制剂包装自动生产线应用

制剂包装自动生产线应用

水针车间产量较大，生产任务紧，以前全部采用人工包装，其缺陷如下：

1）以前，生产方式是印字后暂存堆放，经下一工作日再手包，暂存区需占用较大位置。

2）人工包装效率低，劳动强度大，包装质量因个人因素呈无规律性。人工包装因人数多总占地面积较大。

3）人工包装物料和包材的分发人数多，剩余包材的清点回收等管理工作难度大。

4）人工包装外观不美观，产品外形档次低，影像售价。

5）随着国家对注射剂产品监管加强，已逐步推行电子监管码制度，传统人工包装难以在线完成。

6）近年企业人工费用连续上升，我车间同样是包装工难找，难稳定的现状，但现阶段生产普药为主，又无法承受工资的快速提升。

7）我车间原设计场地较小，人工包装工位少，往往一个规格品种包几天，现场因方便使用临时工往往几个规格品种同时包装。待包装物料，包装工位，成品码放等工序互相挤占场地，加大了现场防混淆，防差错的管理难度，与GMP 管理理念严重不符。

鉴于上诉原因，我们在倡导下，率先制剂包装自动化上先行先试。通过多方咨询，现场实地考察，首先既考虑综合成本，亦注重使用方便性很和机器的稳定性，采取先试后买的方式保证项目实施的低风险。其次，组织车间，供应，设备厂商，包材供应方进行技术交流，根据我方产品及设备特性，对内托，软盒，说明书，PE膜，外箱等提出各项改进意见。采取先白盒试车，再小批量上机，定型后再大批采用的方式，尽量减少包材对自动生产的影像。再者我们派出维修人员去厂家观摩学习，多次让厂家派人到我方现场调试，培训，使大家尽快掌握包装联动线的使用，维修。最后，车间领导带头掌握，熟悉设备各项性能，合理安排人员，根据技术及劳动强度重新制定岗位经济制，调动各方积极性，有力保证了包装联动线的尽早达产达标，为江药制剂包装自动化奠定了基础工作。

以下为表格对比及说明：

以人工费年均2万元计算（含各项保险福利），直接节省费用

32万元/年，如计算厂房建设及运行费用，以及完善前述7点缺陷，综合考虑节约成本将非常可观。

主持卢正清参与吴燕黎明