橡胶软化油技术资料
橡胶软化油
3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。 4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。 5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。 6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。
主要用途一定义主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时调配于橡胶中使用的油料橡胶油作为橡胶的增塑体系是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料二橡胶油的分类1
橡胶软化油
一.定义 二.橡胶油的分类 三.主要性能 四.橡胶油的选用 五.橡胶油对橡胶加工性能的影响 六.橡胶油的储存与防护 七.主要用途
一、定义
主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配 于橡胶中使用的油料 。 橡胶油作为橡胶的增塑体系，是橡胶行业 中仅次于生胶和炭黑的第三大材料
（1）对混炼的影响 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、 混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量 高、温度高，吸收得快。但油用量多，使 炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。 此外，混炼时加入油，可减小生热、降低 能耗。
（2）对压出的影响： 胶料中加入适量的油， 可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压 出膨胀小，压出速度快。 （3）对硫化的影响： 随着胶料中油类填充 量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的 加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度 降低，使硫化速度减缓。 含芳烃油多的橡 胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
三、主要性能
改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。
橡胶溶剂油标准
橡胶溶剂油是一种重要的石油化工产品，具有溶解、稀释、洗涤、防震、防潮、防腐等作用。
它在橡胶工业中的应用尤为广泛，可作为溶剂、软化剂和增塑剂。
在橡胶工业中，橡胶溶剂油的质量标准是非常重要的。
它应该具有适当的溶解度、挥发性、闪点、安全性、成本效益等特性。
此外，它还需要与各种橡胶材料兼容，对橡胶的物理性质如硬度、弹性、耐候性等产生的影响最小。
首先，橡胶溶剂油需要具有良好的溶解度和稀释能力，能够溶解和稀释各种类型的橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
它应该能够有效地去除橡胶材料中的杂质和污垢，同时保持橡胶材料的原有结构和性能。
其次，橡胶溶剂油应该具有较低的挥发性，以减少浪费并降低环境污染的风险。
此外，它应该具有较高的稳定性，不易分解或变质，以确保长期使用的可靠性。
在安全性方面，橡胶溶剂油应该符合相关安全标准，例如无毒性、无刺激性、无过敏性等。
它应该对皮肤和眼睛无害，并在使用过程中不会产生有害气体或烟雾。
此外，橡胶溶剂油的成本效益也是非常重要的。
它应该具有合理的价格，同时能够满足生产商和消费者的需求。
然而，值得注意的是，尽管橡胶溶剂油在许多方面具有优势，但它并非适用于所有橡胶材料和用途。
不同的橡胶材料需要不同类型的溶剂油，因此选择合适的橡胶溶剂油是非常重要的。
总之，橡胶溶剂油的标准包括但不限于：良好的溶解度和稀释能力、较低的挥发性、稳定性、安全性、合理的成本效益以及与特定橡胶材料的兼容性。
为了确保产品质量和环境保护，生产商应该严格遵守这些标准，并不断改进和创新，以满足市场需求和环保要求。
在未来，随着环保法规的加强和消费者对环保产品的需求增加，环保型橡胶溶剂油的研究和开发将变得更加重要。
这种溶剂油可以减少对环境的污染，同时保持与现有溶剂油相似的性能，为橡胶工业的发展提供更多的可能性。
各种橡胶用油简介
1.橡胶软化剂概述橡胶加工过程中，一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。
通常是一种能使胶料具有一定柔软性的低分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。
以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。
石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。
这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。
橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。
而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。
2.橡胶软化剂(操作油)的制造过程橡胶软化剂操作油之芳香基油主要通过炼油厂的溶剂精制工艺，用专有的芳香基油抽提工艺而得。
原料油经换热升温进入抽提塔中部与塔上部来的溶剂逆向接触。
从塔顶出来的抽余油经换热器和加热炉升温，进入汽提塔1#。
回收溶剂后的抽余油经换热冷却即可送出装置。
从抽提塔底出来的抽出油(芳烃油)经换热升温进入蒸发塔，大部份溶剂被蒸出。
塔底抽出油经加热炉加热后再进入蒸发塔。
而塔中部抽出油入抽出油汽提塔2#。
回收溶剂后的抽出油(芳烃油)经冷却后送出装置。
出装置之各种抽出油其粘度、凝固点……等不同，最后需经调合设施将其调合成所需之一定牌号合格的成品芳烃油。
3.橡胶软化剂(操作油)的选择根据橡胶软化剂(操作油)与橡胶相容性大小(例如含芳香烃多少，分子结构内是否含双键和极性范围等)，橡胶软化剂(操作油)对橡胶加工作用和对硫化胶性能影响大小，以及橡胶软化剂(操作油)的粘度，V.G.C值等，再结合实际使用实践，。
橡胶软化剂
在我国橡胶加工业的生产过程中，为了减少混炼动力的消耗，或者促进各种工业辅料分散的均匀度以及对硫化胶的伸长率和回弹性能进行提长时，需要用到橡胶软化剂。
那么关于它的相关特性大家又了多少呢，今天就带大家一起来了解一下。
橡胶软化剂(Rubber softeners)又称橡胶填充油、橡胶加工油、橡胶操作油、橡胶油、轧胶油，它包括一系列橡胶用油，是橡胶加工行业必不可少的一种助剂。
产品性能：橡胶软化剂既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率回弹性等工艺性能。
总而言之，软化增塑增粘补强抗老化，这是它的主要作用机理。
①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。
②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。
③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切
合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
橡胶填充油MSDS
橡胶填充油MSDS第一部分：化学品名称化学品中文名称：橡胶填充油化学品英文名称：The rubber filling oil中文名称2：橡胶软化油英文名称2：Rubber softening oil第二部分：主要组成与性状外观与性状：油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。
第三部分：危险性概述危险性类别：有毒侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
燃爆危险：本品可燃第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类引言：再生橡胶是一种重要的可持续材料，它通过回收和再利用废弃橡胶制品，减少了资源的消耗和环境的污染。
然而，再生橡胶的特性和性能与原始橡胶存在一定差异，通过添加增塑剂油脂可以改善再生橡胶的可加工性和力学性能。
本文将介绍5种常用的再生橡胶增塑剂油脂种类，包括抗氧化剂、软化剂、阻燃剂、增稠剂和再生橡胶粉料。
1. 抗氧化剂抗氧化剂是一种常用的增塑剂油脂，主要用于防止再生橡胶在加工和使用过程中由于氧化而产生的老化现象。
常见的抗氧化剂包括苯胺类、酚类和有机硫化合物等。
抗氧化剂通过捕捉自由基，延缓再生橡胶的老化过程，提高其耐久性和使用寿命。
2. 软化剂软化剂是一种常见的增塑剂油脂，在再生橡胶中起到增加柔软度和延展性的作用。
常用的软化剂包括石蜡、液体石蜡和低分子量润滑油等。
软化剂能够促进再生橡胶的变形和流动性，改善其可加工性和成型工艺性能。
3. 阻燃剂阻燃剂是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的阻燃性能。
再生橡胶由于其成分和结构的特殊性，易于燃烧和火灾蔓延。
添加阻燃剂可以降低再生橡胶的燃烧性，减少火灾对环境和人身安全的威胁。
常见的阻燃剂包括氯化磷、溴化化合物和氮磷阻燃剂等。
4. 增稠剂增稠剂是一种常用的增塑剂油脂，用于增加再生橡胶的黏度和粘度。
再生橡胶在加工和应用过程中需要具备一定的流动性和黏稠度，以便成型和固化。
增稠剂通过增加再生橡胶的黏度，使其更易于加工和处理。
5. 再生橡胶粉料再生橡胶粉料是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的强度和硬度。
再生橡胶经过加工和处理后，可以制备成粒状或粉状，其中所含的橡胶颗粒可以增加再生橡胶的填充性能和力学性能，提高其抗拉强度和硬度。
总结：在再生橡胶加工和应用过程中，增塑剂油脂的使用是不可或缺的。
抗氧化剂可以延缓再生橡胶的老化过程，软化剂可以提高其柔软度和延展性，阻燃剂可以增加其阻燃性能，增稠剂可以增加其黏度和粘度，而再生橡胶粉料则可以提高其强度和硬度。
橡胶软化油
| 軟化油 >> 橡膠軟化油一、橡膠軟化油簡稱爲軟化油。
1.用途：加工橡膠時，供軟化，分散，可塑化，及填充。
橡膠用軟化油或填充油之用量，通常爲橡膠用量之1~30即每用100份橡膠時，應加軟化油1~30份之意。
2.功用：1)使橡膠軟化，易幹加工，易於混入其他成份；2)具填充作用，降低成本，且可改變其特性；3)促進其他混合劑分散；4)提高硫化後成品品質。
3.橡膠種類與特性：1)天然橡膠，盛産熱帶地區，多與合成橡膠混合用；2)聚苯乙烯丁二烯橡膠，産量最多，其所需軟化油之用量亦多，有時多至4PHR或以上；3)聚丁二烯橡膠：其性質最接近天然橡膠；4)丁基橡膠：抗熱，抗化學品，耐磨性特佳，市售之BR中多加有50PHR之環烷基軟化油；5)乙烯丙烯二烯型橡膠：耐臭氧，耐熱，耐候性特佳，之EPDM中多混有50~100PHR之軟化油。
6)乙烯丙烯橡膠：性質與6相似，但産量不多；7)聚氯丁二烯橡膠或新平橡膠：專供耐油，耐候耐變之人造橡膠製品用；8)腈基橡膠：耐汽油特性，專供製造耐油之○一型熱圈等；9)聚氯乙烯塑膠：些雖爲塑膠而非橡膠，但示可用軟化油，作二次增韌劑之用。
4.軟化油之特性：包括成份組成，顔色，比重揮發度，閃火點，中和價，折光指數，折光截值，苯胺點等。
二、各種物理化學特性1.苯胺點：它在常溫下，一般油料與苯胺呈不溶性，但如徐徐加熱，至達一定溫度後，油料即與苯胺互相溶化此種促成苯胺與油料互相溶化之最低溫度，即爲苯胺點。
分子量相同的油料，或粘度相同的油料，其苯胺點未必相同。
如果分量相同，或粘度相同，苯胺點愈高的油料，表示碳氫化合物之飽合度愈高，或所含飽和碳化氫愈多，反之如果苯胺點愈低，或不飽和碳氫化合物（芳香烴）愈多一般橡膠用軟化油之苯胺點，多在35~115℃（或95~239℉）之間。
苯胺點較低時，亦可增加橡膠之膨潤性，使橡膠加工容易。
2.粘度：測定油料流動能力之程度，稱粘度，油料之粘度愈高，表示流動愈不容易，同時表示油料組成之平均分子量愈高油料粘度可影響加工時之混合性，相溶性，Moonet粘度，以及老化後橡膠之性質。
橡胶软化油
三、主要性能
• 改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。
(1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出， 并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品 颜色及油品质量稳定性的变化；
(2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差 异，因此不宜混合使用；
(3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可 以替换使用，最好不要混合使用。
六.橡胶油对橡胶加工性能的影响
1.按矿物油本身分子结构、组成方面的差异 不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、 芳香基橡胶油等；
2.按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、的 区别
• 石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡 胶油的乳化性、相容性和低温性较差；
• 芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高， 可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、 毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；
3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。
4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。
5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。
6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。
• 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。
3.储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入； 4.运输过程中必须有明显标记，防止与其它
妥尔油 用途与合成方法
概况
通用名：妥尔油英文名：Tall oil俗名：纸浆浮油
外观：暗黑色油状液体相对密度：0.950～1.024 g/cm3 (15.5℃)
碘值：1结构：
主要成分
以脂肪酸和松香酸为主,脂肪酸主要由油酸和亚油酸组成;松香酸是双萜羧酸
近年来我国以松木为原料的制浆造纸工业飞速发展，妥尔油的产量也在不断的增加，2013年我国妥尔油脂肪酸出口数量为386815千克，2014年我国妥尔油脂肪酸出口数量为456050千克。
2013年我国妥尔油脂肪酸进口数量为1700千克，2014年我国妥尔油脂肪酸进口数量为13543584千克。
*图片来自产业网
[2]刘仁庆编著.造纸辞典.北京：中国轻工业出版社.2006.第265-266页.
[3]王大全主编.精细化工辞典.北京：化学工业出版社.1998.第712页.
[4]张步钿.妥尔油精馏及其开发利用[J].现代化工,1995,11:23-24+33.
[5]褚文东.妥尔油和腰果油改性酚醛补强树脂对全钢载重子午线轮胎三角胶性能的影响[J].橡胶科技,2014,05:34-36.
妥尔油用途与合成方法
概述
妥尔油（Tall oil），又称纸浆浮油。由硫酸盐法生产松木浆及黑液表面取得。主要成分是脂肪酸和松香酸。用于制油墨、润滑剂和浮选剂。主要用作橡胶软化剂，尤其是经氧化改性的精妥尔油，是优良的橡胶再生软化剂，其软化效果与松焦油相当。不仅使制得的再生胶光滑、柔软，有一定粘性、可塑性和强力较高，无返黄污染的问题外，还使再生胶冷胶料较硬，热胶料较软，混炼时配合剂容易分散均匀。一般用量为4～5份。
[6]李玮,刘曼,左禹.妥尔油及其在金属加工液中的应用[J].广东化工,2014,20:71-72.
青岛科标分析案例：橡胶软化油配方还原与产品仿制和升级
橡胶软化油配方还原与产品仿制和升级---青岛科标分析中心
案例简介
今年5月一橡胶生产客户从其他厂家购买一款橡胶软化油，客户想了解其中各组分及其含量，用来仿制生产从而降低成本。
青岛科标分析中心于10个工作日内成功分析出配方，并协助客户顺利完成产品的仿制与升级。
现客户已成为本中心的固定客户，并建立长期的合作伙伴关系。
客户产品遇到问题
客户从事橡胶生产，生产过程会用到大量的橡胶软化油，此产品需要从其他厂家大量购买，成本较高。
客户想通过研究软化油的配方，进而仿制出该产品，从而降低成本。
测试项目
橡胶软化油的配方还原与产品仿制和升级。
客户反应
客户对本中心的报告结果和服务非常满意，并根据我们的配方仿制出了合格的产品，现已成为我们的固定客户。
附录
图1样品的FTIR谱图
图2样品的PyGCMS谱图
图3样品的TGA谱图。
橡胶软化油配方
橡胶软化油配方
橡胶软化油是一种常用的化学品，它可以软化橡胶，使其更加柔软和易于加工。
橡胶软化油的配方是非常重要的，因为不同的配方会产生不同的效果。
在本文中，我们将探讨一种常用的橡胶软化油配方。
我们需要准备以下材料：
1. 橡胶软化剂：这是橡胶软化油的主要成分，可以使橡胶变得更加柔软和易于加工。
2. 溶剂：溶剂可以帮助橡胶软化剂更好地渗透到橡胶中，从而实现软化的效果。
3. 稳定剂：稳定剂可以防止橡胶软化油在储存和使用过程中发生分解或变质。
4. 抗氧化剂：抗氧化剂可以防止橡胶软化油在使用过程中被氧化，从而延长其使用寿命。
接下来，我们可以按照以下步骤制作橡胶软化油：
1. 将橡胶软化剂和溶剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
2. 加入稳定剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。
3. 将混合物过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 将橡胶软化油装入密封容器中，储存于阴凉干燥的地方。
需要注意的是，不同的橡胶软化油配方会产生不同的效果。
因此，在选择配方时，需要根据具体的需求和使用环境进行选择。
同时，在制作橡胶软化油时，需要注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
橡胶软化油是一种非常重要的化学品，它可以使橡胶变得更加柔软和易于加工。
通过选择合适的配方和正确的制作方法，我们可以制作出高质量的橡胶软化油，为橡胶加工和生产提供更好的支持。
橡胶软化油配方
橡胶软化油配方
橡胶软化油是一种常用于橡胶制品中的添加剂，它可以使橡胶在生产过程中更易于加工和成型。
以下是一种常见的橡胶软化油配方，供大家参考。
我们需要准备以下原材料：
1. 氯化聚丁烯（CPA）：作为橡胶软化油的主要成分，它可以使橡胶变得更柔软、更有弹性。
2. 烷基苯磺酸钠（SAS）：作为辅助成分，它可以增强橡胶的流动性和加工性能。
3. 硬脂酸：作为稳定剂，可以防止橡胶软化油在加工过程中被氧化或分解。
4. 烷基苯磺酸钙（SCS）：作为乳化剂，可以使橡胶软化油与水混合。
接下来，我们可以按照以下步骤进行配方：
1. 将氯化聚丁烯（CPA）和烷基苯磺酸钠（SAS）按照一定比例混合均匀，然后加入一定量的硬脂酸。
2. 将混合好的物料在高剪切力下进行乳化处理，可以使用高剪切搅拌器或乳化机等设备。
3. 加入适量的烷基苯磺酸钙（SCS）乳化剂，使橡胶软化油与水混合均匀。
4. 最后，将橡胶软化油进行过滤、包装，即可用于橡胶制品的生产中。
需要注意的是，不同种类的橡胶制品对橡胶软化油的要求也不同。
例如，硫化橡胶和丁腈橡胶需要使用不同种类的橡胶软化油，否则会影响产品的性能。
橡胶软化油在生产和使用过程中也存在一定的安全风险。
因此，在使用橡胶软化油时，应遵循相关的安全操作规程，保证人员和设备的安全。
同时，应选择正规厂家生产的产品，避免使用不合格或伪劣产品。
橡胶软化油配方范文
橡胶软化油配方范文
基础油是橡胶软化油的主要成分，通常选择溶剂粘度合适的矿物油或合成油作为基础油。
基础油的选择应考虑以下因素：与橡胶具有良好的相容性、较好的流动性和蒸发性、低毒性和对环境友好。
添加剂是橡胶软化油的辅助成分，根据不同的使用需求和橡胶类型可以选择不同的添加剂。
常见的添加剂包括抗氧剂、防老剂、抗挥发剂、增塑剂等。
下面是一种典型的橡胶软化油配方：
基础油：80%
添加剂：20%
添加剂中的各种成分及其比例如下：
抗氧剂：30%
防老剂：20%
抗挥发剂：25%
增塑剂：25%
具体的配方和比例可以根据不同的要求进行调整和改变，下面是每种添加剂的一些介绍：
1.抗氧剂：抗氧剂可以有效地抑制橡胶在高温和氧气环境下的氧化反应，延缓橡胶老化过程。
常见的抗氧剂有石英砂、二苯胺等。
在配方中的比例一般在20%到40%之间。
2.防老剂：防老剂可以增加橡胶制品的耐老化性能，延长其使用寿命。
常见的防老剂有硫化酚、合成酚等。
在配方中的比例一般在15%到30%之间。
3.抗挥发剂：抗挥发剂可以减少橡胶软化油在高温下的挥发，保持其
稳定性和可操作性。
常见的抗挥发剂有氯化钙、碳酸钙等。
在配方中的比
例一般在20%到35%之间。
4.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的塑性和可加工性，改善其流动性和
延展性。
常见的增塑剂有马来酸酐、硫酸钠等。
在配方中的比例一般在20%到40%之间。
橡胶软化油技术资料53页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，橡胶软化油技术资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡膠軟化油
深圳市應太特實業有限公司
1
AGENDA 討論事項
• (A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點 • (B) Properties of P/O 橡膠軟化油性狀 • (C) NON TOXIC RUBBER PROCESS OIL 無毒性橡膠軟化油 • (D) Future Trend 未來趨勢
三種類型橡膠油性能比較表
石臘基橡膠油 加工難易 耐污染性 低溫特性 反應生熱 困難 優秀 良好 極低 環烷基橡膠油 容易 良好 優秀 低 芳香基橡膠油 極容易 差 尚可 高
揮發損失
彈性 抗拉強度 M300強度 硬度 配合量 穩定性 硫化速度 毒性
無
優秀 優秀 良好 良好 少量 優秀 慢 極低
無
良好 良好 良好 良好 多量 優秀 中 極低
2.順丁橡膠(BR)
丁二烯聚合的順式結構体
優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易 於金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。輪胎胎面、運輸帶和特
殊耐寒製品
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點 3.異戊橡膠(IR)
。
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
CATEGORIES OF RUBBER (Ⅱ )
飽和非極性 : IIR. EPR. EPDM. 不飽和非極性 : NR. SBR. BR. IR.
碳鏈橡膠
飽和極性 : CPE. CSM. FPM. ACM. 不飽和極性 : NBR. CR. 雜鏈橡膠 : T. CO. PU.
以碳黑為例:
1.加入橡膠油數量過餘, 則碳黑的分散性會變差.
2
A.
What concerned with rubber processing oil
橡膠軟化油關鍵要點
橡膠 & 橡膠軟化油
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
CATEGORIES OF RUBBER (Ⅰ)
丁苯橡膠(SBR) 丁腈橡膠(NBR) 丁基橡膠(IIR) 順丁橡膠(BR) 氯丁橡膠(CR) 異戊橡膠(IR) (人工天然橡膠) 乙丙橡膠(EPM.EPDM) 氟橡膠(FPM). 硅橡膠(MVQ). 聚氨酯橡膠(PU). 丙烯酯橡膠(ACM). 聚硫橡膠(T). 氯化聚乙烯(CPE). 氯磺化聚乙烯(CSM). 氯醚橡膠(CO). 環氧化天然橡膠(ENR).
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
1.丁苯橡膠(SBR)
丁二烯和苯乙烯的共聚体
特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性 較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。
護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯裡
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
5.丁基橡膠(IIR)
異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚体 異戊二烯鏈節僅占主鏈的0．6％～3．0％、 因此丁基橡膠分於鏈的飽和度很高。
最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電 絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。主要
天然橡膠(NR)
通用型合成橡膠
合成橡膠
特種型合成橡膠
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
合成橡膠品種.組成:
1.丁苯橡膠(SBR)-丁二烯和苯乙烯的共聚体. 2.順丁橡膠(BR)—丁二烯聚合的順式結構体. 3.異戊橡膠(IR)—異戊二烯單体聚合的順式結構体. 4.氯丁橡膠(CR)—氯丁二烯單体的聚合体. 5.丁基橡膠(IIR)-異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚体. 6.丁腈橡膠(NBR)-丁二烯和丙烯腈的共聚体. 7.乙丙橡膠(EPM)-乙烯和丙烯的共聚体.
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
軟化油四大功用
Softening agent Ⅰ
橡膠油對橡膠的塑化作作用通常用橡膠的門尼黏度的降低值來衡量, 主要方法有二種: 1.填充指數(E.I)
2.軟化力(S.P)
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
1.天然橡膠(NR)—聚異戊二烯(橡膠烴)為主
優點:彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好， 加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方面優於多數合成橡膠。 缺點:耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐 蝕能力低；耐熱性不高。
無
大致良好 尚可 良好 良好 極多 尚可 快 極高
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
P/O CARBON TYPE VS. RUBBER COMPATIBILITY 橡膠軟化油選用是基於與橡膠碳鏈結構的相似相溶原理
Paraffinic CnH2n+2 Naphthenic CnH2n ●● ●/●● ● Aromatic CnHn ●● ●● ●●
用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯裡及防震製品
6.丁腈橡膠(NBR)
丁二烯和丙烯腈的共聚体
特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優 於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐 寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也 較差。用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
7.乙丙橡膠(EPM)
乙烯和丙烯的共聚体
特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、衝 擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但 不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性 很差，不易粘合。用作化工設備襯裡、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品
NR/IR SBR CR IIR EPDM NBR
Remark :
▲/● ▲ ▲/●
●
●● Χ
●/▲
●● Χ/▲
▲/Χ
●/▲ ▲/●
●●-Excellent
●-Good
▲-Fair
Χ-Bad
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
Traditional solvent processing scheme
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
Base oil quality = base oil composition
•
Paraffinic – good stability under heat and pressure.
․適當高的芳烴、較低的石蠟烴含量，相容性好，加工性能優異。 ․極性物質（含S.P.O.N的雜環化合物）更低，可防止老化、龜裂和褪色，顏色穩定性高。 適於製造淺色、非污染型橡膠製品。 ․揮發物少、閃點高，操作環境好，使用安全。
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
(A) What concerned with rubber processing oil 橡膠軟化油關鍵要點
三種類型橡膠油性能簡介:
石蠟基軟化油
․飽和烴含量高、芳烴含量低，因此揮發少、氧化安定性好，因而顏色穩定性好。 ․揮發性好，帶來高溫失重少、耐侯性好的優點。 ․安全性好，PCA和致癌物少。
芳香基軟化油
橡膠油.塑煉時間和門尼黏度的變化關係 1.塑煉時間越長, 門尼黏度降低越多. 2.橡膠油結構類型不同, 門尼黏度下降變化率亦不同. 石臘基〈環烷基〈芳香基
軟化油四大功用
Softening agent Ⅱ
類型 起始黏度 16Min 塑煉
石臘基 50.5 34.3 (↓32%)
環烷基 42.5 26.8 (↓37%)
異戊二烯單体聚合的順式結構体
性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐 老化優於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。
4.氯丁橡膠(CR)
氯丁二烯單体的聚合体
這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧 性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優點； 其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點 是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易 粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保