焊接技术标准1
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
焊接国家标准总汇 (1)
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/ 无损检测术语超声检测GB/ 无损检测术语射线检测GB/ 无损检测术语渗透检测GB/ 无损检测术语声发射检测GB/ 无损检测术语磁粉检测GB/ 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件热切割方法和分类热切割术语和定义热切割气割质量和尺寸偏差—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/—90 电焊机产品质量分等总则JB/ 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/ 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/ 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/ 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/ 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/ 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/ 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
焊接质量标准图示(1)
焊接质量标准图示(1)
8.2. 焊点表面合格标准-1
• 焊点表面是凹面的润湿良好的焊点内引线脚的 形状可辨识
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
8.3. 主面焊点合格标准-2
• 引线脚的焊锡弯处不接触元件体或密封端
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
8.4 主面焊点缺陷标准-1
• 引线脚的焊锡弯处接触元件体或密封端
• 最佳的焊点: 100％可焊区域润湿
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
4.2 PCBA焊点合格标准-润湿面积
• 可接受:（润湿区域大于可焊区域75％）
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
4.3 PCBA焊点缺陷标准-润湿面积
• 不可接受焊点:（润湿区域小于可焊区域75％）
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
6.4 PCBA清洁度缺陷-喷锡
• 不可接受: 焊锡过量－焊锡网
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
7.1 合格焊点判定-针孔
• 可接受：不超过目视5个可见针孔； • 有孔洞紧挨元件脚但直径不超过0.15mm。
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
7.2 不可接受焊点-拉尖
• 违反组装的最大高度要求或引线脚凸出高度要 求。
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
2.3. 不可接受焊点(虚焊)
• 对引线脚的θ>85º
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
2.4. 不可接受焊点(虚焊)
• 对焊盘的θ>85º
CEPREI
焊接质量标准图示(1)
3.1 标准焊点-引线脚凸出高度
[可见引线脚末端（a）] ～ [Lmax＝2.5 mm ]
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
工艺管道焊接技术标准 (1)
工艺管道焊接技术标准
编制：
审核：______ _
批准：_____________
四川永祥新能源有限公司
2017 年8月 20 日
针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：
1、焊条：
焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温
2、焊丝：
焊丝选用、焊丝外观检查
3、焊接时的环境：
温度、湿度、风速
4、焊口组对：
焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求
5、焊前预热：
预热技术要求
6、焊接：
手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求
7、焊缝外观：
外观检查的技术要求
8、焊后热处理：
焊后热处理的技术要求
9、无损检测：
我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求
四川永祥新能源焊接参照标准表
钢材焊接材料对照表附录A
常用异种钢材焊接材料对照表附录B
焊条烘烤表附录C
氩弧焊焊丝附录D
焊缝坡口形式附录E
设备容器对接焊错边量要求附录F
不等厚对接焊组对附录G
等厚对接焊组对附录H。
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
焊接技术标准1
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序 号和年号四部分组成。 强制性：DB+*/ 推荐性： DB+*/T
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内 需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定 的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方 标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制 定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准， 在企业内部适用。
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》 GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标 准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国 家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。”
GBl0854--90
钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85
堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
4、采用国际标准和国外先进标准
（1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟 （ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确 认并公布的其他国际组织制定的标准。
（2）国外先进标准
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)钢筋与钢板焊接焊缝技术要求引言钢筋与钢板的焊接焊缝技术是一项关键的焊接工艺，它直接影响到焊接连接的强度和稳定性。
在进行钢筋与钢板焊接时，有一些重要的要求需要遵守，以确保焊缝的质量和可靠性。
技术要求以下是钢筋与钢板焊接焊缝的技术要求：1.焊接设备选择：选择适合钢筋与钢板焊接的焊机和焊接电极，确保设备能够提供足够的焊接电流和热量。
2.表面处理：钢筋与钢板的焊接前，需要进行表面处理以去除油污、锈蚀和杂质等。
通常采用机械刮除、磨削或喷砂等方法。
3.焊缝准备：焊缝的准备包括尺寸规格的调整和几何形状的设计。
确保焊缝具有适当的宽度和深度，以满足强度和可靠性要求。
4.焊接电流控制：在焊接过程中，要控制焊接电流的大小和稳定性，确保焊缝达到规定的强度和质量标准。
5.焊接速度控制：焊接速度的控制与焊接电流密切相关。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊缝的质量。
6.焊接顺序和方法：根据具体的焊接要求和设计要求，确定焊接的顺序和方法。
可以采用单面焊接、双面焊接或多道焊接等方法。
7.焊接后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，例如修整焊缝、去除焊渣和毛刺等。
示例解释举个例子，当我们进行钢筋与钢板的焊接时，首先要选择适合的焊机和电极。
例如，对于较厚的钢板，我们可能需要选择电弧焊机和低氢电极，以提供足够的焊接能量和保证焊缝质量。
在焊接前，我们需要对钢筋和钢板进行表面处理，以去除表面的污垢和锈蚀。
这可以通过使用机械工具进行刮除或磨削，或者采用喷砂的方法来实现。
在焊接过程中，我们需要控制焊接电流的大小和稳定性。
例如，对于焊接较细的钢筋，我们需要较小的焊接电流以避免烧穿。
而对于焊接较厚的钢板，我们则需要较大的焊接电流以保证焊缝的强度。
另外，焊接的速度也是非常重要的。
如果焊接速度过快，焊缝可能无法完全熔化并形成质量良好的焊缝；如果焊接速度过慢，可能会导致过高的热输入，造成焊缝的变形和裂纹。
最后，在焊接完成后，我们需要对焊缝进行后处理。
en14276-1里面的焊接工艺评定标准
视觉焊接是金属加工领域常见的一种工艺，它通过加热金属至熔点，以便将它们固定在一起。
en14276-1是焊接工艺评定标准的一部分，该标准规定了焊接过程中必须遵守的一系列严格要求。
在本文中，将对en14276-1标准进行全面评估，并探讨其在焊接工艺中的重要性。
1. en14276-1标准的内容en14276-1标准作为焊接工艺评定的一部分，主要涵盖了焊接过程中的基本要求、工艺规范、测试方法和评定规则等内容。
该标准旨在确保焊接过程的质量和安全，并规定了焊接人员的资质要求、设备要求、操作规程和焊缝质量的评定标准等方面的具体要求。
2. en14276-1标准的重要性en14276-1标准的制定和执行对于保障焊接质量和安全具有重要意义。
它规定了焊接人员必须具备的技术能力和专业知识，确保了焊接人员在进行焊接操作时能够做到严格执行规程、熟练操作设备，从而避免了因焊接人员技术不过关而导致的焊接质量问题。
en14276-1标准对焊接设备和工艺参数提出了明确要求，保证了焊接过程中的设备性能稳定、操作规范，避免了因设备故障或操作失误而引发的安全事故。
另外，en14276-1标准规定了对焊接质量的评定标准，对焊缝的质量进行了详细的规定和检测方法，确保了焊接质量的可靠性和稳定性。
3. 个人观点和理解个人认为en14276-1标准在焊接工艺中的应用意义非常重大。
它不仅规定了焊接人员的资质要求，保证了焊接人员的技术能力和安全意识，而且对焊接设备的选型和使用提出了明确要求，保证了焊接过程中设备性能的稳定和可靠。
en14276-1标准还规定了对焊接质量的评定标准，确保了焊接质量的稳定和可靠。
我认为en14276-1是焊接工艺中不可或缺的重要标准。
总结回顾通过本文的深入探讨，我们对en14276-1标准有了更加全面、深刻的理解。
该标准作为焊接工艺评定的一部分，涵盖了焊接过程中的基本要求、工艺规范、测试方法和评定规则等内容，对保障焊接质量和安全具有重要意义。
建筑钢结构焊接技术规程标准
目录
• 概述 • 焊接技术规程 • 焊接材料选择 • 焊接工艺方法 • 焊接质量控制与检验 • 焊接安全与环保
01
CATALOGUE
概述
定义与特点
定义
建筑钢结构焊接技术规程标准是指对 建筑钢结构焊接工艺、材料、设备、 检验等方面的规定和要求，以确保焊 接质量和安全。
其他焊接工艺方法
总结词
特殊情况下的补充工艺
详细描述
除了上述三种焊接工艺方法外，还有 一些特殊情况下使用的补充工艺方法 ，如摩擦焊、超声波焊等。这些方法 在特定条件下具有独特优势，可根据 实际情况选择使用。
05
CATALOGUE
焊接质量控制与检验
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素，对焊接工艺进行评定 ，确保焊接工艺的适用性和可靠性。
特点
具有标准化、规范化、可靠性高的特 点，能够保证焊接结构的强度、刚度 和稳定性，广泛应用于各类建筑和工 业领域。
钢结构焊接技术的发展历程
初期阶段
20世纪初，钢结构焊接技术开始 出现，主要以手工电弧焊为主， 焊接质量和效率较低。
发展阶段
20世纪中期，随着焊接技术的不 断发展和进步，出现了埋弧自动 焊、气体保护焊等焊接方法，提 高了焊接质量和效率。
焊接环境安全要求
03
对焊接环境的安全要求进行规定，包括环境温度、湿度、通风
等条件，确保作业环境的安全性。
03
CATALOGUE
焊接材料选择
钢材的种类与特性
钢材种类
碳素钢、低合金钢、高合金钢等。
钢材特性
不同的钢材具有不同的机械性能、化学成分和工艺特性，对焊接性能产生影响 。
焊接螺柱标准(一)
焊接螺柱标准(一)焊接螺柱标准1. 引言焊接螺柱作为一种重要的连接件，在工程领域中得到广泛应用。
为了确保焊接螺柱连接的质量和安全性，制定相应的标准显得尤为重要。
2. 国际标准•ISO 13918:2017-焊接螺柱的技术供货要求和试验方法，为焊接螺柱的供货和试验提供了一致的规定，从而保证了焊接螺柱的质量和性能达到国际标准。
3. 国家标准•GB/T 焊接螺柱连接技术条件，是中国国家标准委员会发布的标准，规定了焊接螺柱连接的技术条件、尺寸和质量要求等内容，对焊接螺柱的生产和应用提供了指导。
4. 焊接螺柱的分类•根据头部形状分类：–外六角头焊接螺柱–方头焊接螺柱–板头焊接螺柱•根据材质分类：–不锈钢焊接螺柱–碳钢焊接螺柱•根据焊接方法分类：–弧焊焊接螺柱–点焊焊接螺柱5. 焊接螺柱的要求和检测•焊接螺柱的焊接质量要求：–焊接强度要符合设计要求–焊接螺柱表面不得有气孔、夹渣等缺陷–焊接螺柱与基材之间要有良好的结合•焊接螺柱的质量检测：–焊接螺柱的尺寸检测–焊接螺柱的焊缝检测–焊接螺柱的力学性能测试6. 焊接螺柱的应用领域•焊接螺柱在建筑工程中的应用•焊接螺柱在机械制造中的应用•焊接螺柱在航空航天领域中的应用7. 结论通过制定焊接螺柱标准，可以规范焊接螺柱的生产和应用，保障连接件的质量和安全性，推动工程领域的发展和进步。
国际上的ISO 13918和国内的GB/T 10432等标准为焊接螺柱的行业发展提供了重要的依据和技术支持。
而焊接螺柱的分类和要求以及质量检测等内容，进一步说明了焊接螺柱的广泛应用领域和重要性。
焊接技术标准规范标准
焊接技术标准规范标准焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域都扮演着重要的角色。
为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系列焊接技术标准规范。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。
1.焊接材料焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。
焊接技术标准规范要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。
首先，焊接材料的合金成分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机械性能测试来检验。
其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。
最后，焊接材料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影响焊接质量。
2.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。
焊接技术标准规范要求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。
首先，焊接工艺必须合理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方法和参数。
其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。
最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。
3.焊接质量控制焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。
焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。
首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。
其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。
最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。
总结：焊接技术标准规范对焊接技术的合理实施和质量控制起到了重要的指导作用。
合理选择和控制焊接材料，选择适合的焊接工艺参数，并进行严格的焊接质量控制，都能够保证焊接接头的质量和性能。
在实际生产中，根据不同行业的要求，还有一系列相关的焊接技术标准规范可以参考，以确保焊接质量，提高产品的可靠性。
焊接技术规范(1)
焊接技术规范(1)
焊接接点外观不良
2.冷焊:
2.1 现象:锡点较大,成堆,锡表面凹凸不平不光滑,雾面状及时而颗粒 状.
2.2原因:烙铁咀端温度较低,锡丝未熔化或烙铁咀前端已破而上锡 所至,或冷却过程中移动所至 。
冷焊
焊接技术规范(1)
焊接接点外观不良
3.多锡:
3.1现象:锡点过大,锡成堆或锡未完全熔化,锡点不光滑比较粗糙,遮蔽 了导线和Pin针杯口的轮廓.
烫伤芯线
焊接技术规范(1)
焊接接点外观不良
8.烫伤绝缘皮:
8.1现象:芯线绝缘皮熔化混合在焊锡点内,锡点表面不光滑且有烧焦 物,且芯线绝缘皮与锡点粘连不见导体铜丝.
8.2原因:荡伤绝缘皮芯线开剥长度太短,或焊接时导体放置不当,或 锋铁放置时烙铁咀与焊接面之角度太小.
烫伤绝缘皮
焊接技术规范(1)
标准焊接点检验标准
改变。
焊接技术规范(1)
焊点表面要求
零件焊接面锡点工艺要求 • 焊锡点的大小应符合锡点标准要求 • 焊锡点应饱满.有光泽.表面无凹凸不平现象 • 焊锡点不能有假焊.冷焊.少锡.多锡.锡尖.锡裂层等现象 • 不可先送锡再送烙铁咀,否则易产主爆锡,导致有锡渣 • 大面积焊接之锡点,应无堆锡,断锡及表层平滑无凹凸不平现象
焊接接点外观不良
5.锡少:
5.1现象:Pin针槽内锡未满.导体铜 丝有外露.锡没 覆盖整个焊锡表面 且粗糙不平.不光亮.呈雾状.
5.2原因:焊接时送锡过少,温度不足,或者端子及导线氧化造成的上锡 不良,易造成焊锡点脱落. 锡少
焊接技术规范(1)
焊接接点外观不良
6.锡点过大:
6.1 现象:焊锡呈超饱和状态,锡点面积完全超出焊接导体面积5/4, 与邻Pin针间 距太密
焊接技术工艺标准
焊接技术工艺标准一、概述焊接技术工艺标准是指在焊接过程中所需遵循的规定和要求，旨在确保焊接质量、提高工作效率和保障工人安全。
本文档旨在详细介绍焊接技术工艺标准的内容和要点。
二、焊接前准备1. 检查焊接设备和工具是否完好。
2. 清理焊接表面，保证其干净、无油脂和污物。
3. 准备焊接材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
4. 检查焊接环境是否通风良好，并提供必要的安全防护措施。
三、焊接过程控制1. 选择适当的焊接方法和材料，根据具体情况确定焊接参数。
2. 发起并维持良好的电弧或熔化状态，在焊接区域内实现良好的熔合。
3. 控制焊接速度，避免焊接过速或过慢导致焊缝质量下降。
4. 注重保护焊接区域，防止氧气进入焊接过程，影响焊接质量。
5. 定期检查焊接质量，及时发现并修复焊接缺陷。
四、焊后处理1. 处理焊接区域的残余材料和焊渣，保持清洁。
2. 进行焊缝检测和力学性能测试，确保焊接质量达标。
3. 根据需要，进行相关的涂层和防腐处理。
4. 记录焊接过程和结果，作为质量控制和追溯的依据。
五、安全注意事项1. 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩和耳塞。
2. 在焊接过程中注意周围环境和其他人员的安全。
3. 防止火灾和爆炸的发生，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
4. 研究并遵守相关的安全操作规程和消防措施。
六、附录1. 相关标准和规范文件2. 焊接设备和材料的选型和使用指南3. 焊接缺陷及其分析处理方法以上为焊接技术工艺标准的大致内容和要点，具体的标准和规定应根据实际需求来制定和确定。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aebcca830722192e4436f655.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
GB50236-98_焊接规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接技术标准
附件3 上海同济同捷科技股份有限公司企业标准TJI／DG·0001·A1-2002汽车焊接技术标准（点焊)2002—04—28发布2002-05-01实施上海同济同捷科技股份有限公司发布TJI/DG·0001·A1—2002前言目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订，为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊)的技术要求和质量.非汽车产品的焊接（点焊)等效执行。
内容：1。
本标准的适用范围；2. 点焊接头设计原则；3. 焊点质量标准;4. 焊点质量的检验方法；5. 焊点接头的质量等级；本标准于2002年5月1日起实施。
本标准自生效之日起，本公司的点焊技术按本标准执行,原“试行"版本TJI/DG·0001·A1-2002作废,本版本为正式版本,电子版本由本版本覆盖。
本标准由上海同济同捷科技股份有限公司总师办提出.本标准由上海同济同捷科技股份有限公司标准情报室归口管理。
本标准由上海同济同捷科技股份有限公司专家部起草.本标准主要起草人：邬美华、薛永纯、江巧英。
上海同济同捷科技股份有限公司企业标准汽车焊接技术标准（点焊）TJI／DG·0001·A1—20021.适用范围1.1本标准是同捷公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释,确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例,必须征得工艺人员同意。
1。
2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板（08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。
1。
3本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1。
4本标准颁布前已有的产品图,如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计或旧图纸换版时均符合本标准。
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焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 GB/T5118--1995 GB/T983—1995 GB984--85 GB/T3670--1995 GB3669--83 GBl0044--88 GB/T13814—92 GB895--86 JB/T6964—93 JB/T8423—96 GB3429--82 JB/DQ7388--88 JB/DQ7389--88 JB/DQ7390--88 JB/T3223--96
（ASME）、德国电气工程师协会标准（VDE）、英国
劳氏船级社《船舶入级规范和条例》（LR）等。
焊接技术标准
（3）采用国际标准和国外先进标准 采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标 准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我
国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分
析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转
世界主要经济发达国家的国家标准主要有：美国国家标准
（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准 （DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、 法国国家标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等。
焊接技术标准
国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会
标准（ASTI）、美国食品与药物管理局（FDA）标准、 美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、 美国保险商实验室安全标准（UL）、美国电气制造商协 会标准（NEMA）、美国机械工程师协会标准
焊接技术标准
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管 领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一
管理。
焊接技术标准
（5）国家标准化指导性技术文件
为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的
标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使 用和管理等有关人员参考使用。 指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行 政约束力。
省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和
卫生要求，可以制定地方标准。 地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准 化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。
焊接技术标准
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序
号和年号四部分组成。
强制性：DB+*/
推荐性： DB+*/T
化Hale Waihona Puke 我国各级标准，并贯彻实施的活动。焊接技术标准
（4）采用国际标准和国外先进标准的基本原则
采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策， 是技术引进的重要组成部分。
A. 确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。
B. 必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。 C. 突出重点，有利于建立健全我国的标准体系，可优先采用 基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标 准和安全、卫生、环保等方面的标准，以便为制定我国相应的
国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布 年号三部分构成。
GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》
GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
焊接技术标准
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标
（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联
盟（ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织
确认并公布的其他国际组织制定的标准。
焊接技术标准
（2）国外先进标准 国外先进标准：未经ISO确认并公布的其 他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区 域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和 企业（公司）标准中的先进标准。
准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国
家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。” 行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组 织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化 行政主管部门备案。
焊接技术标准
（3）地方标准
地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要 统一的标准。对没有国家标准和行业标准而又需要在
不构成经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，
或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为 各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各 方必须严格遵照执行。
焊接技术标准
4、采用国际标准和国外先进标准 （1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织
焊接技术标准
第一部分
一、标准
基本术语
1. 什么是标准？
焊接技术标准
标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活
动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导 则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一 个公认机构的批准。（注：它应以科学、技术 和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效 益为目的。）
焊接技术标准
焊接技术标准
碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条 堆焊焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 铸铁焊条及焊丝 镍及镍合金焊条 船用395焊条技术条件 特细碳钢焊条 电焊条焊接工艺性能评定方法 碳素焊条钢盘条 堆焊焊条产品质量分等 铸铁焊条产品质量分等 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 焊接材料质量管理规程
标准号 标 准 名 称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
标准、规范、规程都是标准的一种表现形式。
针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用标准。 《生活饮用水卫生标准》、《道路工程标准》等
针对工程勘察、规划、设计、施工等通用技术事项，一般用
规范。《混凝土设计规范》、《住宅建筑设计规范》、《屋 面工程技术规范》等。 当针对操作、工艺、管理等专用技术标准时，一般采用规程。 《建筑机械使用安全操作规程》、《钢筋气压焊接规程》等。
焊接技术标准
钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法
GBl0859---89
GBl0046--88 GB/T6418--93
镍基钎料
银基钎料 铜基钎料
GB/T13815--92
GB/T13679--92 JB/T6045--92
铝基钎料
锰基钎料 硬钎焊用钎剂
GB4906--85
GB3131--88 GB8012--87
焊接技术标准
2. 标准分级
按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四 级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家 标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技 术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措， 即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文 件”作为对四级标准的补充。
标准创造条件。
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D. 应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结 合，以赶超国际先进水平为目标。 E. 要考虑开展综合标准化的要求，，如果是重要产
品采用国际标准，应包括相应原材料、零部件、元器
件、配套产品和检测仪器等标准的采用，相关单位应 相互配合。
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焊接技术标准
第二部分 焊接国家标准总汇
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有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会 （CEN）标准、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）标 准、欧洲电信标准学会（ETSL）标准、欧洲广播联盟 （EBU）标准、太平洋地区标准会议（PASC）标准、亚 洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲电子 数据交换理事会（ASEB）标准等。
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指导性技术文件由国务院标准化行政主
管部门编制计划，组织草拟，统一审批、 编号和发布。代号为“GB/Z”。国家标准化 指导性技术文件的编号由其代号、顺序号 和年号组成。
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3.标准性质 按标准的性质区分，标准可分为强制性和
推荐性两种性质，对应称为强制性标准和推
荐性标准。 按《中华人民共和国标准化法》规定，国家 标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
GB3864--83
GB6819--86 GBlll74--89 GBl0624--89 GBl0665--89 其它 GB12174--90
工业用气态氮
溶解乙炔 液化石油气 高纯氩 电石
碳弧气刨用碳棒
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焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法