压延机简介
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机的用途
压延机的用途压延机是一种广泛应用于金属加工、建筑材料、造船、机械制造等行业的机械设备。
其主要功能是将金属或非金属材料进行压延、整形、切割等加工操作，以便于加工出所需的形状和尺寸。
压延机具有很高的生产效率和加工精度，能够大幅提高生产效率和品质。
下面，我将详细介绍压延机的用途。
首先，压延机主要用于金属加工行业。
金属材料在工业生产中广泛使用，而压延机是金属材料加工的重要工具。
它可以将金属材料通过多次压延和冷加工，逐渐改变其原始形状和尺寸，使其达到所需的形状和尺寸。
压延机可以用于生产各种形状的金属制品，如轧制钢材、铁路钢轨、钢板、钢管、铝型材等。
通过不同的辊道配置，压延机可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足市场对各种金属制品的需求。
其次，压延机也在建筑材料行业有广泛应用。
建筑材料如钢筋、钢板、型钢等需要经过压延加工，以便用于建筑结构的搭建。
压延机可以将原始的金属材料按照需要的尺寸和形状进行加工，以满足建筑工程对材料的要求。
在建筑行业中，压延机广泛应用于轧钢厂、建材厂等场所，为建筑行业提供了大量高质量的金属材料。
此外，压延机还在造船行业中发挥着重要作用。
船体的构造和部件的制造需要大量的金属材料，而这些金属材料需要通过压延加工，才能达到所需的形状和尺寸。
压延机可以将大块的金属板材进行连续的加工和冷加工，使其变得扁平、光滑，并按照造船要求的形状和尺寸进行处理。
压延机在造船行业中不仅能提高生产效率，而且能够保证船体的质量，为造船行业的发展提供了强有力的支持。
另外，压延机在机械制造领域也有重要的应用。
机械制造需要各种形状和尺寸的金属部件，而这些部件需要通过压延机进行加工和成型。
压延机可以按照要求对原始金属材料进行连续的压延加工，使其变得扁平或成为不同形状的零部件，以满足机械装配的需要。
在机械制造过程中，压延机的使用可以提高生产效率和加工精度，使得机械产品更加精确和可靠。
总结起来，压延机作为一种重要的机械设备，在金属加工、建筑材料、造船、机械制造等行业中具有广泛的应用。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
一、引言
压延机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材或者线材进行塑性变形，以达到所需的尺寸和形状。
本文将详细介绍压延机的工作原理。
二、压延机的组成部分
1. 压延机架
2. 传动系统
3. 压辊系统
4. 控制系统
三、传动系统的工作原理
传动系统主要由电动机、减速器和联轴器组成。
当电动机启动时，通过联轴器将转速传递给减速器。
减速器将高速旋转的电机转速降低到适合压辊系统的转速。
然后将转速通过链条或皮带传递给压辊系统。
四、压辊系统的工作原理
1. 压辊组成部分：上辊和下辊。
2. 压辊之间通过油缸进行控制，油缸内充满了液体。
3. 当液体从一个油缸流出时，另一个油缸就会充满液体，并推动另一
个压辊向下移动。
4. 上下两个压辊之间放置需要加工的金属材料，在压力作用下，金属
材料逐渐变形，最终达到所需的尺寸和形状。
五、控制系统的工作原理
控制系统主要由PLC和触摸屏组成。
通过触摸屏可以设置加工的厚度
和长度等参数，PLC会根据这些参数自动控制压辊系统的运行。
在加
工过程中，PLC会不断监测压辊系统的状态，并根据需要进行调整。
六、总结
以上就是压延机的工作原理。
通过传动系统将电机转速传递给减速器，再将转速传递给压辊系统。
在压辊系统中，上下两个压辊之间放置需
要加工的金属材料，在液体油缸的作用下逐渐变形。
最后通过控制系
统对整个加工过程进行自动化控制。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
压延机工作原理
压延机工作原理
压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料通过挤压使其变形并获得所需形状和尺寸的工艺过程。
压延机的工作原理主要通过以下几个步骤实现：
1. 金属坯料进料：将待加工的金属坯料通过进料机构送入压延机内部。
进料机构通常由电动机、皮带、链轮等构成，通过调节进料速度来控制金属坯料的进给量。
2. 辊道传动系统：压延机内部设有多组辊道系统，通过辊道传动系统将金属坯料传送至压延区域。
辊道通常由一对或多对辊子构成，辊子的旋转运动可以将金属坯料进行挤压。
3. 压延过程：金属坯料在压延区域受到挤压压力的作用，逐渐变形成为所需的形状和尺寸。
压延过程中，辊道的辊子通过旋转和与金属坯料的接触，将金属坯料逐渐压延成所需的厚度和宽度。
辊道的排列和布置方式可以根据需要进行调整，以满足不同的压延要求。
4. 出料与收卷：压延后的金属板或带材从边缘处通过出料辊道系统被送出，然后进入收卷装置进行卷绕。
收卷装置通常由卷轴、涨紧装置和传动机构构成，用于将压延后的金属板或带材整齐地卷绕起来。
总结来说，压延机工作原理是通过金属坯料的进给、辊道传动和压延、出料与收卷等步骤实现金属坯料的变形加工。
通过调
整辊道的排列方式和压延参数，可以获得不同厚度和宽度的金属板或带材，满足不同工业领域的需求。
《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机
2.1 辊筒长度和长径比 这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度和直径 辊筒长度是指辊筒工作部分的长度，表征了可压
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
July 13, 2024
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比 若两辊筒线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、
N2，则： N1/N2=V1/V2
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B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6％ N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率， N总——有效总功率， η——传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功 率。
式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算： 1）单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算 N ＝a·L·v
B．按辊筒数目计算 N＝K·L·n
式中 a， K——计算系数 L——辊筒工作部分长度 v——压延线速度 n——辊筒个数。
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以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性 质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响， 而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上 述二个公式都是片面的。
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3）超前角 超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面，即 胶料运动速度等于辊筒的线速度的面，其厚度为h， co’或do与辊筒中心线的夹角φ称为超前角。
4）计算 假定：压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的 大小。经过推导，可以得出如下结果：
a、超前角φ：
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压延机技术参数资料
东莞市特仕电机科技有限公司双轴压延机<FFC系列>目录1.压延机特点说明----------------------------------------32.压延机参数以及主要零部件------------------------------43.压延机整机图------------------------------------------54.压延机生产过程----------------------------------------65.压延导体生产规格对照表--------------------------------71.压延机特点说明本厂压延机具有以下特点：(1)压延机采用双轴收线，到设定收线长度可自动换轴。
(2)最高时速180米/分钟，相比行业的普通型压延机的生产速度上提高25%。
其中0.035*0.6规格的产能约达到43Kg/天，0.035*0.3规格的产能约达到20Kg/天，成品率达到98%以上。
(3)可压制的导体宽度范围为0.25～1.5mm，宽度公差范围达到±0.015；厚度范围为0.02～0.15mm，厚度公差范围达到±0.005。
(4)压延机可全自动调节电压、电流、退火水温，以保证机台在恒电压、恒电流、恒水温下正常稳定生产，全面提高产品品质。
(5)导体产品宽度全程用日本TAKIKAWA激光测径仪监测，并能全自动调节产品宽度满足设定标准。
(6)压延轮采用日本进口合金材质制作，耐高温、耐摩擦、超高精密且持久耐用，使用寿命最少3年以上。
(7)产品收线全自动电脑控制。
(8)可以1人同时操作5台压延机或以上，大大节约人力。
2.压延机参数表(如表1-1)（表1-1）压延机主要零部件（如表1-2）（表1-2）3.压延机整机图NO项 目 品 牌 参 数 备 注1 压延电机 台湾OMRON 1.5KW2 退火电机 台湾OMRON 1.5KW3 放料电机 台湾OMRON 0.4KW4 排线电机 日本东方 1.7A5 转盘电机 精研 60W6 抬压杆电机 韩国Automics1.7A 7收料电机精研60W ×24.压延机生产工艺简述第一步：放线； 第二步：压延； 第三步：退火； 第四步：收线。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。
2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。
总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。
压延机
1、基本概念：摩擦角、接触角、辊筒长径比、横压力、辊筒中高度、2、压延操作的必要条件1、概念：2、受力分析3、必要条件3、压延机的表示方法橡胶压延机规格用“辊筒外直径x辊筒工作部分的长度”来表示，单位是毫米。
橡胶压延机的规格型号还可表示为：XY－d－L。
X表示橡胶，Y表示压延机，d表示辊筒直径；L表示辊筒工作部分长度。
例如Г型φ 610 X 1730毫米四辊压延机，可表示为：XY－610－1730。
4、影响横压力的因素1、加工胶料的种类和性能；2、压延制品的厚度；3、辊筒直径和压延宽度。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；5、辊筒的速度；6、辊筒的温度7、加胶的方法（连续或间歇）；5、压延机设计安全系数的选择机架的安全系数大于辊筒的安全系数；辊筒的安全系数大于调距螺杆、螺母的安全系数而调距螺杆的安全系数大于调距螺母的安全系数6、辊筒材料及特点1、冷硬铸铁辊筒；具有较好的韧性和较高的强度。
2、球墨冷铸铁辊筒；弹性模数高，钢性好。
这是一种价廉物美的材料。
3、铸钢辊筒铸钢优于冷硬铸铁，它的弹性模数较大，可以承受较大的负荷，因而可以将辊筒壁做得薄一些，以获得较好的导热性；由于其组织较紧密，可以采用低粘度流体（如热油等）作为导热介质。
因此，生产硬聚氯乙烯薄膜和片材时，常常推荐采用铸钢辊筒。
但用于加工增塑材料时则容易发生粘辊现象。
4、铬铝合金锻钢辊筒铬铝合金锻钢做的辊筒虽然比前述辊筒材料的力学性能优越，如其弹性模数较大，由于其昂贵，同时在加工增塑材料时粘辊现象严重，故一般用于重负荷与实验室小型压延机。
7、辊筒的受力分析8、辊筒挠度的补偿办法1、辊筒中高度法2．辊筒轴线交叉法3、辊筒反弯曲法9、轴交叉法的位置及方向，如果把两个辊筒的轴线以辊筒轴线中点为圆心对称移动一个微小的角度ψ，从而使两个辊筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。
10、压延机影响压延制品精度的主要因素1．辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响2辊筒工作表面的温度差的影响3．剥离牵引张力的影响4．辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响11、预负荷装置的作用1、消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙2、施以足够的外力防止辊筒抖动12、压延机辊筒速比的确定辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
压延机
随着辊筒长度增大，辊筒直径一也要相应增加， 以增大辊筒的刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品 的精度。 压延机辊筒的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直 径的比值。加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离 力比硬质制品小，其长径比可以大些，常取 L/D=2.5~2.7,一般不超过3;而硬质制品，L/D常取２～ 2.2。长径比的取大取小，跟冶金和机械制造技术水平 有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位 产量的功率消耗增大。
片材也有软质、硬质之分。软薄片有时称为 无衬人造革。 压延片材常用作地板、垫板、录音唱片基材、 传送带及热成型片材等。 通常以棉织品或合成纤维织物作底层的复层 制品又称人造革，人造革用途广泛。以纸作为底 层的复层品称纸质复层品，可作为包装、文具封 面、建筑物的室内贴墙等用途。 压延成型的特点是产品质量好，生产连续， 生产线速度大，加工能力大，产品变化多，自动 化程度高。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四 辊压延机所代替。 但是，辊筒数目增多，设备复杂、机器庞大、 投资大，目前为专门生产某种产品用的未普遍 使用。
三辊压延机
四辊压延机
五辊压延机
按照辊筒排列方式不同。三辊压延机的排 列方式有“I”型、“F”型、三角形:四辊压延机 则有“I”型、“F”型、“L”型、“Z”型、“S” 型等。 辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力 时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在 辊筒上面留出较大地位安装白动四辊机由F型改 为Z型或“S”。然而实际上没有供料装置和操 作空间，例如三辊机由原来的“I”改变成“F” 或△型，一种排列方式是尽善尽美的，各有优 缺点。
习惯上生产厚度为0.05~0.3mm范围内的称 薄膜，0.3mm以上的称片材或板材。 聚氯乙烯薄膜和片材又有硬质、半硬质和 软质之分，由所含增塑剂份数而定。含增塑剂 0~5份称为硬制品，6~25份称为半硬制品，〉 25份以上称为软制品。 压延薄膜主要用于农业、工业包装、室内装 饰及生活用品，并可刻花、印花，产品繁多。
压延机工作原理
压延机工作原理压延机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属坯料通过一定的压力和温度进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面。
首先，压延机的机械结构是其工作原理的基础。
通常情况下，压延机由机架、辊道、辊轴、传动系统和辅助装置等部分组成。
在工作时，金属坯料经过辊道进入压延机的工作区域，然后通过辊轴的旋转和传动系统的作用，对金属坯料进行压制和变形，最终得到所需的产品形状和尺寸。
机械结构的设计和制造对于压延机的工作效率和产品质量具有重要影响。
其次，润滑系统是压延机工作原理中不可或缺的一部分。
在金属加工过程中，润滑系统起着冷却、减少摩擦和延长设备使用寿命的重要作用。
常见的润滑方式包括油润滑、涂覆润滑和喷雾润滑等，通过润滑系统的合理设计和使用，可以有效地降低压延机在工作过程中的能耗和磨损，提高生产效率和产品质量。
另外，控制系统也是压延机工作原理中的关键环节。
通过控制系统，可以实现对压延机的各项参数和工艺过程进行精确调控，以满足不同产品的加工要求。
常见的控制系统包括液压控制、电气控制和PLC控制等，通过这些控制系统的应用，可以实现对压延机的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
最后，压延工艺是决定压延机工作原理的重要因素。
压延工艺包括加热温度、压力控制、辊道速度和辊轴布局等方面，通过合理的压延工艺设计和优化，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到高质量的压延产品。
压延工艺的改进和创新对于提高压延机的加工能力和产品质量具有重要意义。
综上所述，压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面，通过这些关键环节的合理设计和应用，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到所需的产品形状和尺寸。
压延机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
第五章 压 延 机
第五章压延机第一节概述压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。
所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。
国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。
1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。
其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。
尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。
新型压延机的特点是：1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米；2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。
3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）；4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。
我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。
早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。
一、用途与分类（一）用途橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。
（二）分类橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。
1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。
2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。
3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。
二、结构与组成（一）、设备组成压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。
1、压延机主机虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。
压延机是怎么样的？
压延机是怎么样的？
压延机是一种常用的金属加工机床，用于将金属坯料压制成不同形状和尺寸的金属带材、板材、管材等材料。
压延机主要由下列部件组成：
1. 机架
压延机的机架是整个机床的支撑结构，由大型钢板组成进行焊接成型。
整个机架必须具备足够的强度和刚度，以承受大量的强制变形和大压力的负荷。
2. 压辊框架
压辊框架位于机架的上部，由上、下两组辊架和支撑构件构成。
压延机的大小和压制品质量的高低都很大程度上取决于辊子的数量、分类以及其布置形式。
压辊框架的设计必须考虑金属带材和板材的压制需要。
3. 主电机和减速器
主电机是压延机的动力源，它通过减速器将电机输出的高速旋转转矩转换为低速高扭力。
减速器的工作状态必须可靠，以确保对辊子和机架施加足够的压力。
4. 压下装置
压下装置是压延机的重要部件，由几个小装置组成，分别用于调整压延机的传动比、辊轴间距和辊缝尺寸等参数，以确保多种压制规格的金属材料都能得到有效的压制。
5. 离合器、制动器和传动装置
压延机的离合器和制动器分别用于控制进给、打磨和压辊机间的运动。
传动装置则将运动和力量传递到各个部件中。
6. 润滑装置
润滑装置用于给重要部件提供润滑，以减少互相之间的摩擦和磨损程度，进而延长机器的使用寿命。
总之，压延机是非常重要的金属加工机床之一，由众多部件组成。
只有这些部件相互配合，才能确保压延机在生产过程中的高效率、稳定性和可靠性，满足生产需求。
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。
•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。
压延机的工作原理
压延机的工作原理一、压延机的概述压延机是一种常见的金属加工设备，它用于将金属材料进行压延加工，使其变形为所需的形状和尺寸。
压延机通常由轧辊、传动系统和控制系统等组成，能够对金属材料进行连续而有效的加工。
二、压延机的分类压延机可以根据不同的工作原理进行分类，目前主要有以下几种常见的类型：1. 热轧压延机热轧压延机主要用于加工高温下的金属材料，通过加热金属材料使其达到可塑性状态，然后通过一系列轧辊的作用，压制和拉伸金属材料，最终获得所需的形状和尺寸。
2. 冷轧压延机冷轧压延机主要用于加工室温下的金属材料。
与热轧压延机相比，冷轧压延机不需要对金属材料进行加热处理，直接通过轧辊的作用，压制和拉伸金属材料，从而实现对其形状和尺寸的控制。
3. 弯曲压延机弯曲压延机主要用于对金属板材进行弯曲加工。
通过调整压延机上的弯曲模具，将金属板材连续送入压延机，通过机械力作用将其弯曲成所需的形状。
三、冷轧压延机的工作原理下面将以冷轧压延机为例，介绍压延机的工作原理：1. 送料系统压延机的送料系统主要由送料辊和张紧装置组成。
通过送料辊将金属材料送入压延机的工作区域，张紧装置则能够保持金属材料的稳定进给，以确保加工过程的连续性。
2. 压制系统压制系统是压延机的核心部分，主要由多组上下轧辊构成。
上下轧辊通过传动系统带动旋转，金属材料在上下轧辊的作用下，不断受到压力，并逐渐变形。
通过调整轧辊的间距和轧辊的形状，可以控制金属材料在压制过程中的形状和尺寸变化。
3. 张力控制系统张力控制是冷轧压延机中非常重要的一部分，它可以保证金属材料在加工过程中保持合适的张力。
张力控制系统根据金属材料的性质和加工要求，通过调整张紧装置的力度，控制金属材料的传动速度和张紧程度，以确保加工的稳定性和质量。
4. 卷取系统卷取系统主要由卷取装置和卷取辊组成。
金属材料经过压制后，进入卷取装置，通过卷取辊的带动，将加工好的金属材料卷取成卷，以便后续的运输和储存。
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
压延机概述——精选推荐
压延机概述第⼀章压延设备第⼀节：压延机概述⼀、压延机的⽤途、种类及规格表⽰压延机是⼀种⽐较精密的通⽤橡胶机械，在橡胶⼯业中主要⽤于压延胶⽚、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应⽤最多的是三辊和四辊压延机，三辊的⽤来出⽚、单⾯擦胶或贴胶，或两台串联进⾏双⾯贴胶；四辊则⼴泛应⽤于轮胎⼚中做帘布双⾯贴胶，⽽五辊⽬前已很少采⽤。
压延机的规格过去⽤辊筒的外直径和长度及辊筒数⽬来表⽰，如φ230×635×4，不表⽰辊筒直径为230毫⽶，辊筒长度为635毫⽶的四辊压延机。
⽬前⽣产的压延机，已规定了直径和长度的⽐例关系（即规定长度与直径⽐在2.6~3之间），故压延机的规格仅⽤辊筒长度表⽰，并在长度前⾯冠以符号以表⽰为何种类型。
如XY4F-1730，X表⽰橡胶类，Y表⽰压延机，4表⽰四辊压延机，F 表⽰辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表⽰辊筒长度为1730毫⽶。
⼆、压延机的⼯作原理压延机的⼯作原理与开炼机⼤致相同。
具有⼀定温度和可塑度的胶料喂⼊两个相向回转的辊筒间时，在摩擦⼒的作⽤下，胶料被拉⼊辊距中，由于辊距断⾯的逐渐变⼩，使胶料受到强烈的挤压⽽延展成型。
通常许多压延⼯艺要求配对的辊筒在⼀定的速⽐下⼯作，使胶料进⼀步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最⼩辊距，被压延成具有⼀定厚度和宽度的胶⽚。
压延机除了将胶料压成胶⽚外，有的⼯艺还需要在辊筒挤压⼒的作⽤下，把胶⽚挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成⼀定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶⽚粘合在⼀起。
压延机必要的⼯作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦⾓必须⼤于辊筒的接触⾓，这样，胶料才能被拉⼊辊距中去。
压延机在⼀般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触⾓远⽐摩擦⾓⼩，故在⼀般情况下，胶料均能拉⼊辊距中延展成型。
2、辊筒的速⽐应在⼀定的范围内，速⽐过⼤，摩擦⽣热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速⽐过⼩，则剪切作⽤⼩，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
成型加工设备5.压延机概论
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
辊筒速比取决于成型工艺、所加工材料的 品种和性能、辊筒速度等。
三、生产能力与超前系数
（一）生产能力 （1）按长度计算： QL=60veα
QL--按长度计算的压延机生产能力，米/小时； ve—制品速度，米/分；
α—压延机使用系数 。
（2）按重量计算
Qw=QLhbγ=60veαhbγ 其中：Qw—按重量计算的压延机生产能力，
公斤/小时； h—制品厚度，米； b—制品宽度，米；
γ—制品重度，公斤/米3
（二）超前系数
胶片速度与辊 筒线速度之比 称为超前系数。 即：
ρ=ve/v，
由实验和经验 得出，一般取 1.05～1.1。故： ve = ρv，
四、压延制品精度误差及挠度 补偿办法
（一）产生制品厚度误差的原因
由辊筒挠度引起
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
《高分子材料成型加工设备》压延机
VS
选型原则应注重设备的适用性、可靠 性、经济性、环保性及可持续性等方 面。
主要配置方案及参数选取
压延机的主要配置包括机架、辊筒、调距装置、传动装置、加热冷却系统、润滑系 统等部分。
根据不同的生产需求，可选取不同规格和参数的辊筒、调距装置、传动装置等核心 部件。
参数选取需关注辊筒直径、长度、驱动功率、调距范围、传动形式及速度等关键指 标，以满足生产工艺要求并提高生产效率。
压延机的应用场景
• 应用场景：压延机主要用于生产各种高分子材料制品，如塑料 薄膜、橡胶板材、片材等，同时也广泛应用于涂料、胶粘剂、 油墨等高分子材料行业。
02
压延机类型与结构
类型及分类标准
按辊筒数目分类
分为两辊、三辊、四辊压延机等。
按辊筒排列分类
分为立式和卧式压延机。
按用途分类
分为通用压延机和专用压延机，如橡胶压延机、 塑料压延机等。
保持生产现场整洁
压延机操作人员需要严格遵守现 场管理规定，保持生产现场整洁 有序，防止出现杂物、垃圾等问
题。
规范操作流程
为确保压延机的正常运转和生产 安全，操作人员需要严格遵守操 作规程和流程，不得擅自改变或
省略操作步骤。
定期维护和检查
压延机的日常维护和检查对于设 备的稳定运行至关重要。操作人 员需要按照规定定期对设备进行 检查、维护和保养，确保设备处
定期保养
根据设备的运转周期和使 用频率，定期对压延机的 关键部件进行检查和更换 ，如轴承、辊筒等。
润滑管理
按照设备说明书的要求， 定期对压延机的润滑系统 进行检查和补充润滑油， 确保设备润滑良好。
04
压延机的市场需求与发展 趋势
市场需求及分析
高分子材料成型加工设备第五章压延机
橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设 备
塑料压延机： PVC薄膜 人造革 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布
随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步， 树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围 越来越大。
2.分类
1）压延的工艺要求； 2）压延机的制造水平； 3）压延机组的自动化水平； 4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整； 5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
2.3 横 压 力 1、横压力的特征 横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和 切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊 筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。 辊筒横压力的特征 胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由
压延机的发展历史 压延机的特点 压延机的用途与分类 压延机的结构与组成 压延机的技术特征
1.1 发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。
国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种 不同规格与用途的压延机。
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
主要影响压延制品的厚度尺寸精度。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，
几乎成直线关系。
第四章
压延机
（calendar)
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压延机简介压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
压延机精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。
万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。
实验用压延机，供试验用。
压延机的主要特征参数表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、辊筒长度和长径比辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。
这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。
由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。
辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延压延机制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。
它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。
辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。
由图可见，长径比越大，刚性越差。
4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。
最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800二、辊筒速度与速比压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。
辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。
1、辊筒速度辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。
辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。
近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115m/min。
对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。
2、调速范围辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。
由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
3、速比由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。
软胶料取小值。
2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。
速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。
而速比过小则胶料的渗透作用差。
一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。
3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。
4、在选择辊速时要考虑的因素辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。
辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。
因此，在选择辊速时要考虑：1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平。
4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
近年来，由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。
三、横压力（一）横压力的特征1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。
2、辊筒横压力的特征。
胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。
1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位最快。
但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。
2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到最大值。
3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。
4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。
可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，最大值出现在辊距稍前处。
（二）影响横压力的因素在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：1、加工胶料的种类和性能；胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。
硬度、粘度越大，横压力越大。
2、压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。
当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。
这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。
从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。
3、辊筒直径和压延宽度。
辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。
5、辊筒的速度；辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。
1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。
所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。
经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。
6、辊筒的温度辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。
反之则越大。
7、加胶的方法（连续或间歇）；当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。
四、功率消耗1、传动功率：压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。
其特点如下：1）传动功率大。
由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。
2）功率消耗比较稳定。
又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。
因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。
2、功率计算：功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。
这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：1）单台电动机传动时的功率计算A、按辊筒线速度计算N ＝a•L•v式中 a——计算系数L——辊筒工作部分长度v——压延线速度B．按辊筒数目计算N＝K•L•n式中 K——计算系数L——辊筒工作部分长度n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。
可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。
2）多台电动机传动时的功率计算一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。
在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：N1/N2==V1/V2B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6％N贴=0.06N总η式中 N贴——贴胶辊功率，N总——有效总功率，η----传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。
塑料机械产品之压延机简介塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。
归类[1]塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。
按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。
组成与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。
压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。
为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。
每个压辊采用单独电动机传动。
压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。
每个压辊均有独立的自动加热系统。
现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
产品根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m压成片状，并实现磁粉颗粒的机械取向，提高粘结剂与磁粉颗粒的结合性能。
机械瓶颈对于压延工序，产品外形尺寸、表面质量是其最重要的控制参数。
卷材外形尺寸一般要求沿长度和幅宽方向厚度公差分别为±0.015mm和±0.05m m；表面要求平整、光滑。
若达不到这些要求，难以保证后续覆膜时PVC膜与磁板粘合压力均匀一致，影响粘合强度。
技术背景国内粘结铁氧体磁体生产厂家都采用轴瓦结构的压延机，轴瓦材料一般为铜或尼龙，采用黄油润滑。
轴瓦易磨损，造成轧辊转动过程中产生径向跳动，很难保证产品尺寸公差。
因此，压延机一定要选用精度高的双列向心滚子轴承，并采用稀油润滑，减小轴承磨损，确保磁板沿长度方向厚度公差。