冲击钻施工技术交底大全-

5、开挖泥浆沉淀池
泥浆采用性能指标符合规要求的优质粘土制备。为保证泥浆的供应质量，施工时在基础旁适宜位置开挖一个泥浆沉淀池，以便进行泥浆沉淀，清除沉碴，循环利用。
在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆的比重和稠度，确保护壁良好钻进顺利。
6、安装钻机
钻机就位后，调平机座，确保钻头中心与护筒中心在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差在规允许围之。
已完成的左幅8-2.8-3.8-4改梁号为右幅1-2.1-3.1-4.
新制作左幅8-2.8-3.8-4梁板尺寸按照F-24页。
另施工三家子公公分离式立交桥的10号桥台盖梁时，盖梁台背向小里程调5cm。架梁施工时伸缩缝加大3cm为11cm(设计10cmm)。
3、测量定位
钻孔桩施工前采用全站仪进行精确测量，并与两端导线点联测，形成闭合三角网后，精确测定桥梁墩、台位，进而测放出钻孔桩位置，并测定、埋设护桩。
4、护筒制作及埋设
护筒采用钢板卷制，其径应大于桩径至少200㎜，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
护筒在埋设定位时，护筒中心与桩心的平面位置偏差应不大于50㎜，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1％；护筒采用挖埋法，其周围用粘土分层对称回填夯实，护筒节间焊接严密，防止漏浆。
水下混凝土采用导管法灌注。导管用φ300壁厚4mm的钢管，灌注前试拼并进行水密试验，合格的导管方可使用并作好标记。
安装导管时将导管放置在钻孔中心，轴线顺直，安放平稳，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁，就位后用卡盘固定于护筒口或漏斗架上。导管上口设漏斗和储料斗，导管下口距离孔底约30-50cm。
11、灌筑水下混凝土
10、安放导管
导管用无缝钢管制作，管径采用φ300mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长3m，上部配备1m和50cm调节导管。
导管使用前必须进行闭水试验，合格后方可使用。导管安放前测量孔深并计算出导管长度，配置导管节数。导管安装采用吊车吊起进行安放。灌注前测量导管与孔底距离，导管下端距孔底距离控制在0.3～0.5m之间。
技术交底书
T1505CX16-01
编 号：
编制单位：中铁十五局五公司铁本高速3标工程部保存号：
主送单位
桩基队
编 号
工程名称
桩基工程
日 期
交底容：
钻进过程中地质变化时注意钻渣的留存。
钻进中冲程应根据地质情况随时调整，防止大冲程对孔底扰动大造成塌孔。
定时检查泥浆的浓度，泥浆太浓将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
(1) 灌筑前，再次核对钢筋笼标高，钢筋笼挂钩有无松动、脱落，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。
(2) 灌筑水下混凝土时，计算出初灌最小砼量，导管上的漏斗（或储料斗）一定要装足混凝土数量（初储量），一旦放下砼时，必须保证首批混凝土压出管之水并将导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。
采用专用与桩径相同大小、长度为设计桩径的4～6倍的检孔器对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度进行检查，经检查合格、监理工程师同意并签证后，吊装钢筋笼，灌注混凝土。
若清孔后4小时以仍不能开始灌注混凝土，或灌注混凝土前测得的沉渣厚度超过规允许值，须重新进行清孔、检查，符合要求后再灌注桩身混凝土。
9、吊装钢筋笼
(4)钻进过程中如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍塌处以上1米到2米处，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
8、清孔及成孔检查
钻孔至设计深度后，停止进尺，利用钻机循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净。
护筒四周的护桩要注意保护，并不定时检查钻进中是否发生偏孔。
定期补焊钻头，防止缩孔。
施工方法及施工工艺
1、施工工艺
平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→调制泥浆→钻进→测量钻孔深度→清孔→运输、吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→拔导管
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
2、施工方法：桩基采用冲击钻成孔；桩基钢筋笼骨架在钢筋加工场根据长度整体或分段制作，运至现场，用吊车吊装入孔，并在孔口进行焊接及定位。砼采用集中拌合，用砼运输车直接倒入桩口料斗，采用导管灌注水下砼。
护筒埋好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度。
护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水位、地质情况经计算确定，符合公路桥涵施工技术规（JTG/T F50—2011）要求。
埋设护筒时注意对桩位的保护，中间留置50cm核心土，以便对埋设好的护筒和钻机就位时进行检查。
3、设置好断电和灭火装置、消防器材。
4、在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和围进行。
5、严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。
6、电工、电焊工等持证上岗，按操作规程要求作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。
7、各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
(5) 在灌筑过程中，要用测绳吊着重铊进行水下混凝土面的位置测量。混凝土灌筑标高高出桩顶设计标高0.5m～0.8m，以便清除浮浆和消除测量误差，保证桩顶砼质量和设计标高。
施工质量要求
1、桩孔的质量要求主要有孔位、孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度，均按设计要求：
表1 桩孔的质量要求表
桩孔质量指标
设计或规要求
钢筋笼长度超过15m时，须分节吊装，每节长度不大于10m为宜。吊装时确保上下两节顺直，两节之间采用搭接连接，搭接段采用单面焊接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，确保搭接长度和焊接长度不小于规规定数值，相邻焊接接头错开60cm以上。
钢筋笼吊装完成后，在钢筋顶部主筋上对称布置2根φ18的钢筋，用以调节钢筋笼的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。
(2) 钻进施工：钻机开钻前要先制备泥浆，钻进时随时检验泥浆比重，控制好泥浆比重，避免造成塌孔。钻进过程中，孔水位高出护筒底口0.5m以上，停钻后要及时补水。须先在孔灌注泥浆，泥浆必须先在孔外配制，严禁向孔灌注清水造浆。为提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中加入适量的烧碱。
(3)相邻两孔不得同时施工，必须待邻孔灌注的混凝土强度达到设计强度的50％后，方可进行邻孔钻孔施工，以避免相邻孔壁坍塌或影响相邻已灌注混凝土的凝固。
8、在施工现场做好安全标识，严禁非施工人员进入现场；孔位停钻时，要盖住井口；泥浆池附近非工作人员不得靠近。
编 制 者：审 核 者：
接收单位：接收负责人：
三家子公公分离式立交桥：已完成的左幅7-2.7-3.7-4改梁号为右幅3-2.3-3.3-4.
新制作左幅7-2.7-3.7-4梁板尺寸按照F-24页。
钻孔直径
不小于设计
孔深容许偏差
不小于设计
桩位容许偏差
≤50 mm
倾斜度容许偏差
＜1％
孔底沉渣容许厚度
符合施工规要求
2、成孔时的泥浆质量检查
表2 成孔时泥浆质量检查表
参数
检测方法
正常施工
泥浆比重
比重
1．03～1.15
含砂率
含砂率计
＜2%
黏度
式漏斗粘度计
17～20Pa·s
胶体率
量杯法
＞98%
3、钢筋笼制安质量标准
表3 成孔时钢筋笼质量检查表
项目
允许偏差（mm）
纵钢筋间距
±5
箍筋、螺旋筋间距
±10
纵向钢筋保护层厚度
±5
桩顶钢筋网片位置
±5
桩尖纵向钢筋位置
±5
施工安全注意事项
1、加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、安装变压器及配电盘。
2、电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。
调整钻架的垂直度满足要求，钻架、钻头等部位连接牢固、运转良好。底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
钻架安装稳定后，钻机定位时采用细线挂重锤检测，保证钻头中心与护筒中心偏差不大于2cm。
7、钻孔
钻孔操作要点：
(1) 开钻：钻机对准桩中心，经现场监理工程师检查合格后即可开始钻进施工。开钻后，将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔一定数量后，方可开始钻进。
清孔完毕，经现场监理工程师检查、批准后，即吊装钢筋笼。
钢筋笼在钢筋加工场加工，采用有托架的机动翻斗车拉运，用吊车吊放入孔。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况进行全面检查，确保达到设计及规要求。
(3) 每灌筑完成一定量砼计算出砼上升高度及拔管节数后即可提导管，提管速度不得过快或过慢。过快容易引起漏水，过慢容易引起导管埋入混凝土过多，使提升导管困难，易造成断桩。在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于1m，一般控制在2～6m。
(4) 为防止钢筋笼被混凝土顶起上升，在灌筑下段混凝土时，尽量加快灌筑速度，孔混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌筑速度，当混凝土面上升入钢筋笼1～2m时，应减少导管埋入深度。放慢灌注速度，防止钢筋笼上升。