三相分离器原理、流程示意图(精)
液烃三相分离器工作原理(技师讲课韩凌)
通过液位计检查分离器水位；若水位正常，输原因③，检修报警系统；如果 水位高于设定值，输原因①，检查出口截止阀；若属原因②，则关闭上下游截止 阀，由旁通阀调节水位控制系统
体和气、固 密度的不同 而受到的重 力的不同来
实现分离
旋风式
利用液体
和气、固做
分离器
旋转运动时 所受到的离
心力不同来
实现分离 过滤式
利用
气流通道
上的过滤
元件或介
新疆油田公司采气一厂 试采维修抢险中心
第三节 分离器的分类
3.2 重力式分离器分类
•根据分离器功能分 两相分离器
重力式分离器 三相分离器
•按流体流动方向和安装形 式分
4
从分离器内分别引 走分离出来的气相 和液相，不允许它 们有彼此重新夹带 掺混的机会
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第四节 液烃分离器的工作原理
4.6 液烃分离器基本结构--工作过程
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第四节 液烃分离器的工作原理
4.4 液烃分离器处理的最终目的
1. 分离出油水混合液中的凝析油，凝析油进凝析油处理系统；
P P
P T
T T TP
P
水套炉
T
TP
PT
P
P PT
P
T 低温分离器
P
P
计
量
分
离
P
器
PT
P
PT
气-气 换 热 器
T
PT 生产分离器
T
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器是一种多功能的设备，可以实现三相电能的转换和分配。
它可以将三路相电能转换为单相电能，并为消费者提供单相电能，有效地实现电能的分配。
三相分离器的结构包括三相电源输入、三相电源输出和一个电子电容器。
三相电源输入，即由三相交流电源提供的电声输入，由三相电源提供的电压和电流值，都与其他设备一样，由电源电压、电流值和频率值组成。
三相电源输出，由三相分离器的负载输出端口提供，可以实现单相电声输出，即一个单相电压值和一个单相电流值。
电子电容器是三相分离器的核心部件，主要用于对电能的分配。
它具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，能有效地对消费者供电环境进行控制，减少多余的功率损耗。
三相分离器的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，将三相电源输入端口的电压和电流值转换到负载输出端口，从而实现三相电能的转换和分配。
电子电容器是三相分离器的核心元件，其工作原理是，将电子电容器的金属外壳接地，并将其内部的可调电容绕组连接到三相分离器的线路中，当三相分离器的负载需求发生变化时，可调电容的电容值也会发生变化，从而调节三相电源输出的电压和电流值，使其符合消费者的需求。
（此处省略3000字）
综上所述，三相分离器具有三相电源输入、三相电源输出和电子电容器等多个部件，它可以有效地将三路相电能转换为单相电能，为消费者提供单相电能，从而实现电能的有效分配。
它的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，对电源电压和电流值进行调节，从而实现三相电能的转换和分配，同时还具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，因此，三相分离器是一种非常有用的设备。
uasb三相分离器原理
uasb三相分离器原理UASB三相分离器原理UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）三相分离器是一种高效的生物处理设备，可以用于处理各种有机废水。
它利用厌氧微生物对有机物进行降解，同时实现了污泥的沉淀和气体的收集。
下面将详细介绍UASB三相分离器的原理。
一、UASB三相分离器的结构UASB三相分离器通常由上部进水区、中部反应区和下部污泥沉淀区组成。
其中，上部进水区通过进水管将废水引入反应区，中部反应区是主要的降解区域，下部污泥沉淀区则用于收集和排除产生的污泥。
二、UASB三相分离器的工作原理1. 厌氧微生物降解有机物在中部反应区内，废水与污泥混合，并被厌氧微生物降解为甲烷、二氧化碳和其他无害物质。
这些微生物主要包括酸化菌和甲烷菌，在缺氧条件下进行代谢活动。
2. 污泥颗粒沉淀由于重力作用，污泥颗粒在反应区内逐渐沉淀，并形成一层厚厚的污泥毯。
这些污泥颗粒包含大量的微生物，可以维持反应区内的生物活性。
3. 气体收集和排放由于甲烷等气体的密度较轻，它们会在污泥毯上方积聚并向上升腾。
在上部进水区内，设置了一个气体收集管道，用于收集产生的气体并将其排放到大气中。
4. 污泥回流和排除为了保证反应区内污泥颗粒的浓度和活性，UASB三相分离器还设置了一个污泥回流系统。
通过回流管道将部分沉淀下来的污泥送回到反应区内重新参与降解过程。
同时，也需要定期清理下部污泥沉淀区内积聚的废弃物，并将其排出。
三、UASB三相分离器的优点1. 高效处理能力UASB三相分离器具有高效处理有机废水的能力，可以去除COD、BOD等有机物质。
同时，在处理高浓度废水时也表现出良好的适应性。
2. 低能耗和低运行成本相比传统的生物处理设备，UASB三相分离器需要的能量和化学品投入较少，运行成本也较低。
3. 空间占用小由于UASB三相分离器的结构紧凑，可以大大减少处理设备的占地面积。
这对于城市中心或场地有限的工业企业来说尤为重要。
分离器
（四）、产量计算：
油产量计算
1、根据量油时间直接查表。
2、公式计算：
Q=28800×
G油 t =28800×
h水ρ水πR2 t
Q h水 ρ水 R
t
班产量（t） 量油标高（m） 水密度（g／cm 3 ） 分离器半径（m） 量油时间（s）
临界速度测气产量计算
公式：Q=2141.6C×d 2 ×
p1
Q C d P1 r Z T
5、井口、分离器、计量罐要求三点一线（地形不允许 例外）。 6、高压配件不允许用低配件代替，高压流程尽量不用 弯头。
7、水套炉装在井口8米以外的井口与分离器之间。
8、各管线必须畅通。
9、管线、配件丝扣清先干净，上紧，用地锚固定。
10、分离器安装要和地面垂直，倾斜度不大于3度。
11、预测产气量≤40×104 m /d，放喷管线和测试管 线φ62 mm；预测产气量≥ 40×104 m /d测试管线 φ76 mm管线；预测产气量≥80×104m /d，放喷管线 和测试管线为φ108 mm。日产液100吨以内、气3万以 下者用￠800型分离器,日产液100吨以上、气3万以上 者用￠1200型分离器。
二、立式二相分离器： 结构图
立式二相分离 器实物图
常用的立式两 相分离器有 ￠800型和 ￠1200型两种。
流程安装示意图：
管 汇 台
水 套 炉
液 罐
地面流程设备安装及试压：
1、一般试油井可采用普通流程。寒冷地区试油时，分 离器、流程要根据实际情况，采用流程和分离器的保 温系统。 2、高压油气井或凝析气井应采用多级保温流程。井中 流体由井口采油（气）树，经节流器、换热器和高压 管汇连接到分离器，将油、气、水分离后，在各自的 出口处向外引出。油管线接流量计计量后进入油池。 气管线经气体流量计计量后引到火把。
三相分离器
2021/10/10
分离器内部的 防波器
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油气水三相分离器——P5
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分离器内部的 可调偃板
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油气水三相分离器——P6
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分离器内部气相 出口的捕雾器
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油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
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油气水三相分离器——P8
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实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
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原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
三相分离器原理及操作ppt课件
三相分别器操作规程
二、启动运转步骤
7.缓慢翻开出气口直通闸门，向三相分别器内进氮气。当气路末端 排空阀氮气浓度达标后，封锁排气阀和排空阀。
8.三相分别器内压力稳定后，封锁气管线电动调理阀的直通阀。再 次详细检查三相分别器各衔接部位的情况，确保正常后，开场下面的操 作。
9.翻开油、水室浮球阀前后控制阀，翻开气出口电动调理阀前后控 制阀。待油水室液位稳定后，开场缓慢翻开三相分别器进口阀，向容器 进油气混合液。当容器内压力上升超越气管线压时，可以控制直通阀的 开度调理气压。同时开场调理电动调理阀控制压力值0.15Mpa。
适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处 置为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人 为控制出口原油含水率，操作方便简单。
三相分别器操作规程
一、投运前的预备
1.检查一切阀门、仪表、管线及其附件能否完好、 无泄露，流程能否正确畅通，开关灵敏。
2.系统试压应按压力容器试压规范执行，做到平安 投运。
三相分别器操作规程
五、缺点、缘由及处置
6.油中含水、水中含油超标 缘由一：药品型号、浓度和方式不合理 措施：选用适宜的药品和浓度，加药点选在较远位置 缘由二：脱水温度较低 措施：升高三相分别器进口原油温度 缘由三：来液量不稳定
措施：调整输油方式，尽能够来液比较平稳 缘由三：油水界面调整不适宜 措施：调整油水界面〔油中含水，降低界面高度；水中含 油，提高界面高度〕。
三相分别器原理及操作
三相分别器
一、运转参数
设备规格：φ3000×14600 操作压力：0.25MPa 处置液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤200mg/l
三相分别器
二、 自控ห้องสมุดไป่ตู้统
厨余垃圾处理三相分离器工作原理
厨余垃圾处理一直是城市生活垃圾处理的重要环节。
三相分离器是一种新型厨余垃圾处理设备，它能够将厨余垃圾分离为液体、固体和气体三个部分，实现资源化利用和减少对环境的污染。
下面将介绍三相分离器的工作原理，以便更好地理解它的运作机制。
一、液体分离1. 厨余垃圾通过进料口进入三相分离器的处理室。
2. 在处理室内，厨余垃圾受到高温和高压的作用，导致其内部水分的蒸发和分离。
3. 厨余垃圾经过加热后，液体部分中的水分被蒸发成蒸汽，然后通过管道排出。
4. 排出的蒸汽经过冷凝器的冷却作用后，变成液体水，可以用作生活用水或者农业灌溉等。
二、固体分离1. 经过液体分离后，剩余的固体部分包括果皮、蔬菜渣等进入另一个分离室。
2. 在分离室内，固体部分受到机械力的作用，通过特定的挤压和离心作用，将其中的有机质和不可降解塑料等物质分离出来。
3. 分离出来的有机质可以用作有机肥料，可以提供给农作物生长所需的养分。
4. 不可降解塑料等物质则被收集起来，进行后续的焚烧或者再生利用。
三、气体分离1. 在固液分离的过程中，厨余垃圾会产生一定量的有机气体。
2. 这些有机气体通过管道收集后，可以用于生物质发电，或者作为燃料供应给其他生活和工业设施。
3. 通过收集和处理这些有机气体，也可以减少对大气环境产生的压力。
三相分离器通过液体、固体和气体的分离，实现了厨余垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。
它的工作原理是基于一系列物理和化学过程，结合了高温、高压、机械力和管道收集等技术手段。
三相分离器的出现，为厨余垃圾处理提供了一种新的解决方案，有望在城市生活垃圾处理中发挥越来越重要的作用。
厨余垃圾的处理一直是城市管理的难题，而三相分离器作为一种新型的处理设备，独特的工作原理使其在厨余垃圾处理中展现出了巨大的潜力。
在这篇文章中，我们已经介绍了三相分离器的工作原理，接下来将深入探讨它的影响和应用前景。
三相分离器的出现对减少厨余垃圾对环境的污染起到了积极的促进作用。
三相分离器原理及特点
三相分离器原理及特点
三相分离器就是一种主要用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒的机器，能够净化污泥颗粒，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴之后，就可以处理污水有严重的泡沫问题，还能尽可能地减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，而且采用十分优质的材质，能够有效的解决问题。
工作原理：
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
三相分离器原理必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
三相分离器是高效厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。
它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。
三相分离器结构及工作原理
三相分离器结构及工作原理工作原理：气相较轻，往往位于顶部；液相较重，往往位于底部；固相则沉积在底部。
在分离室内，通过减速装置使物料的流动速度减慢，利用沉淀原理使固相逐渐沉积到底部，并通过固相出口排出。
接下来，液相和气相进一步分离。
由于液相比气相的密度大，液相沉积在底部，而气相则位于液相上方。
通过设计合适的设计，液相较为清晰，气相相对纯净。
最后，通过液相出口和气相出口将液相和气相分别排出。
液相出口通常通过调节设备和压力控制装置来控制液位高度和流量，以确保分离效果和操作安全。
结构：三相分离器的结构通常分为水平式和垂直式两种。
水平式结构中，进料口位于分离器的侧面，使得物料能够在分离器内部形成旋流。
而垂直式结构中，进料口位于分离器的顶部，物料经过分离室进入后会根据密度差异自然沉淀。
无论是水平式还是垂直式，都有气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等基本组成部分。
气液分离室一般位于分离器的中心位置，用于实现气液相的初步分离。
气相出口位于分离器的顶部，用于排出纯净的气相。
液相出口位于分离器的底部，用于排出液相。
固相出口则位于分离器的底部，用于排出固相。
此外，为了提高分离效果，三相分离器还常常配有减速装置、波板、除气装置等。
减速装置能够降低物料的流动速度，使沉淀更加充分。
波板则起到提高分离效果的作用，对于含有较多泡沫的分离物料，除气装置能够将泡沫移除，从而提高气液分离效果。
总结：三相分离器的工作原理是利用物料中的重力和相对密度差异来实现三相分离。
它的结构主要由进料口、气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等组成。
通过适当的设计和附加装置，三相分离器可以实现高效、稳定的分离效果，广泛应用于制药、化工、石油等行业。
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器，又称多通道分离器、多路分离器，是以调节和控制用电设备上的电流作用而设计的一种电力元件。
它的主要作用是分离和控制不同电路的电流，从而保证电路的正常工作。
为了更好地了解三相分离器的结构和工作原理，下面将着重介绍。
三相分离器的结构可以根据不同的应用场合和电流的要求分为
多种类型。
一般情况下，三相分离器的内部结构包括分割部件、接线部件和控制部件。
分割部件是核心部件，它可以把三相电流分成不同的电路，主要是采用磁性开关或晶闸来实现分割；接线部件主要作用是将三相电流引入分离器；控制部件是三相分离器中最重要的部件，它是分离器正常工作的重要保障，主要是采用电子开关等元件实现控制。
三相分离器的工作原理很简单。
它的主要原理是：当三相电流进入分离器的接线部件后，其中一个相的电流经过控制部件的开关控制，当开关打开时，该相电流会通过分割部件把三相电流分割为多个电路，从而满足不同的使用需求。
另外，三相分离器也可以分离不使用的电路，防止这些电路所带来的危害。
由以上介绍可知，三相分离器具有简单结构、可靠性高、可迅速响应等特点，所以它在电力系统中有着重要的作用。
在工厂中，它可以为线路分离和控制供电，从而保证各种设备的正常运行。
此外，三相分离器也可以用于动力源的分离，以防止电路出现过载情况，保障设备、配电箱等健康运行。
总之，三相分离器具有重要的作用，可以保证电力系统的可靠性，可以满足不同场合下的电流分离和控制要求。
因此，它被广泛应用于电力系统、工厂控制系统等场合，为电力设备的正常工作提供有力的保障。
第三章 过滤—分离器
霸州燃气
中国石油管道学院
过滤器分类
• 一次性过滤材料
• 连续再生过滤器－反洗和反吹
霸州燃气
中国石油管道学院
过滤分离器
霸州燃气
• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型卧
式过滤分离器
• 国产过滤分离器
• 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤分 离器
中国石油管道学院
第三章
过滤—分离器
输气设备
中国石油管道学院
输气设备
液体浓度 C＝0 g/m3
3 颗粒浓度 C＝20 中国石油管道学院 g/m
液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
输气设备
液体浓度 C＝16 g/m3 中国石油管道学院 g/m3 颗粒浓度 C＝20
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
中国石油管道学院
输气设备
中国石油管道学院
第三章
过滤—分离器
输气设备
2．过滤—分离器 当含有水的天然气进入干式过滤器，玻璃纤 维被液体湿润而静电效应显著降低，干式过滤器的 过滤效果也就降低。为此，可使用过滤—分离器来 脱出含水天然气中的液固体杂质。 美Perry公司生产的PECO系列75H型卧式 过滤分离器，它主要由圆筒形玻璃纤维过滤原件和 不锈钢金属丝除雾网组成，其结构示意图见图3－ 24。
输气设备
目前管线常使用的分离设备
旋风分离器－效果一般、范围小 多管干式分离器－排尘效果差 循环分离器－效果一般 过滤分离器－效果较好 卧式气液分离器－效果好 立式重力分离器－使用量大、范围大
中国石油管道学院
输气设备
第二节 两相分离器的工作过程
中国石油管道学院
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三相分离器原理及操作课件(油水界面调节-油不满、水不空 -好)
三相分离器
一、运行参数
设备规格：φ3000×14600 操作压力：0.25MPa 处理液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤200mg/l
三相分离器
二、 自控系统
分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路， 分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行 控制。
适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处 理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人 为控制出口原油含水率，操作方便简单。
三相分离器操作规程
一、投运前的准备
1.检查所有阀门、仪表、管线及其附件是否完整、 无泄露，流程是否正确畅通，开关灵活。
2.系统试压应按压力容器试压标准执行，做到安全 投运。
3.仪表及自动化控制系统完好。 4.清扫设备及管线内的杂物，确保畅通，流程正确。
三相分离器操作规程
二、启动运行步骤
1.打开三相分离器压力表控制阀。 2.打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3.打开站内与三通。 4.打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开 电动阀后闸门。打开三相分离器进口阀，向容器进热水，进水过 程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。 5.当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室 液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、 及前后控制闸门。 6.关闭三相分离器进口阀，停止进热水。
13.自三相分离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、 准确做好操作记录。
（1）开始进油时，岗位人员要仔细盯住现场，每15分钟记 录一次分离器压力、进出口油温等参数。
（2）分离器液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力、进 出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、 污水含油，每2小时记录一次油、水、气的流量和加药量。
卧式三相分离机工作原理
卧式三相分离机工作原理
卧式三相分离机是一种常见的工业设备，它用于分离油水混合物。
其工作原理基于离
心力的作用，同时结合一系列特定设计的部件，实现了高效率的分离过程。
下面我们将详
细介绍其工作原理。
首先，油水混合物通过进口管道进入分离机。
分离机中有一个旋转的圆锥体（钓鱼机），它通过电机带动。
当圆锥体旋转时，油水混合物进入圆锥体内部，圆锥体内壁上的刀片部
件以高速旋转，将油水混合物投射到圆锥体内壁上，从而产生离心力作用，将混合物分离
为三个组分：固体、重液和轻质液体。
固体组分被向外的离心力送入离心桶，并通过离心桶底部的泄密口排出。
如此，分离
出来的固体组分可以进一步处理或处理掉。
重液组分被分离器的底部出口排出，通常是底部的一部分液体。
这种液体通常是比轻
质液体更重的混合物组分，如油泥等。
分离出来的重液通常需要进一步处理，比如沉淀油
泥等。
轻质液体组分通过分离器的另一侧出口排出。
这是最重要的组分，通常是必要的成品。
但是，轻质液体中可能会含有一些重质油和杂质，这些物质会影响轻液品质，因此轻液处
理过程中通常需要进一步分离和处理。
在处理轻质液体的过程中，可以利用一些设计良好的装置，如分离器的减速器和泄压
阀等，来控制轻液流量和压力，以确保产出高质量的油液。
总之，卧式三相分离机通过利用离心力的原理，将油水混合物分离为三个组分：固体、重液和轻液。
通过特定的设备和处理过程，能够将油水混合物中所需的成品油提取出来，
同时处理和去除废物。
它在石油和化工等行业中广泛应用，具有非常重要的作用。
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三相分离器单向脱水工艺流程示意图
三相分离器
二、运行参数
设备规格：φ3000X14600 操作压力：0.4MPa 处理液量Байду номын сангаас≤10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l 加热介质：蒸汽
三相分离器
三、 工作原理 设备单向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进 入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降 低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有 分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室， 并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别 进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器
四、 自控流程 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和
水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位 及压力进行控制。
控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调 节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力变送 器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送 器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄 膜调节阀或电动调节阀。