推断的，反映的是产品的销售情况及获利能力在时间上的变化规律，它受国民经济、技术进步、市场竞争、政治法律、供求状况、顾客偏好等多方面因素的影响。
产品生命周期是现代营销管理中的一个重要概念，是营销学家以统计规律为基础进行理论推导的结果。
作为一种理论抽象，“产品生命周期”同经济学中的“纯粹竞争”概念一样，是一种分析归纳现象的工具。
在现实经济生活中，并不是所有产品的生命历程都完全符合这种理论形态，即销售趋向呈正态分布曲线，各阶段的周期间隔基本相同。
如有些产品上市伊始就迅速成长，可能跳过销售额缓慢增加的引人阶段；另一些产品又可能持续缓慢增长，即由引人期直接进人成熟期；还有些产品通过成熟期以后，再次进人迅速增长期。
企业公司制造业新产品开发周期管理办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】新产品开发周期管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品开发各阶段周期时间，使之有章可循。
1.2.适用范围凡涉及新产品开发各阶段之作业，其周期管理悉依本办法执行。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品种类区分2.1.技改型新产品由原有的老产品，在保留大部分（或全部）性能和结构的基础上，仅作局部改良或变更而产生的新产品，称为技改型新产品。
2.2.移转型新产品由客户或其他途径移转过来的，已经过试、量产的产品（如OEM产品），已有较为完整的可行性分析、产品设计资料、试制工艺和鉴定结论的，称为移转型新产品。
2.3.开发型新产品完全新的产品类别或虽属于老产品类别，但在性能和结构原理上很大的改变，或外观造型有巨大的变化之产品，称为开发型新产品。
3.产品开发周期规定3.1.开发型新产品1)调查研究、可行性分析周期：一般产品1-2个月，复杂产品2-3个月。
2)产品设计周期（含技术任务书、技术设计、技术资料设计）：一般产品1-2个月，复杂产品2-3个月。
3)模具制作、物料供应商开发周期：一般产品2-3个月，复杂产品4-6个月。
4)样品试制与鉴定周期：1~2个月，但鉴定中长期性试验工作（如寿命试验）除外。
5)小批试制与鉴定周期：1~1.5个月。
6)产品评审与量产导入周期：1个月内。
3.2.技改型新产品可直接从技术设计开始，除模具制作与长期性试验外，周期应在1-3个月内。
3.3.移转型新产品一般参照开发型新产品，从样品试制阶段开始，周期为2-4个月。
3.4.补充说明1)各阶段工作可以交叉进行，如在进行技术资料设计之同时，模具制作、物料供应商开发可以同时进行。
2)不同类型产品周期不同，应在年度开发计划书中予以明确。
新产品开发进度一览表年月日序号产品名称产品编号新产品类型负责人可行性分析产品设计模具制作厂商开发样品试制小批试制量产导入技改移转开发起讫起讫起讫起讫起讫起讫起讫核准：审核：填表：欢迎下载阅读！。
产品生命周期管理办法
产品生命周期管理办法本办法是根据产品生命周期理论进行制定的。
旨在更好地进行产品规划阶段的前端计划、市场推广阶段的全程拉动和全面销售阶段的政策引导。
与此同时，做好费用控制和产出预算，力争实现每一个产品项目的经营性收益最大化。
产品生命周期管理的主要负责部门为产品科和策划科。
一、产品生命周期的概念产品生命周期是指产品从正式进入市场开始,到最终退出市场销售环节为止所经历的整个存在于市场流通中的过程。
产品生命周期源于其市场调研、产品规划、研究开发、试产试销，直至正式销售才算是生命周期的开始。
而产品在推出市场销售环节以后，生命周期就宣告结束了。
二、产品生命周期的各阶段1、导入期:是指新产品刚刚进入市场，还没有被大多数消费者了解和接受的阶段，只有部分追求新奇的消费者尝试购买.在这个阶段需要投入大量的促销费用进行市场推广,如广告、终端物料和展示样机等，但是由于消费者没有了解产品，不能立刻形成销售。
所以，在这一阶段不但没有产生很大的盈利，甚至可能出现单品的亏损。
2、增长期：在这个阶段，随着铺货率的逐步上升，消费者开始逐渐熟悉了新产品，并出现大量购买,该新产品的市场占有率迅速扩大。
与此同时，生产规模优势也逐步显现：伴随着产量的上升，各项生产成本大幅下降，市场费用率也因为分摊而大幅下降，最终体现为产品的利润迅速上升。
但竞争者也将在这个阶段,发现有利可图后开始大量进入.而当竞争者进入后,竞争将趋于充分,供给和需求将趋于稳定。
这时,企业的利润增速也将逐步放缓。
3、成熟期：市场趋于饱和，潜在消费者已经基本开发到位，销售额缓慢提升到最高值后,开始逐渐下降.在这一阶段,企业为了保住市场份额，需要投入更多的费用，利润也因此开始下降。
4、衰退期：开始不断有新的替代产品出现，消费者正日渐转入新产品的消费。
使得原有产品的销售大幅下降,利润也被迫降低，其衰退趋势已经显露无疑，最终将完全退出市场，完成其历史使命。
三、导入期的新品推广策略1、针对威博品牌的现状,适合采用“缓慢撇脂策略”和“缓慢渗透策略”，即采用“高价低费用”和“低价低费用”的策略.2、对于这两种的策略的选用，要视具体的产品型号所对应的毛利率和产品档次而定。
新产品研发管理规章制度
新产品研发管理规章制度第一章总则第一条为规范公司新产品研发工作，提高研发效率，保障研发成果，根据公司发展需求，制定本规章制度。
第二条公司新产品研发管理规章制度适用于公司内研发部门的新产品开发工作，包括新产品规划、设计、研发、测试、验收等环节。
第三条公司新产品研发管理应该以市场需求为导向，充分发挥科技创新作用，加强新产品研发团队建设，促进新产品研发持续、有序、高效进行。
第四条公司新产品研发管理应符合国家法律法规和公司相关制度要求，确保研发过程合法、公正、诚信。
第二章任务及职责第五条公司新产品研发部门负责公司新产品的研发工作，具体任务包括产品规划、设计、研发、测试、验收等。
第六条公司新产品研发部门应明确各岗位职责，明确项目负责人、技术负责人、测试负责人等角色，保障新产品研发各项工作的有序进行。
第七条公司新产品研发部门应加强与市场部门、销售部门、生产部门等部门沟通合作，形成良好的工作协同机制。
第八条公司新产品研发部门应建立健全新产品研发项目管理机制，制定详细的项目计划、进度表、风险评估报告等，确保项目高效推进。
第三章流程及方法第九条公司新产品研发管理涉及的主要流程包括产品规划、设计、研发、测试、验收等环节，应根据实际情况灵活运用。
第十条公司新产品研发管理应推行全员参与、全员负责的管理模式，鼓励员工积极参与研发工作，共同推动项目进展。
第十一条公司新产品研发管理应根据所研究的新产品类别和特点，采用不同研发方法，确保产品质量和研发效率。
第十二条公司新产品研发管理应加强技术研发团队的建设，组建专业化、项目化、跨部门、跨领域的研发团队，提高团队整体素质和创新能力。
第十三条公司新产品研发管理应推行创新驱动发展战略，鼓励技术人员大胆创新，不断提升产品的性能、质量和竞争力。
第四章监督及考核第十四条公司新产品研发管理应建立健全的监督考核机制，对新产品研发工作的进展情况、质量控制、风险评估等进行定期检查。
第十五条公司新产品研发管理应根据实际情况采取内部核查、外部审核等方式，对新产品研发工作进行监督和审计。
新产品、新工艺技术开发管理办法
新产品、新工艺技术开发管理办法1 目的为规范公司新产品、新工艺、新技术开发管理流程和相关要求，健全企业管理，最大程度的满足公司开发新产品，提升公司技术创新能力和核心竞争力的需要，特制定本办法。
2 适用范围适用于公司范围内新产品、新工艺、新技术的开发管理。
3 职责3.1 生产部负责制定新产品、新工艺、新技术试验和开发计划和组织计划的实施。
负责新产品技术条件的制定。
负责新产品试验和开发过程中的检验和试验工作。
负责审核新产品、新工艺和新技术试验和开发中使用原辅材料的技术条件。
3.2 生产分厂负责根据试验和开发计划提出试验方案，并负责新产品、新工艺、新技术试验和开发具体实施、实施过程的数据记录。
负责原辅材料技术条件的提出。
3.3 采购部负责新产品、新工艺、新技术试验和开发中原辅材料和设备等的采购工作。
负责部分工序、检验和试验的外包等工作。
3.5 总经理负责批准新产品、新工艺、新技术试验和开发计划和试验方案。
负责批准新产品技术条件。
负责批准新产品、新工艺和新技术试验和开发原辅材料技术条件。
4 工作流程和要求4.1 生产部根据未来发展规划和市场趋势、销售需要和订货合同以及公司现有产品和工艺技术发展现状，提出和制定新产品、新工艺和新技术试验和开发计划，计划的形式可以是试验和开发项目任务书。
4.2 生产分厂根据试验和开发计划，制定具体实施方案，实施方案包括项目负责人、参加人员、进度计划、试验方案、试验过程应产生的必要记录等。
4.3 试验和开发结束后，项目负责者负责试验和开发的工作总结和技术总结的编写。
内容包括：试验记录、试验结果、试验过程的工作和技术总结、存在的不足和成功的经验，今后改进的方向等。
此份材料作为试验和开发项目鉴定的依据。
工作总结和技术总结资料不允许个人保存，生产部应设立专门档案柜进行保存管理。
总结资料的借阅必须经董事长或总经理的批准方可。
4.4 试验和开发实施过程中需生产部和供应部或公司其他职能部门、公司领导协调时由试验和开发项目负责人提出。
新产品开发管理办法(研发管理)
新产品开发管理办法第一章总则第一条为加强对新产品开发的管理与控制，规范、合理、有效地使用研究开发费用，防止并及时发现和纠正新产品开发业务中的各种差错和舞弊，促进公司自主创新，实现公司发展战略，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有为获取新产品所开展的研究开发各阶段或过程。
第三条在研究开发过程中至少应防范下列风险：（一）研究项目未经科学认证或认证不充分，可能导致创新不足或资源浪费。
（二）研发人员配备不合理或研发过程管理不善，可能导致研发成本过高、舞弊或研发失败。
（三）研究成果转化应用不足、保护措施不力，可能导致企业利益受损。
第二章岗位分工与授权审批第四条研究所为新产品开发的主管部门，其主要职责是：（一）开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，为企业提供产品生产的科学依据。
（二）开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究，对行业发展趋势、行业技术发展前沿信息等引导的信息采集和市场调研。
（三）开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
第五条生产技术部应积极配合研究所开展新产品新工艺的研究工作，主要承担研究开发用原料进厂检验、新产品生产工艺制订、新产品生产过程检验和控制、样品质量验证、控制标准制定等工作。
第六条各分厂按照新产品设计的工艺要求组织新产品试制的各项工作。
第三章立项第七条研究所负责产品开发前的调查研究工作，主要包括：（一）调查国内外市场和重要用户以及重点市场同类产品的技术现状和改进需求。
（二）以国内同类产品市场占用率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
（三）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
第八条由研究所负责编制可行性研究报告，可行性研究报告至少包括以下内容：（一）论证该类产品的技术发展方向。
（二）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
（三）论证发展该产品的资源条件的可行性。
（四）论证产品开发计划，包括工艺路线、原料确定、进度。
新产品开发管理办法
新产品开发管理办法1 范围本办法适用于公司新产品开发过程的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
3 术语和定义3.1 新产品在工艺、质量、性能等方面比现有产品有明显改进，显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能和范围，以及采用新技术、新设计、新工艺、新材料生产的产品。
3.2 新产品开发指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。
4 职责4.1 技术部负责新产品研发设计、管理。
4.2 各生产单位负责新产品开发试生产。
5 管理要求5.1 新产品开发要求5.1.1 物资新产品应符合相关法规及产业产品结构调整方向和公司整体发展战略的要求。
5.1.2 新产品应具有先进性、适用性的特点。
5.1.3 新产品设计应符合标准化的要求。
5.1.4 新产品应具有较大的市场空间。
5.1.5 新产品应产生较好经济效益和社会效益。
5.1.6 开发新产品应经过市场调研、确定试制目标、制定实施方案、设计、试制、小批量试产考核、试销、稳定工艺、完善检测手段、制定产品标准后，方能大批量投产。
5.1.7 新产品在研制、小批量试生产或中间试验阶段可以试销，试销的新产品应标明“试销”印记，并按有关规定实行“三包”，对规定严格控制产品质量的新产品，试销前应报上级主管部门或专业技术监督部门审查批准。
5.2 新产品开发资金5.2.1 资金来源：a）科技三项费用；b）科技开发贷款以及需要固定资产投资支持的技术改造贷款；c）企业留利中的生产发展基金，新产品试制基金；d）企业固定资产折旧基金按规定允许使用的部分；e）按规定范围摊入生产成本或经财政部门批准按销售收入一定比例从成本中提取的技术开发费用；f）减免的产品税、增值税的税款；g）在资源利用、节能减排等方面的扶持款、资助款等。
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新产品开发周期管理办法
1、总则
1、
1、制定目的规范新产品开发各阶段周期时间，使之有章可循。
1、2、适用范围凡涉及新产品开发各阶段之作业，其周期管理悉依本办法执行。
1、3、权责单位1)
开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)
总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2、新产品种类区分
2、
1、技改型新产品由原有的老产品，在保留大部分（或全部）性能和结构的基础上，仅作局部改良或变更而产生的新产品，称为技改型新产品。
2、2、移转型新产品由客户或其他途径移转过来的，已经过试、量产的产品（如OEM产品），已有较为完整的可行性分析、产品设计资料、试制工艺和鉴定结论的，称为移转型新产品。
2、3、开发型新产品完全新的产品类别或虽属于老产品类别，但在性能和结构原理上很大的改变，或外观造型有巨大的变化之产品，称为开发型新产品。
3、产品开发周期规定
3、
1、开发型新产品1)
调查研究、可行性分析周期：一般产品1-2个月，复杂产品2-3个月。
2)
产品设计周期（含技术任务书、技术设计、技术资料设计）：一般产品1-2个月，复杂产品2-3个月。
3)
模具制作、物料供应商开发周期：一般产品2-3个月，复杂产品4-6个月。
4)
样品试制与鉴定周期：1~2个月，但鉴定中长期性试验工作（如寿命试验）除外。
5)
小批试制与鉴定周期：1~
1、5个月。
6)
产品评审与量产导入周期：1个月内。
3、2、技改型新产品可直接从技术设计开始，除模具制作与长期性试验外，周期应在1-3个月内。
3、3、移转型新产品一般参照开发型新产品，从样品试制阶段开始，周期为2-4个月。
3、4、补充说明1)
各阶段工作可以交叉进行，如在进行技术资料设计之同时，模具制作、物料供应商开发可以同时进行。
2)
不同类型产品周期不同，应在年度开发计划书中予以明确。
新产品开发进度一览表年月日序号产品名称产品编号新产品类型负责人可行性分析产品设计模具制作厂商开发样品试制小批试制量产导入技改移转开发起讫起讫起讫起讫起讫起讫起讫核准：审核：
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